Что такое полусухая стяжка пола и как сделать ее в квартире своими руками?

Выравнивание и затирка

Выравниванию подлежит только тщательно утрамбованная по всей поверхности стяжка. Для этого процесса используется правило, которое упирают краями в выставленные маяки и аккуратно перемещают из стороны в сторону. Постепенно продвигаясь вперёд, правило не только разравнивает поверхность, но и позволяет выявить участки, где количество раствора недостаточно. На такие локальные сегменты рабочий состав добавляется при помощи мастерка или кельмы.

Полусухая стяжка полов намного легче и быстрее, чем обычная

Завершающее выравнивание базируется на необходимости затереть готовую поверхность стяжки. Удобнее всего с этой целью использовать специальное шлифовальное оборудование дискового типа. Однако, допускается и самостоятельное стягивание полов обычной широкой затирочной планкой, которой с достаточным усилием, выполняя круговые движения, растирается вся поверхность.

Финишная шлифовка

Заключительным этапом является создание оптимальных условий для застывания нанесённого раствора. Целесообразно накрыть поверхность обычной полиэтиленовой плёнкой. Спустя двенадцать часов можно проверить качество выполненной стяжки и проконтролировать образование пустот, которые затираются стандартным цементным раствором полужидкой консистенции. Выполнять финишную отделку можно не раньше чем через четыре дня после удаления накрывного полиэтилена.

Укладка гидроизоляции, теплоизоляции

Отличный вариант гидроизоляции под полусухую стяжку — полиэтиленовая пленка 100-200 мкм. Ее полосы укладываются внахлест, с заходом одна на другую на 15 см, не менее. При этом гидроизоляционный слой должен «заползать» и на стены на 15-20 см.

На основании пола полиэтиленовая пленка никак не закрепляется, но для удобства проведения дальнейших работ можно зафиксировать на стене ее край. Только делать это нужно очень аккуратно и лучше только с одной стороны, следя, чтобы слой не приподнялся по углам и на стыках пола со стеной.

Если нужно, то поверх пленки кладутся листы теплоизоляционного материала. Укладывают их плотно — лист к листу, но не допуская прижима к стенам. А когда для теплоизоляции используется керамзит, то берется состав с гранулами сферической формы диаметром от 2-х до 6-ти мм. Слой его нужно будет как следует разровнять и хорошенько утрамбовать.

Важно: Под сухую стяжку пол не нужно усиливать арматурой или армирующими сетками, она на такое серьезное усиление не рассчитана. Правильнее будет в раствор добавить полипропиленовое фиброволокно толщиной 15 мкм

Эта добавка сделает стяжку прочнее и не даст ей растрескаться. Она же добавит рабочему раствору эластичности, что существенно облегчит его разравнивание.

Правила приготовления рабочего раствора в бетономешалке

Раствор готовят из чистых материалов. Для этого берут речной песок, можно карьерный, смешивают с качественным цементом марки ПЦ400 или ПЦ500. Полусухая стяжка требует применения крупнозернистого песка. Чтобы смешать необходимый для стяжки раствор, нужно подобрать пропорцию песка и цемента в соотношении 4:1. Марочность такой стяжки наилучшая для жилых помещений многоквартирного или частного дома

Важно
Сначала в бетономешалку засыпается песок. Не нужно отмерять его количество вёдрами, можно взять простую лопату и соблюсти такую же пропорцию более лёгким путём.

