Известь: что это такое и для чего используют? технические характеристики и свойства извести, область ее использования и виды

Применение гидравлической извести

Гидравлическую известь наряду с воздушной используют для изготовления штукатурных и кладочных растворов. Однако в отличие от воздушной извести на ней можно получать растворы, пригодные для эксплуатации как в сухих, так и во влажных средах. Употреблять гидравлическую известь можно при изготовлении легких и тяжелых бетонов низких марок, применяемых в различных частях зданий. На ее основе изготовляют смешанные цементы — известково-шлаковые, известково-пуццолановые и др. Она вполне пригодна для каменной кладки и для штукатурных работ. При каменной кладке ее применять предпочтительнее, чем воздушную, так как она быстрее и равномернее твердеет по толще стены. Количество выделяющейся при твердении влаги меньше, чем при твердении воздушной извести, что обусловливает более быстрое просыхание стен. Гидравлическая известь пригодна для кладки фундаментов и других частей небольших сооружений, подвергающихся действию воды.

6. Определение режима работы предприятия, укрупнённый расчёт производственной программы

Под режимом работы понимается количество рабочих дней в году, продолжительность и число рабочих смен для подразделения предприятия.

В данном курсовом проекте завод по производству гидравлической извести имеет в своём составе непрерывно действующие агрегаты, следовательно здесь предусматривается трёхсменная работа с остановкой оборудования только для проведения капитального ремонта.

При непрерывном режиме работы годовой фонд времени предприятия рассчитывается по формуле:

Тф.пр. = (365 — n)·3·8, [ч/год],

где n — число дней на капитальный ремонт, n = 15 дней в году.

Тф.пр. = (365 — 15)·3·8 = 8400 ч/год.

Зная режим работы предприятия, выполняется расчёт производственной программы по выпуску вяжущего.

Таблица 2 — Производственная программа предприятия по выпуску вяжущего.

Наименование выпускаемой продукции	Выпуск продукции, т
	в год	в сутки	в смену	в час
Известь	400000	1142,4	380,8	47,6

Наименование сырья	Выпуск продукции, т
	в год	в сутки	в смену	в час
Известняк	747104	2046	682	85.25

Применение в садоводстве

Пушонку используют для побелки стволов деревьев в садах и обогащения компоста минералами, а также препятствия его закисления.

Как развести известь для побелки деревьев?

Чтобы получить раствор нужной консистенции, 1 кг смеси разводят 3 л воды. Известковым раствором смазывают стволы деревьев: он помогает защитить их от воздействия прямых солнечных лучей и нападения вредителей. Обработку рекомендуется проводить в весеннее время. Обрывают старую кору и замазывают раствором известняка.

Минусом является то, что смесь быстро смывается со стволов при неблагоприятных погодных условиях, поэтому рекомендуется добавление других компонентов. Рецепт приготовления:

• 300 г песочной глины;
• 1 кг высушенного коровяка;
• 200 г порошка медного купороса;
• 1 кг гашеной извести;
• 10 литров отстоявшейся воды.

Все компоненты смешивают и оставляют для разбухания на 2-3 часа. Затем промазывают стволы деревьев. Глина обеспечивает дополнительное крепление на коре. Такую обработку проводят и в сентябре на зиму.

Пушонка для улучшения качества компоста

В компостную яму добавляют любые органические материалы. Далее они начинают бродить и образуются новые минеральные комплексы. При разложении органики происходит выброс большого количества кислоты, которая задерживает процессы брожения. Гашеная известь имеет свойство нейтрализовать кислую среду, ускорять деятельность микроорганизмов, исключает образование неприятных ароматов.

Примечания по технике безопасности

Согласно степени влияния на организм хлорка обладает токсичным воздействием. Приобрести хлорку значит, на полном серьезе позаботиться о ее точной транспортировке и сбережении.

Тут главное помнить, что продукция химической индустрии считается мощным окислителем (самостоятельно по себе не горюча) и, вступая в связь с другими органическими растворами, может спровоцировать их воспламенение.

Емкости, содержащие хлорку, при нагревании могут воспламениться, взрыв может вызвать связь элемента с нефтепродуктами, а также удар и трение. После дезинфекции веществами хлора помещение рекомендуется проветривать.

