Оргалит: что это. состав, свойства и область применения

Отличие ДСП и ДВП

Первое отличие ДСП и ДВП заключается в технологии изготовления. ДСП представляет собой склеенные опилки и стружка с помощью специального клеящегося состава — смола формальдегидная.

Из-за различных технологий производства ДСП получается более плотным и толстым материалом. Но ДВП обойдет намного дешевле и прослужит намного больше, чем ДСП. На строительном рынке нельзя найти аналогичный материал, который стоил бы также и обладал такой же эффективностью, как и ДВП.

Иногда потребители думают, что ДВП и обыкновенная фанера это один и тот же материал. Это не так! ДВП, ДСП и фанера — три разных строительных материалов.

Где применяют ДВП

Отвечая на вопрос о том, что такое ДВП, можно сказать, что это довольно доступный материал, который различается по плотности и толщине. Буквальная расшифровка ДВП – древесноволокнистые плиты. Плотные отличаются своей прочностью, более тонкие – хорошо гнутся и используются во время отделки и обшивки кривых поверхностей.

Используют листы и при каркасном строительстве – для устранения неровностей стен и пола. Пассажирские вагоны в поездах также отделаны из листового ДВП. Благодаря своему строению, этот материал служит неплохой звукоизоляцией за счёт хаотичного расположения древесных волокон. Поэтому при поиске дешёвого материала для звукоизоляции приобретают ДВП. Для качественной отделки листы окрашивают, ламинируют и даже покрывают декоративной плёнкой.

Этот материал популярен и у производителей мебели. Обычно, его используют для вспомогательных частей – задней стенки или днища.

ДВП разной толщины Источник tss71.ru

Достоинства и недостатки

Многие пользователи интересуются свойствами ДВП, что это за материал и какие у него плюсы и минусы. Известны следующие преимущества древесноволокнистых плит:

• прочность;
• чистота для экологии;
• простота в обработке;
• сохранение внешнего вида в течение долгого времени;
• лёгкость покраски или лакирования.

Качественные ДВП сохраняют свой внешний вид и свойства даже при высокой влажности, не набухают после пребывания в воде. При всех плюсах материал сохраняет свою низкую стоимость.

Главный недостаток материала – ограничение при производстве. Плита не может превышать определённую толщину, что не даёт использовать листы во многих областях строительства. Низкокачественные ДВП при контакте с влагой разбухают, после сушки расходятся и приобретают волнистую форму.

Область применения:

Если рассматривать физико-химический состав материала и его
характеристики, то с уверенностью можно сказать, что такие изделия прекрасно
подходят для большинства видов работ в строительстве. Плотные панели ДВП могут
использоваться для формирования кровли, межкомнатных перегородок или мебели.
Что касается мягкого материала, то он является оптимальным решением для
звукоизоляции помещения. Степень звукоизоляции материалом достигает 18 дБ.

Хорошо себя показывает МДВП в качестве теплоизоляции и
подложки для напольного покрытия. Благодаря свойствам материала он не подвержен
образованию бактерий, грибка и плесени. Сделать уютным и комфортным дом
несложно, особенно если использовать соответствующие материалы.

Монтаж ДВП на деревянный пол

Технология монтажа ДВП на лаги

Монтаж ДВП на лаги имеет смысл, если на основании пола есть неровности или пол надо утеплить. Технологически процесс укладки ДВП проходит в несколько этапов:

• подготовительные работы;
• установка лагов;
• крепление ДВП на лагах.

Подготовительные работы начинаются с подготовки бруса для лагов, (их надо обработать антисептиком). Затем приступают к подготовке основания пола. Необходимо замазать щели в самом основании и на стыках пола и стен. После этого надо очистить основание от мусора и убедиться, что оно не поражено грибком. Если такие участки есть, их надо зачистить и обработать фунгицидной грунтовкой.

Теперь надо подумать, как установить напольные лаги из дерева правильно. Они должны располагаться параллельно на расстоянии 50 сантиметров друг от друга. Лаги крепятся к основанию с помощью специальных контргаек, способных удержать крепеж от смещения.