Затем добавляется цемент

Получается всего 12 лопат песка и 3 лопаты цемента в расчёте на объём бетономешалки 125–130 л. Для лучшего перемешивания смеси ингредиенты чередуют по схеме 4 – 1 – 4 – 1 – 4 – 1. Замешиваем до тех пор, пока смесь не станет однородной. При этом на стенках не должно оседать ни цемента, ни песка. Всё это должно бултыхаться по всей поверхности без прилипания к стенке.
В получившуюся однородную смесь добавляют простую воду, перемешанную с пластификатором. Сразу воду заливать во всём объёме нельзя, как, например, при замешивании бетона. Сначала вливают по 0,2–0,4 л, а затем, постепенно смешивая, добавляют остатки. В зависимости от влажности песка может потребоваться разный объём воды. На один замес уходит от 6 до 8 л.
Готовая консистенция становится сухой и в меру влажной, она не рассыпается в руке, если из неё начать лепить фигуры. Чем ниже опущен барабан бетономешалки, тем ровнее получится консистенция, она будет однородной, а в руке превращаться в комок. Переворачиваем барабан бетономешалки и скидываем получившуюся смесь в приготовленную ёмкость. Нужно постукивать черенком лопаты по бетономешалке, чтобы остатки раствора полностью сошли с её стенок.

Заключительные мероприятия после высыхания полусухой стяжки

Высыхание полусухого ровнителя происходит в течение 2-3 недель. Ходить можно через 12 часов, продолжать ремонтные работы со стенами и потолком через 24 часа. Отделку напольными покрытиями выполняют в разное время:

• облицовка кафелем или керамогранитом, искусственным камнем спустя 48 часов;
• линолеум стелют через неделю;
• ламинат, паркет укладывают только после 28 дней ожидания из-за полного цикла застывания цементного связующего.

В случае с первыми вариантами поверхность достаточно пропитать адгезионным праймером. Это касается отделочных материалов с мягкой основой или укладываемых на клеевой раствор. Под твердые отделочные материалы обязательно после грунтования настилают подложку. Она защищает покрытие от абразивного воздействия со стороны стяжки. Дополнительно обеспечивается утепление и шумоизоляция пола.

Технология заливки бетонной стяжки пола

Технология стяжки пола механизированным способом

Особенности выбора правильной стяжки для теплых водяных полов

Сколько должна сохнуть стяжка пола в квартире

Каким должен быть раствор для полусухой стяжки

От качества замеса будет зависеть прочность и надежность будущей бетонной плиты, поэтому специалисты рекомендуют готовить смесь самостоятельно.

Раствор с фиброволокном

Из расчета на комнату в 20 «квадратов», для данного раствора вам потребуется пневмогаситель, в который необходимо засыпать:

• 120 л мелкозернистого речного песка с максимально допустимым значением глинистым включений не более 3%;
• 150 г фиброволокна (из расчета 500-600 грамм на 1 кубометр);
• 50 кг портландцемента марки не менее 400.

Пневматический гасите позволит качественно смешать и распределить раствор по поверхности

После этого смесь необходимо тщательно перемешать на протяжении 3 минут.

Вода добавляется по истечении этого времени. Ее объем может отличаться в зависимости от компонентов состава. Однако, ее нужно добавить столько, чтобы раствор стал напоминать слипающийся в комки глинистый песок.

Раствор для армирующей сетки

Если стяжка пола в квартире выполняется с применением армирующих компонентов, то для смеси необходимо смешать:

• 1 часть ПЦ 400;
• 3 части мелкозернистого просеянного песка;

Удобство изготовления такого замеса заключается в том, что приготовить его можно прямо на месте.

Сперва смешивается песок и ПЦ и потом в сухую смесь добавляется вода, пока сырье не получится достаточно эластичным, но не жидким. Если вы постараетесь скатать из него импровизированный снежный шарик, он должен легко сформироваться.

Смесь для полусухой стяжки не должна быть рассыпчатой или слишком мокрой

Помимо этого в «коктейль» добавляют такие компоненты, как:

• Эластификаторы и пластификаторы, которые не только придают готовой стяжке больше пластичности, но и увеличивают ее устойчивость к перепадам температур.
• Ускорители затвердения.
• Пенопластовую крошку и керамзит.

Полезно! Сегодня строители все чаще используют полусухую стяжку с добавлением керамзита, что значительно снижает вес будущей плиты.

Керамзитовый наполнитель облегчает полусухую стяжку

После приготовления раствора можно переходит непосредственно к самой заливке стяжки.

Что собой представляет механизированная или полусухая стяжка?

Данную методику отличает возможность автоматизации, а также различная длительность созревания. Для выполнения требуются следующие материалы и приспособления: непосредственно смесь (песок, фиброволокно и т. п.), материал для гидроизоляции и демпферная лента.

Механизированная стяжка пола позволяет обрабатывать за сутки около 250 квадратных метров

Монтаж пола по данной технологии будет занимать около 12 часов.

Как происходит стяжка?

1. Первоначально потребуется приготовить основу под стяжку, разметить пол, наклеить ленту. Ставят специальные «маячки» и выполняют изоляцию. Этот этап аналогичен такому же при мокрой стяжке.
2. Далее готовят в пневмонагнетателе смесь. Этот раствор будет смешан автоматически.
3. Так как стяжка полусухим методом выполняется из материала, обладающего рыхлой структурой, количество воды в котором не так велико, используют пневмонагнетатель и маяки, после чего выполняют выравнивание и трамбовку.

4. Следующий шаг – это просушка. Перед чистовой обработкой необходимо выждать сутки, в течение которых стяжка будет сохнуть. Раньше этого момента ходить по ней нельзя.

5. Чистовая обработка делается с использованием специальной машинки для затирки.

В итоге мы получаем качественную стяжку, которая выдерживает значительную механическую нагрузку и обладает хорошими показателями звукоизоляции, причем времени будет затрачено не так уж и много.

Спустя определенный период «созревания» можно укладывать напольное покрытие

Механизмы и оборудование

Рис. 3. Виброрейка для устройства стяжки

Высокая трудоемкость ручной укладки и недостаточное качество поверхности привело к необходимости внедрения механизации процесса. Специальное оборудование способно существенно ускорить работу и подавать не жидкий раствор, а полусухой состав, который быстрее схватывается и не приводит к образованию дефектов. При этом жидкости добавляется ровно столько, сколько нужно для процесса схватывания цемента.

Механизм для приготовления и подачи материала к месту механической стяжки пола называется пневмонагнетатель. Его конструкция объединяет в себе миксер для перемешивания необходимых компонентов и компрессор пневматической транспортной линии. Устройство мобильно и легко перемещается, как по строительной площадке, так и за ее пределами. Мощность, развиваемая пневматикой, обеспечивает возможность подачи цементного раствора на значительные расстояния и высоту. Таким образом, существует возможность дистанционного приготовления рабочего состава, и транспортировки в любую часть здания. Перемещение цементной смеси осуществляется по резиновому рукаву под воздушным давлением от компрессора.

В качестве вспомогательного рабочего оснащения в комплект механизированной стяжки входят:

• виброрейка и правило;
• дисковая машина для шлифовки;
• фугач – механизм резки швов.

Пневмонагнетатель устанавливают возле здания, а шланг подают через окно или подъездные двери. Поступившая смесь укладывается между двух соседних маяков и выравнивается правилом или виброрейкой.

После предварительного разравнивания поверхности делается 2-часовой технологический перерыв до момента начала схватывания цемента. Затем приступают к шлифовке, используя для этого дисковый шлифовальный механизм. В результате пол станет ровным и подготовленным для размещения любых напольных покрытий. Даже таких чувствительных к наличию неровностей, как ламинат и паркет.

Рис. 4. Дисковая шлифовальная машина

Этапы укладки полусухой стяжки

Как уже было сказано, укладка этой строительной смеси требует от мастера определенных навыков

Очень важно здесь соблюсти пропорции, чтобы все плюсы данной технологии проявились в полной мере

Подготовительные работы перед монтажом

Подготовка пола к укладке полусухой стяжки

Первый этап укладки полусухой стяжки — это подготовка основания. Основные операции здесь:

• очистка поверхности от пыли и мусора;
• удаление отслоений и сколов;
• заделка щелей.

После этого определяется наличие перепадов поверхности пола и определяется наивысшая точка, которая и будет нулевым уровнем. В этой точке крепится маячок, и далее монтируются направляющие по всей площади пола.