Последним этапом становится непосредственная укладка ДВП на лаги:

• Работу начинают с дальнего угла напротив двери, крепить ДВП можно шурупами или саморезами.
• Швы древесноволокнистых плит должны находиться на лагах, шаг крепления в центре должен составлять около полутора сантиметров, а по краям – 1 сантиметр.
• Укладывать ДВП необходимо так, чтобы между стеной и плитой остался зазор в 10 миллиметров, а между плитами — в 3 миллиметра.

Технология укладки ДВП с помощью клея

Лаги – не единственный способ установки ДВП. Древесные плиты можно монтировать на стяжку из на старые деревянные полы с помощью клея.

Технологически процесс укладки древесных плит на дощатый пол с помощью клея довольно прост:

• поверхность тщательно очищают от мусора и пыли;
• на тыльную сторону листа наносится клей, в таком виде листы должны постоять 40 минут;
• затем на предварительно прогрунтованную поверхность основания наносится клей, сверху укладывается лист ДВП и хорошо придавливается;
• следующий ряд плит укладываем со смещением стыков, чтобы нагрузка распределялась равномерно.

Технология укладки ДВП при помощи мастики

Аналогичным способом производится монтаж ДВП и на мастику, но при условии, что поверхность, на которую укладывают плиту, должна быть безукоризненно ровной, в идеале это стяжка из самовыравнивающейся смеси.

Технологически процесс практически не отличается от укладки на клей:

• поверхность очищают и покрывают грунтовкой;
• на плиты наносится мастика;
• за полчаса надо успеть нанести мастику тонким слоем на всю площадь стяжки;
• через 30 минут на лист наносят и разравнивают тонкий слой горячей мастики, и сейчас же плотно прижимают к поверхности пола.

Маркировка плит ДВП

В зависимости от того, каким образом производится ДВП, этот материал делится на сверхтвердые, твердые, полутвердые и мягкие плиты ДВП. Они имеют различные характеристики, поэтому рассмотрим более подробно каждый из этих материалов.

Сверхтвердый материал двп

Такая ДВП имеет довольно высокую плотность и небольшую пористость. Плотность материала не менее 950 кг/м. куб. Такие плиты маркируются как СТ-500. Производство их осуществляется мокрым способом. Сверхтвердые качества материала достигаются за счет пропитывания исходного сырья пектолом. В зависимости от того, облагороженная это ДВП или нет, производится маркировка ее СТ-С и СТ соответственно.

Твердая ДВП

Плотность данного материала колеблется в пределах 800-1000 кг/м. куб., а толщина листа составляет 2,5-6 мм. В зависимости от вида лицевого покрытия, а также прочности и плотности сырья выделяют следующие маркировки твердой ДВП:

• Т. ДВП с необлагороженной поверхностью;
• Т-С. На лицевую поверхность нанесен слой тонкодисперсного древесного вещества;
• Т-П. ДВП с подкрашенной лицевой поверхностью;
• Т-СП. Лицевая поверхность имеет слой подкрашенного тонкодисперсного древесного вещества.

Полутвердая и мягкая ДВП

Полутвердая ДВП имеет толщину 6-12 мм, а средняя плотность составляет примерно 850 кг/м. куб.

Мягкие полотна производятся без горячего прессования, поэтому они обладают невысокой прочностью и теплопроводностью. Толщина такого материала может достигать 25 мм, а плотность колеблется в пределах 150-350 кг/м. куб. Невысокая прочность несколько ограничивает сферу применения материала. Маркируется материал как М-1, М-2 и М-3 в зависимости от показателя плотности.

У нас вы можете купить двп различной плотности от лучших производителей по самым низким ценам.

5819 просмотров.

Производство ДВП

Увеличение стоимости ресурсов и забота об экологическом состоянии окружающей среды заставляет многих производителей изобретать все новые строительные материалы и внедрять технологии, которые позволяют существенно экономить сырье без особого ущерба для качества конечной продукции. Ярким показателем таких изменений является сфера производства мебели, где на смену натурального массивного дерева пришли различные синтетические материалы.

Листы ДВП широко используются в мебельном производстве.

Первая импортная мебель, которая была ввезена в нашу страну во второй половине двадцатого века своей эстетичной и прочной конструкцией показала, что для изготовления можно использовать отходы от переработки дерева. Дальнейшее развитие технологии производства ДВП позволило приблизить внешний вид материала к натуральному дереву, облагородив плиты специальной пленкой, схожей по фактуре с древесиной. Производство ламинированных ДВП возрастало в геометрической прогрессии. Сегодня этот материал можно приобрести по весьма доступной цене. Размеры листа ламинированной ДВП различны и удовлетворят любой, даже самый нестандартный, запрос потребителя.

Маркировка и качество оргалита

Оргалит маркируют в зависимости от его свойств и характеристик. Вид оргалита стоит выбирать в зависимости от его целевого предназначения.

Разница в качестве и назначении листов оргалита видна невооруженным глазом. Некоторые листы имеют лицевое покрытие — другие нет. Поверхность листа может быть гладкой с одной стороны, а может с двух. Декоративное покрытие на лицевой стороне и рифленая поверхность на изнаночной.

Гладкая декоративная поверхность оргалита создается за счет ламинирования, окраски, пленки, пластика или лака.

Листы оргалита с изнаночной рифленой поверхностью, используются для выравнивания стен, потолков, полов, а также для изготовления тары и упаковок, т.е. там где не нужно декорирование. Такой материал очень практичный и дешевый.

Плита оргалита без покрытия

Поэтому для черновых работ можно использовать самые дешевые марки оргалита.

Оргалит для декоративной отделки обойдется немного дороже. Он не только имеет красивый внешний вид, но и его качество несколько выше: такие плиты тверже, и соответственно прочнее; их поверхность заламинирована или отделана другим декоративным материалом.

Поскольку производство ДВП давно урегулировано законодательно, то их виды и маркировки четко регламентированы ГОСТОм 4598-86 и включат в себя следующие обозначения и категории:

• «М» говорит о мягкости материала;
• «НТ» марка ПТс220 — полутвердый, невысокой твердости материал;
• «Т» марки Тс450, 400, 350, 300: твердая плита без декоративной отделки с обеих сторон;
• «СТ» марка СТс500 сверхтвердая плита, без отделки лицевой стороны тонкодисперсионной древесиной;
• «ТП» лицевая сторона обработана краской;
• «ТС» одна сторона ДВП включает в состав древесину;
• «ТСП» — совмещает в себе окрашенную поверхность;
• «ТВ» влагостойкая плита, без отделки;
• «ТСВ» водостойкий материал, одна из сторон плиты из тонкодисперсионной древесины;
• «СТС» сверхтвердый вид ДВП, с односторонним покрытием тонкодисперсионной древесиной;
• ДВП с наличием декоративной отделки поверхности;
• ДВП без декоративной отделки поверхности;

Для чего нужно знать габариты

Древесноволокнистые плиты, которые обладают более плотной структурой, ещё называют оргалитом. Сырьём для производства плит служат отходы на деревоперерабатывающих промышленностях, древесина. В некоторых случаях добавляют бумажную макулатуру. Древесную щепу перерабатывают, измельчают в стружку, затем она перетирается в волокна, которые потом перемешивают со всеми компонентами. А связующим веществом является клей или смола.

Такой материал подходит как для ремонтных работ в доме, так и для конструирования мебели. ДВП обладает более низкой стоимостью, чем натуральная древесина. Также к его главным достоинствам относят влагоустойчивость и большой размер листов. Плотные древесноволокнистые плиты имеют большую пластичность и небольшой вес, а характеристики длительно не меняются даже под воздействием воды.

Во время покупки стоит оценить такие параметры панелей, как их плотность, вес, условия хранения и перемещения сырья. Одну из важных ролей играет толщина и площадь ДВП

Разновидностей панелей множество, но есть определённые параметры, которые имеют важное значение. Помимо этого, рассчитывается отклонение, которое можно допустить при размерах выше нормы, так как это влияет на рабочую площадь, прочность изделия, количество отходов

Самые популярные размеры в продаже имеют длину от 1 до 3 метров, а ширину 1-2 метра. Перевозить такую конструкцию достаточно тяжело, но стоимость компенсирует все минусы. А большие плиты подходят для строительства в промышленных масштабах.

Для отделки помещений применяют цельные листы. Площадь рассчитывается так, что остаётся запасная часть, которая уходит на раскройку. Маленькие куски можно закупить на специальных фирмах или деревообрабатывающем производстве. Экономную раскройку выполняют с помощью замеров помещения (потолка, стен и пола).