Приготовление раствора

Сложности технологии приготовления полусухой стяжки не помеха для опытных мастеров, и они активно используют ее для выравнивания полов. Тем более, что на строительном рынке представлен широкий выбор уже готовых смесей. Если же приходится готовить смесь самостоятельно, понадобятся такие материалы:

• фибра-волокно;
• чистый песок без примесей;
• портландцемент;
• пластификатор.

Специальный смеситель для бетона или обычная бетономешалка способна во многом упростить процесс замешивания.

На этапе приготовления раствора в него вводится волокно из фибры для облегчения и армирования конечной стяжки. Как уже было сказано, количество воды в растворе составляет третью часть от общей массы. Однако, добавляя воду, необходимо ручным способом контролировать консистенцию смеси.

В итоге должен получиться состав, который при сжатии выделяет немного влаги и сохраняет шаровидную форму. Достижение подобного результата говорит о том, что раствор готов к работе.

Монтаж демпферной ленты

Монтаж демпферной ленты

При использовании полусухой методики дополнительная гидроизоляция не требуется, однако покрытие должно быть отделено от перегородок и стен. С этой целью используется полипропиленовая лента (демпферная лента). Ширина полосы должна быть на 2 см больше предполагаемой толщины монтируемого слоя.

Установка маяков и направляющих

Установка маяков под полусухую стяжку

Опорными площадками для направляющих служат маркеры, которые выполняются на основе алебастровых растворов для моментального застывания. Вначале выставляется маркер в самой высокой точке основания, а его площадка выравнивается с помощью уровня. Далее выстраиваются параллельные ряды маркеров, ориентированные на главный маячок.

Как только маркеры схватились, проводится повторный контроль уровня, а далее к площадкам маяков прикрепляются направляющие.

Засыпка и затирка смеси

На этом этапе смесь распределяется по всей поверхности пола, затем выполняется уплотнение и досыпка, если в этом есть необходимость. Далее с помощью правила выполняется заключительное выравнивание стяжки.

Перед тем, как смесь начнет застывать, необходимо выполнить ее затирку.

Здесь порядок работы следующий: готовой смесью засыпается небольшой участок, далее он выравнивается правилом и сразу же затирается. Затирка выполняется двумя способами:

• вручную;
• затирочной машинкой.

Второй вариант более надежен, а его производительность выше.

В среднем стяжка сохнет 10-14 дней. При толщине слоя в 4-5 см период полного высыхания примерно 15 дней. При толщине в 70 см, просыхать она будет дней 20. Частичное затвердение поверхности наступает примерно через 12 часов.

Подготовка раствора для полусухой стяжки пола

Этот процесс может осуществляться несколькими способами. Самый простой из них заключается в разведении водой готовой сухой смеси. В этом случае нужно только следовать инструкции.

Если готовой смеси нет, то ее можно сделать самостоятельно. Для этого нужно смешать одну часть цемента и три — очищенного крупнозернистого песка. При необходимости добавляется пластификатор и фиброволокно. Все помещается в бетономешалку, и постепенно туда вливается вода. Полусухая стяжка пола, технология укладки которой будет рассмотрена ниже, подразумевает получение раствора определенной консистенции. Такой, что при сжатии в кулаке он образует комок, но не выделяет воду.

Полусухая стяжка с фиброволокном выдерживает очень большие нагрузки. Нужное количество раствора получается путем постоянного добавления сухих составляющих и воды.

Замешивание раствора

При замешивании раствора следует придерживаться одного очень простого правила – готовить его по выставленным пропорциям без отклонений. Цемент и песок берется в соотношении 1 к 3, а на каждый кубический метр готового раствора берется 600 грамм фиброволокна в качестве армирующего элемента. На каждые 100 кг взятого цемента должно добавляться 1 литр пластификатора.

В качестве емкости для приготовления раствора подойдет совершенная любая посуда, бочка. Альтернатива – специальный смеситель. Придерживаться стоит последовательности выполнения работ:

1. Речной песок в количестве 130 литров засыпается в используемую емкость.
2. Добавляется фиброволокно и пластификатор по 140 г и 0.5 литра соответственно.
3. Насыпается 50 кг цемента.
4. Все компоненты перемешиваются тщательным образом, после чего добавляется около 15 литров воды.