Следующий этап – составление схем и раскройка материала

Важно правильно рассчитать параметры комнаты, закупить нужное количество листов древесноволокнистых плит. В итоге выбором становится такой вариант, который даст наиболее эффективный расход материалов. Материал с небольшой толщиной и значительной площадью легче всего деформируется

Если необходима более гибкая группа, то стоит выбирать более мягкие ДВП

Материал с небольшой толщиной и значительной площадью легче всего деформируется. Если необходима более гибкая группа, то стоит выбирать более мягкие ДВП.

Размеры листов оргалита

Размеры плит, предлагаемые изготовителями, могут быть самыми разнообразными и иметь длину 1,2-6 м и ширину 1-1,8 м. Однако изделия таких размеров применяются чаще всего для промышленных нужд. Стандартный размер листа оргалита, подходящего для бытового применения, составляет 2140х1220 или 2750х1220 мм.

Возможные размеры оргалита разных видов (ДВП):

Параметр	Мягкая марка	Полутвёрдая, твёрдая и сверхтвёрдая марки
Длина, см	122, 160, 180, 250, 270, 300	214, 244, 274,5, 305, 335, 366
Ширина, см	120, 170	122, 152.5, 183, 214

Важно! Заранее оцените размеры приобретаемых вами листов и метод их перевозки на место ремонта. Практически все магазины стройматериалов предоставляют услугу нарезки материала, если он окажется неудобен для транспортировки. Лист древесноволокнистой плиты имеет размеры и характеристики, которые соответствуют ГОСТам 4598-86, 19592-80 и 8904-81

Эти нормативные документы старые, однако действуют с поправками

Лист древесноволокнистой плиты имеет размеры и характеристики, которые соответствуют ГОСТам 4598-86, 19592-80 и 8904-81. Эти нормативные документы старые, однако действуют с поправками.

В таблице указаны максимально допустимые размеры листа оргалита согласно ГОСТ 4598-86:

Вид	Ширина, мм (max)	Длина, мм (max)	Толщина, мм (max)
Мягкие марки	1220±5	5500±5	16±1
Твёрдые марки	2140±3	6100±3	6±3

Если порезка листов производится по индивидуальному заказу, то допустимы отступления от стандартных размеров.

Толщина оргалита может колебаться от 2,5 до 40 мм, это означает, что лист является относительно тонким. Это может быть расценено и как достоинство, и как недостаток. У листов средней и небольшой плотности толщина чаще всего составляет 8, 12, 16 и 25 мм. Их хорошо использовать с целью шумо- и теплоизоляции возводимых перегородок, однако они малопригодны для внутренней отделки помещений. Полутвёрдые виды имеют толщину листа 12, 8 и 6 мм. Сверхтвёрдые и твёрдые марки материала производятся с размерами 6, 4.5, 3.2 и 2.5 мм. Эти листы хорошо подходят для облицовки стен, потолков, пола.

Полезный совет! При выборе изделий необходимо учитывать условия их применения.  Иногда будет оправдано использование только влагостойких марок.

Цена оргалита за лист в зависимости от размера

При покупке листов оргалита стоит обратить внимание на такие моменты:

1.Стандартная первосортная плита материала зачастую имеет толщину 3,2 или 2,5 мм. При прочих габаритах 1220х2140 мм, такие ДВП имеют высокую цену

2.Второсортный материал зачастую имеет большие размеры, которые могут достигать 2745х1700 мм.  При покупке важно осматривать оргалит на предмет сколов и трещин

В таблице указаны размеры листа оргалита, цены за лист и метр квадратный:

Название	Размеры, мм	Цена за лист, руб.	Цена за м², руб.
ДВП «Т»	2745х1700х3,2	230	49
ДВП «СТ»	2,440х1220х32	145	47
ДВП упаковочная	2745х1220х3,2	165	48
ДВП изоляционная	2750х1830х16	730	220
ДВПО	2745х1700х3,2	350	75

Полезный совет! Перед покупкой внимательно осмотрите плиты. Снаружи первосортные изделия не должны иметь ни ямок, ни сколов.

В заключение можно сказать, что оргалит – это универсальный материал, который можно использовать для изготовления мебели, проведения отделочных работ, в качестве основного материала для недорогих межкомнатных дверей. Разнообразие видов древесноволокнистых плит способно удовлетворить все ваши строительные потребности.

Особенности применения древесных плит

ДВП — аббревиатура от названия «Древесно-Волокнистые Плиты». Представляет собой листовой строительный или отделочный материал. Имеет относительно невысокую цену, может быть разной плотности — мягкие, твердые и сверхтвердые. Толщина листа — от 2-3 мм до 12-15 мм, некоторые виды могут быть до 40 мм.

Древесно-волокнистые плиты могут быть разной толщины и плотности

Листовые ДВП отличаются высокой плотностью и прочностью, имеет относительно невысокую цену. Тонкие листы отлично гнутся, что позволяет их применять для обшивки криволинейных поверхностей. Используется ДВП в строительстве, в качестве обшивки при каркасном домостроении, для выравнивания пола, стен. Также из этого материала делают перегородки в железнодорожных пассажирских вагонах.

ДВП малой плотности используется в качестве звукоизоляционного материала. Хаотичное расположение волокон древесины способствует тому, что звуки «вязнут» в материале. Это самый недорогой и удобный в монтаже тип звукоизоляционных материалов. Более эффективные есть, но вот более дешевые надо еще поискать.

Это варианты для декоративной отделки

Еще одна область применения ДВП — производство мебели. Обычно этот материл используют как вспомогательный — делают заднюю стенку корпусной мебели, подшивают днище в креслах и стульях, днища в ящиках и т.п. В общем, область применения обширная. Недостаток, по сути, один — без гидрофобных добавок материал плохо себя ведет при повышенной влажности.

ДВП не рекомендуется укладывать в помещениях, где на доски может попасть вода, агрессивные химвещества. Но на сегодняшний день, благодаря развитию технологий, улучшаются и эксплуатационные качества этих плит, что помогает значительно расширить сферу использования материала.

Современные ДВП на пол имеют отличные рабочие характеристики, но стоит отметить и небольшие ограничения при установке в помещениях:

1. Укладывать можно в сухих комнатах с небольшим уровнем влажности (не более 60%) и температурными показателями больше 10 градусов.
2. Плиты нельзя класть на пол в помещениях, где на них будет оказана большая силовая нагрузка, например, в магазинах или на складах. При механическом воздействии такое напольное покрытие быстро разрушится.
3. Древесные плиты практически не используются в качестве чистового пола, а вот для чернового подходят отлично. Покрытие полов ДВП — идеальная основа для укладки паркета, ламината. Также при помощи этих плит можно выровнять или утеплить пол.

Рассмотрим детальнее, что такое ДВП

ДВП – это древесноволокнистые плиты (или на “заморском” названии МДФ). Их получают при помощи прессования древесной массы, в которую входят целлюлоза, вода, спецдобавки и синтетические полимеры. Прессование происходит под действием высокой температуры. Сырьем является древесная стружка или измельченная древесина.

ДВП бывают общего и специального назначения. Последние, в свою очередь, делятся на:

• биостойкие;
• трудносгораемые;
• битумированные;
• оргалиты – плиты, поверхность которых окрашена или облицована.

Группа продуктов Medium Density Fiberboard (она же MDF) по плотности получаемых плит делится на несколько подгруп,:

1. High Density Fiberboard (или HDF) – это плиты с высоким показателем плотности (до 1050 кг/м3), соответствующие нашему аналогу ДВПТ (древесно-волокнистые плиты твердые). Материал чаще всего применяется для изготовления напольных покрытий, к примеру, ламинированные элементы пола. Кстати, со всеми особенностями напольных покрытий вы можете ознакомиться здесь.
2. Medium Density Fiberboard (или MDF) – это плиты со средней плотностью (примерно 800 кг/м3) соответствующие нашему аналогу ДВП. Применяются в строительстве и вагоностроении. Также из плит производят различную мебель и столярные конструкции. Иногда используются как основа для картин или как тара. Вообще имеет очень широкую область применения.
3. Low Density Fiberboard (или LDF) – это плиты с низким показателем плотности (примерно 650 кг/м3) соответствующие нашему аналогу ДВПМ (древесно-волокнистые плиты мягкие). Чаще всего применяются в качестве звукоизоляционных прокладок для пола.