Емкость может быть любого объема, но пропорции всегда следует соблюдать. Самое главное, чтобы раствор не получился жидким. Проверяется качество следующим образом: небольшое количество следует сжать в кулаке, и если не происходит выделения влаги, то можно приступать к монтажу. При этом он не должен рассыпаться.

Как готовится полусухая ЦПС

Для получения рабочего раствора важно правильно смешать ингредиенты и уделить внимание их качеству

Готовим компоненты

Цементно-песчаная смесь для полусухой стяжки готовится из цемента М400 или М500, чистой воды и чистого песка. Вода подойдет водопроводная; не следует брать ее из сомнительных источников. В цементе не должно быть комков, при их наличии его нужно просеять.

Песок тоже должен быть сухим, чистым, без примесей глины, ила и пылевидных частиц. Любые примеси способны снизить прочность раствора.

Увеличение содержания глины в песке на 1% снижает прочность бетона на 3‑5%.

При самостоятельной подготовке песка его нужно просеять и промыть. В песке не должно быть пыли и частиц крупнее 3 мм. Более крупные включения помешают обработке поверхности стяжки.

Для стяжки берется соотношение цемента и песка 1:3 – 1:4. Рекомендуемые пропорции приводятся на упаковке цемента с указанием класса прочности бетона. Стяжка из ЦПС должна иметь прочность на сжатие не ниже 150 кгс/см2, что соответствует классу В12,5. Исходя из этого, выбирается рецептура.

Если удалить пыль и глину из песка не удается, снижение прочности придется компенсировать большим расходом цемента.

Кроме основных компонентов в смесь можно добавлять синтетическую или стекловолоконную фибру и пластификатор. На кубометр раствора вносится от 0,5 до 0,9 кг фибры.

Фиброволокно

Фибрированный раствор

Пластификатор добавляется из расчета 0,5 – 1 % от массы цемента в растворе. Точная дозировка подбирается опытным путем.

Применение этих добавок не приводит к заметному повышению цены стяжки, но приносит существенную пользу. Фибрирование создает распределенные связи по всему объему стяжки и снижает вероятность ее растрескивания, а пластификатор облегчает укладку, уплотнение и выравнивание смеси.

Как смешивать?

Компоненты смеси лучше перемешивать ручным миксером в большой емкости. В барабанном бетоносмесителе она будет налипать на стенки, и это осложнит работу. Еще один вариант – перемешивание на полу или на металлическом листе при помощи лопаты. Этот способ более трудоемок, но с его помощью можно приготовить сразу большой объем смеси.

Замешивание раствора на полу

Чем больше разовая порция, тем лучше.

В идеале вся стяжка укладывается и выравнивается за один прием, без перерывов, единым массивом.

Приготовление раствора начинаем с песка и цемента. Отмеренные объемы материалов тщательно перемешиваем до однородной массы. Если используется фибра, ее добавляем на этом этапе, хорошо распушив волокна.

В готовую сухую смесь добавляем воду. Здесь главное – не переусердствовать! Вода доливается небольшими порциями при постоянном перемешивании. Пластификатор добавляется с первыми порциями воды, чтобы внезапно изменившаяся пластичность в конце этой работы, не стала сюрпризом.

Готовая полусухая ЦПС выглядит как однородный влажный рассыпчатый песок. Если смесь сжать в руке, то сформируется плотный устойчивый комок, но ладонь при этом останется сухой. Если ладонь испачкалась, воды больше, чем нужно. Если комок распадается, воду нужно добавить.

Второй вариант (с использованием армирования)

Такая технология стяжки делается с применением раствора и сетки из металла, они укладываются на слой материалов, которые имеют теплоизолирующее свойства.

Схема установки маяков для стяжки.