Также плиты делят на твердые и мягкие, каждые из которых подразделяют на различные марки. Каждые марки отличаются своей прочностью и поверхностью. В общем, разновидностей очень много.

ДВП, как и любой другой строительный материал, имеет свои достоинства и недостатки.

Области применения

Наиболее часто оргалит применяется в качестве отделочного материала. С его помощью выравниваются стены, потолок и пол.

Для создания идеально ровной поверхности не требуется тщательной ее обработки.

Оргалитовые листы скрывают все дефекты и неровности.

Поверх их можно обустраивать любое финишное покрытие без дополнительной штукатурки.

Советуем почитать: Все доступные варианты внутренней отделки деревянного дома

Оргалит с облагороженной лицевой стороной может сам стать финишным покрытием. В частности, ламинированные листы можно использовать, как напольное покрытие в помещениях, где истирающие нагрузки невелики.

Рекомендуем: Напольное покрытие ламинат. Как правильно выбрать и уложить, смотрим на видео выбор ламината

В каркасных домах оргалит нередко применяется для изготовления перегородок. По своим прочностным характеристикам он значительно превосходит традиционный гипсокартон

Малая толщина не может обеспечивать жесткость таких конструкций, но в подсобных помещениях это не столь важно

Декорированный оргалит широко применяется при обустройстве салонов автобусов, троллейбусов, автомобилей и даже самолетов. Такая обшивка стенок и перегородок не требует дополнительного покрытия. Годится материал и для панелей управления и приборов.

В мебельном производстве оргалит массово используется при изготовлении задних стенок и днищ диванов, кресел, выдвижных ящиков. При сборке самодельной мебели этот материал часто используется для облицовки корпусных предметов.

При изготовлении тары различного назначения оргалит серьезно потеснил доски и фанеру. Из него делаются ящики для хрупкого товара, а также упаковка для перевозки не слишком тяжелых грузов.

Внешний вид

На поверхности необлагороженных древесностружечных плит визуально видны довольно крупные частицы древесины, в отличие от них оргалит напоминает плотный картон. Существенная разница и в толщине материала:

• ДСП может выпускаться листами не менее 10 мм толщиной, а максимальное значение этой величины достигает 50 мм;
• ДВП гораздо более «изящен» – от 2,5 до 7 мм.

Чтобы улучшить декоративные свойства, поверхность ДВП и ДСП часто отделывается. Но если в качестве отделки оргалит главным образом окрашивается, а технологические приемы кэширования и ламинирования применяются реже, то облагораженное меламиновыми пленками ДСП встречается повсеместно.

ДСП – это мебель, ламинат, столешницы и даже двери

Широко известное покрытие для пола, получившее обиходное название «ламинат», по сути представляет собой напольное покрытие, выполненное из ДСП высокой плотности и облицованное акриловой или меламиновой смолой.

Кроме этого, для отделки ДСП-панелей может применяться шпонирование – наклеивание на поверхность ДСП шпона (тончайших листов натуральной древесины). Именно шпонированное ДСП используется в производстве мебели.

На что обратить внимание при выборе ДВП

Большинство людей к вопросу выбора ДВП относятся, мягко говоря, халатно. Можно сказать даже больше – подавляющее большинство людей даже не знают о вышеописанных разновидностях этого материала. Как результат, они получают низкий срок его эксплуатации – здесь принцип «купи дешевле» не действует. Дешевле стоит только мягкая пористая ДВП. Приобрести действительно качественный материал этого типа можно только зная критерии его выбора. О них и поговорим дальше.

1. Содержание вредных веществ. Некоторые производители для улучшение таких показателей, как плотность и влагостойкость добавляют в исходную смесь волокон вредные вещества типа формальдегид – это яд, и его наличие говорит о том, что перед вами технический материал, который использовать в жилых помещениях не то что не рекомендуется, а просто запрещено. Визуально данный аспект определить сложно, нужно читать сертификат на приобретаемый материал. В нем должно быть указание о прохождении ДВП санитарно-эпидемиологических норм. Исходя их этих же соображений при выборе материала предпочтение лучше отдать проверенным производителям ДВП.
2. Наличие производственных и транспортировочных дефектов. Если с первыми все понятно, то вот со вторыми нужно разобраться немного подробнее. Что подразумевают под производственными дефектами? Это всевозможные масляные или парафиновые пятна, различные пузыри и вздутия. Следует понимать, что в процессе использования материала их придется вырезать, а это просто бесполезная порча продукции. Вообще на листах ДВП наличие посторонних предметов недопустимо – максимум, что допускается, это единственное пятно размером 20 мм. Следует понимать, что древесные волокна, в сочетании с маслом или парафином, являются легко воспламеняемым материалом.

3. Технические параметры и марка ДВП. Здесь все должно быть понятно без комментариев – при определенных условиях эксплуатации важна своя толщина и плотность. Также влияет на выбор ДВП и степень его влагостойкости. В принципе, разобраться с этими нюансами не так уж и сложно. Главное – четко понимать, для чего вам нужна ДВП.

И в заключение темы скажу несколько слов о правилах хранения, которым необходимо придерживаться, если вы не собираетесь использовать этот материал в течение ближайших нескольких дней. Правила – это даже громко сказано, оно одно. Листы ДВП должны храниться на ровной поверхности – в противном случае они деформируются или вовсе сломаются. Если речь идет о хранении этого материала на улице, то дополнительно понадобится защитить его от влажности – его просто нужно будет обернуть полиэтиленом.

Автор статьи Александр Куликов

Плиты древесноволокнистые средней плоскости МДФ (MDF)

МДФ – это одна из разновидностей ДВП, которой присущи более высокие качества и широкий спектр применения. Эта плита характеризуется очень большой степенью экологичности.

Уровень содержания в ней вредных формальдегидов в сравнении с натуральным деревом ничтожен.

Плита МДФ почти вдвое прочнее чем ДСП, она устойчивее к огню и влаге из-за однородной и более мелкой текстуры и специфичной производственной технологии.

Сегодня большой спектр мебели, произведенной на дорогостоящем импортном оборудовании, может предложить фабрика Васко.

Произведенная на фабрике мебель особой дешевизной не отличается. Но ведь это далеко не кустарное производство, а серьезное предприятие.

Немного жаль, что предприятие это не принимает индивидуальных заказов, а специализируется лишь на серийном производстве. Зато это производство суперкачественной мебели.

Ламинированные ДВП и область их применения

Главные преимущества ламинированных древесноволокнистых плит – повышенная прочность и защита от воды. Различают несколько видов этого материала:

1. Плиточные ламинированные плиты. Он имеет огромный спектр размеров от 40х40 см до 110х110 см. Ежегодно производится множество плит в широкой цветовой гамме и с разными рисунками.
2. Вагонка МДФ. Обладает предельной водостойкостью и используется для отделки стен и полов.

Благодаря своей звукоизоляции, ламинированные плиты применяют при строительстве звуковых студий и в помещениях, где надо максимально изолировать звук. Помимо этого, ламинированные ДВП за счёт обработки выглядят эстетично, поэтому широко применяются для отделки офисов и учебных аудиторий. Он универсальный и отлично подойдёт для устройства перегородок, арок, отделки фасадов и даже при изготовлении подвесных потолков. Мебель из ламинированного ДВП выглядит изящно, а его использование для стен избавит от последующей облицовки.

Ламинированные ДВП Источник medioplit.ru

Ламинированный лист считается самым приемлемым по стоимости материалом для строительства относительно своих аналогов. Цена формируется в зависимости от размера плиты и её обработки.

Крепление на стены

Отделка стен ДВП

Раскраивать листы на нужные куски по размеру можно ножовкой, в случае большого числа резов используют электрический лобзик с пилкой по дереву. Трудность в том, что лисы выгибаются из стороны в сторону, особенно это касается панелей большого размера (длиной до 3,66 м). Если есть возможность, раскрой заказывают по месту приобретения.

На стены фиксируют ламинированные плиты тремя способами:

• приклеивают к поверхности;
• прикручивают саморезами или прибивают гвоздями (деревянные основания);
• ставят на обрешетку из деревянной рейки или оцинкованного профиля.

Деревянную рейку пропитывают олифой за три раза, при этом следующий слой наносят после высыхания предыдущего.

С помощью клея

Тонкие листы повторят все неровности стены, поэтому для такого способа фиксации выравнивают стены штукатуркой. В ином случае лист изогнется по кривизне основания, или не будет приставать в местах больших выемок.