1. Следует тщательно подготовить помещение, остатки старого пола недопустимы.
2. Если на полу имеются неровности, то от них необходимо избавиться. Резкие переходы, выпуклости и углубления совершенно недопустимы. Выпуклости нужно сбить или счистить, все смачивается водой, потом наносится раствор или клей.
3. Очень важна звукоизоляция. В помещении нужно проложить ленту (при ее производстве используется вспененный полиэтилен). Кромочная лента крепится жидкими гвоздями. Лишнее обрезается, а полученная кромка обеспечивает звукоизоляцию.
4. Чтобы не было поступления влаги, надо герметично проклеить все швы, после чего наступает очередь наплавления. Следует нагреть рулоны, наплавить на основу и стены (на их нижние края), потом полосы нужно склеить.
5. Одним из последних этапов являются затирка и шлифование. Именно благодаря им можно получить идеально ровное покрытие. После того как стяжка затвердевает, нужно сбить бугры, для этого используется металлическая стяжка. Потом поверхность нужно отшлифовать специальной шлифовальной машинкой.

Статья по теме: Кодовый замок на дверь своими руками

Полусухая стяжка полов пользуется большой популярностью во многом потому, что она является долговечной и очень прочной. Этому способствует использование фиброволокна или армирующей сетки. Очень прочная конструкция, короткие сроки рабочего процесса — все это отличает полусухую стяжку пола от других способов.

Самые лучшие посты

• Покрашенный пол: как и чем покрасить, не снимая старой краски
• Душ Шарко для похудения — фото до и после
• Сколько сохнет плитка на полу после укладки: ходить по напольному кафелю, половая сколько должна сохнуть
• Видео мастер-классы по шали Харуни крючком: схемы с описанием
• Какой выбрать утеплитель для стен внутри квартиры?
• Крыша из поликарбоната. Как покрыть крышу поликарбонатом?
• Вязание спицами тапочек для детей: схемы тапочек в виде зверюшек
• Идеи для организации хранения вещей в ванной комнате (25 фото)

Механизированная стяжка пола плюсы и минусы

Основными компонентами полусухого стягивающего слоя для пола являются цемент, песок и волокна для армирования. Применение такой технологии позволяет сформировать ровную поверхность без больших затрат времени и финансовых средств.

Особенностями рассматриваемого типа стяжки является сравнительно небольшие сроки приобретения необходимых физических свойств. Если стягивающие слои, изготовленные по «мокрой» технологии, позволяют производить работы по истечении двух-четырех недель, то с полусухими стяжками можно работать через четыре дня.

В результате потребитель получает монолитную основу для изготовления пола, практически не поддающаяся изменению конфигурации.

Схема пола с применением технологии полусухой стяжки

Плюсы полусухой стяжки пола

К основным преимуществам стягивающих слоев, изготовленных по рассматриваемой технологии, специалисты относят следующие факторы:

• Для изготовления стяжки полусухого типа требуется минимальное количество воды. Это позволяет максимально сократить время высыхания стягивающего слоя, а также предоставляет возможность быстрого проведения работ по выравниванию монтируемой поверхности;
• Применение «полусухой» технологии изготовления стягивающего слоя позволяет получить практически идеально ровную поверхность. Как правило, для финишного выравнивания применение самовыравнивающих жидкостей не требуется.

Применение технологии полусухой стяжки позволяет получить практически идеально ровную поверхность

• Составляющие компоненты «полусухих» смесей позволяют получить поверхность, которая практически не дает усадок в процессе высыхания, а также не предрасположена к появлению трещин;
• Благодаря наличию армированных волокон, полусухая стяжка пола плюсы и минусы которой позволяют применять ее для создания напольных покрытий в зданиях различного назначения, укладывается на поверхность минимальным слоем, что не влияет на прочность, сопротивляемость к механическим воздействиям и способность выдерживать механические воздействия определенной интенсивности;
• Применение армирующих составляющих в составе рассматриваемого типа позволяет значительно уменьшить ее массу. Применение такого технологического решения позволяет значительно снизить уровень нагрузки на несущие конструкции здания. Стягивающие слои, изготовленные из песка и цемента, не позволяют получить таких возможностей.