После оштукатуривания проверяют уровнем и отвесом плоскость, затем ее грунтую составами глубокого проникновения.

Порядок работы:

• лист разрезают по размеру, смазывают клеем;
• состав наносят на внутреннюю сторону, разравнивают с помощью зубчатого шпателя;
• лист поднимают и придавливают к стене;
• придерживают около двух минут для схватывания.

Следующие изделия крепят в такой же последовательности. В качестве клея выбирают готовые мастики для этого материала или используют клей ПВА.

На саморезы или гвозди

На ровное основание ДВП фиксируют метизами, но шляпки утопить не получится, поэтому они будут видны на отделочном слое. Используют гвозди, у которых есть декоративные шляпки.

Правила крепления к разным поверхностям:

• к деревянным стенам метизы крепят напрямую, применяя шуруповерт или дрель;
• в бетонной или кирпичной стене предварительно высверливают отверстия под пластиковые дюбели, затем фиксируют листы с помощью забивных или закручивающихся саморезов.

Выбирают саморезы диаметром не больше 5 мм, длину определяют так, чтобы после прохождения толщины плиты, метиз входил в стену на 15 – 20 мм.

На обрешетку

Каркас выравнивает поверхность, поэтому оштукатуривание не потребуется. Элементы фиксируют к стене с шагом около 40 см, но так, чтобы края листов стыковались на опоре, а не в воздухе. Обрешетку выставляют по уровню, стараясь избежать выпуклостей и впадин. Для этого натягивают нитки, которые служат ориентиром. Рейки или профили нельзя поворачивать в плоскости, т. к. неравно выступающие края создадут волны при фиксации ДВП.

Крепят ЛДВП по боку через 20 – 25 см, отступая от края на 1 – 1,5 см, чтобы не допустить растрескивания. По центральным линиям саморезы фиксируют с аналогичным шагом.

Взаимосвязь толщины плит и сферы применения

Габариты волокнистых листов влияют на область их использования:

1. При необходимости осуществить обшивку с дополнительной теплоизоляцией применяется мягкая плита толщиной 8–12 мм. Этот вариант подходит и для устройства проложки на жестком горизонтальном основании.
2. Облицевать межкомнатные перегородки, выровнять стены или подшить дверные полотна можно, если толщина ДВП твердой разновидности 6 мм. ДВП имеет достаточно широкий спектр применения
3. В качестве подложки могут применяться изделия до 12 мм. Они отлично укладываются на стяжку или старый деревянный пол, подготовленный для последующего настила декоративных материалов.
4. Листы толщиной больше 18 мм используются в качестве ребер жесткости для различных перегородок (не опорных). Декоративные элементы подходят для создания разнообразных деталей мебели.

Продукция не отличается водостойкостью, поэтому для помещений с высокими показателями влажности лучше выбирать варианты, прошедшие специальную обработку.

Несколько слов об истории производства ДСП и ДВП

Производить ДСП начали в 30-е годы прошлого века. Изобретателем этого материала считается немецкий пилот Люфтваффе Макс Химмельхебер, который предложил его как альтернативу более дорогой фанере. Технологией заинтересовались в Германии и Швейцарии: в этих странах мало лесов и возможность максимально эффективно использовать отходы деревообрабатывающей промышленности выглядела очень привлекательно. Первый коммерческий образец изготовили на бременской фабрике, а сегодня ДСП — популярнейший материал, достойной замены которому пока не предвидится.
Ежегодный объем выпуска ДСП в мире — около 55 млн. кубов, в России — около 5 млн. кубов.

На рынке древесностружечных плит существует острая конкуренция. Технология их производства находится в непрерывном развитии. Производители предлагают как необлицованные плиты, так и имеющие ламинированную поверхность. Многие предприятия оказывают услуги распиловки и облицовки деталей кромками.

ДВП впервые начали выпускать еще в 20-е годы в США. Однако первый технологический патент был зарегистрирован в Швеции в 1931 году. Оборудование для производства листов ДВП фирмы Defibrator получило широкое распространение во многих странах мира. Отечественное производство этого материала стартовало в Москве в 1936 году. Сейчас производство ДВП — одна из наиболее активно развивающихся и успешных отраслей национальной экономики.