Основные преимущества полусухой стяжки пола

Также необходимо отметить тот факт, что в процессе изготовления рассматривающего стягивающего слоя не следует опасаться просачивания влаги, содержащейся в приготовленной смеси, в помещения, расположенные ниже.

Укладывается полусухая стяжка для пола, плюсы и минусы которой должны быть приняты к сведению мастером, в большинстве случаев с использованием специальных механических средств, облегчающих проведение всего комплекса работ, а также способствующих изготовлению поверхности высокого качества.

Специальная затирочная машина для создания ровной гладкой поверхности

Стяжку полусухого типа можно укладывать на перекрытия из дерева (в строениях старых проектов), поверхности из бетона, хорошо уплотненный грунт из песка или песка с добавлением гравия. Для придания стяжке рассматриваемого типа большей прочности часто применяется армирование металлической сеткой, или добавление в состав смеси фиброволокна.

Минусы полусухой стяжки пола

Наряду с несомненными преимуществами, стягивающий слой, изготовленный по полусухой технологии, имеет и свои недостатки. К их числу специалисты относят:

• Пониженная текучесть рабочей массы. В связи с этим, для замешивания смеси требуется применение особого инструментария;
• Изготовить полусухую стяжку вручную довольно не просто. Качественное выполнение мероприятий по укладке смеси зависит не столько от высокой марки применяемого состава, сколько от предусмотренного и безусловного соблюдения требований ее изготовления и укладки. Практика показывает, что стремление изготовить раствор, который будет более жидким и текучим, путем добавления в него избыточного количества воды, приводит к нежелательным последствиям в виде некачественного покрытия пола, и дополнительным материальным затратам;
• Уложенная полусухая стяжка для пола, плюсы и минусы которой способствуют ее широкому применению, чувствительна к воздействию влаги. Если вода попадает на поверхность стягивающего слоя полусухого типа, в котором процесс гидратации полностью на закончен, по причине недостачи влаги, то это способствует дальнейшему набуханию цемента и появлению трещин.

Технология укладки полусухой стяжки пола своими руками

Механизированный способ позволяет формировать покрытие в один прием. Если работа выполняется своими руками, то сначала укладывается предварительный слой с трамбованием, затем финишный под правило с последующим шлифованием

При этом важно соблюдать временной промежуток менее часа. Если превысить этот показатель, то образуется корка, которая послужит для образования мостиков холода или расслоения стяжки

Поэтапное описание процесса:

1. Начинается работа с подготовки площадки. Здесь необходимо удалить старую отделку, слабые участки, пораженные грибком, плесенью или коррозией места, масляные пятна. Трещины расшивают, грунтуют, заполняют и укрепляют армирующими стяжками. В заключение основание пропитывают армированием.
2. Следующий шаг включает изоляцию чернового основания от влаги. Дополнительно можно утеплить и снизить звукопроницаемость пола. Как правило, для этого используют комбинированные материалы и демпферную ленту.
3. Установка маяков. Если этот этап пропустить, то получится по плоскости неровная поверхность, которую приходится заливать самовыравнивающимся раствором. По технологии ориентиры делают из полусухой смеси. Массу трамбуют и корректируют по уровню с помощью правила. Нередко специалисты дополнительно для удобства фиксируют на горке металлический профиль. Его впоследствии убирают, а пазы затирают тем же составом.

Далее делают заливку пространства между маяками (около 1,2-1,5 м, от стен 20-30 см), разравнивают засыпку правилом. Смесь утрамбовывают и шлифуют сразу после укладки. На площади свыше 15 квадратных метров нужно создать деформационные швы шириной в 3 мм. Так при тепловом расширении покрытия не возникнет деформации или растрескивания.

Чтобы стяжка правильно сохла, на первые двое суток ее укрывают полиэтиленом. В условиях жаркой погоды полотно оставляют на неделю. Дополнительно при этом придется поверхность смачивать небольшим количеством воды. Тогда будут исключены трещины и деформация.