Следует знать, что инструкция по применению гашеной извести считается важным этапом перед началом дезинфицирующих процедур. Тут ее формула. Выполняя работы с данным веществом необходимо применять личные средства предохранения: перчатки, респираторы, особые защитные очки и прорезиненные фартуки.

Токсичность

Приобрести химическую продукцию необходимо после того, как потребитель ознакомится со всеми необходимыми рекомендациями по применению с препаратом. Не следует выпускать из виду вероятные последствия неправильного использования или прямого попадания на дерматологические покровы и методом вдыхания едкого вещества.

Оказываясь на коже и слизистых оболочках, возникают неприятные болевые ощущения, отек и поверхностные язвочки разных размеров.

Также возникает слезоотделение, болевые ощущения в животе, тошнота и пожелтение дермы. Сначала необходимо немедленно смыть большим количеством воды весь раствор с тела, включая глаза и носоглотку. Затем потерпевшего следует вывести на улицу и напоить молоком до прибытия медицинских сотрудников.

Хранение и срок годности раствора из хлора

Вещество необходимо оставлять в недосягаемом месте для ребенка и животных. На упаковке всегда напечатана информация с наименованием препарата и сроком годности. Мешки для хранения применяются полиэтиленовые и в закрытом виде.

Основными условиями сбережения считаются:

• складские помещения, в которых нет отопления;
• защищенность от света;
• регулярное проветривание;
• полы заасфальтированы, выложены кирпичом или бетоном.

Срок хранения: 12 месяцев.

Отравление

Интоксикация может закончиться полной потерей сознания или привести даже к смерти потерпевшего.

Интоксикация хлоркой возможна 2-мя способами: при интенсивном вдыхании паров препарата, и попадании ядовитых элементов в тело через кожу либо жкт.

Отравление хлоркой вероятно в подобных вариантах:

• преобладание максимально возможного числа ядовитого вещества в воде;
• при применении в замкнутых не проветриваемых комнатах;
• игнорирование рекомендаций по изготовлению растворов. Здесь пропорции цементно известкового раствора для штукатурки;
• посещение бассейнов с повышенным показателем препарата;
• возникновение проблем на производстве;
• отсутствие защитных средств.

Когда в здании находятся дети, необходимо приложить 100 % старания, чтобы защитить их от влияния ядовитых препаратов на основе хлора.

Интоксикация

Акцентируются 4 уровня интоксикации в связи с тяжестью состояния человека. Первый уровень характеризуется щекотанием в области горла вследствие поражения слизистого слоя дыхательных путей. Возникает сильное слезотечение, покашливание, чувство хлорного аромата, даже находясь на свежем воздухе.

Излечение подобного состояния при интоксикации не потребуется, поскольку спустя определенный период все проходит само собой. Второй уровень серьезности содержит последующие свойства – человек начинает задыхаться, возникают недомогания в области грудной клетки, внезапное покалывание в глазах.

В этом состоянии мгновенно необходимо обратиться за медицинской помощью. Иначе имеется угроза развития отека дыхательных органов.

Тяжелое дыхание может со временем остановится при обмороке. Также появляются спазмы мышц и судороги. Вены на шее очень надуваются. Пострадавшего следует немедленно доставить в реанимацию, подключив пациента к аппарату искусственного дыхания.

Четвертый уровень – стремительно протекающая стадия. В случае оказания своевременной помощи потерпевшему, не даст ни малейшего положительного сдвига, а приведет лишь к смерти за считанные минуты.

Изготовление негашеной извести

Несмотря на долгую историю и использование извести в самых различных отраслях жизнедеятельности человека, в чистом виде негашеную известь встретить довольно сложно. Изготовление этого материала предполагает определенный химический процесс.

Как использовать известковый штукатурный раствор

Известь можно получить двумя способами:

1. Термическое разложение известняковой породы. Традиционный и весьма затратный метод, требующий специального оборудования. Главный недостаток — выделение большого количества диоксида углерода.
2. Термическая обработка кислородосодержащих кальциевых солей — альтернативный метод, в последнее время все больше распространенный. При обжиге не затрачивается большое количество кислорода, поэтому он более экологичный.

Как использовать щебень известняковый гост 8267 93 можно узнать из данной статьи.

Для термической обработки сырья используется специальное оборудование, большинство которого уже морально устарела. Современные технологии позволяют использовать менее затратные и вредные способы получения негашеной извести.

На видео – применение негашеной известь:

Что такое кладка на известковом растворе можно узнать из данной статьи.

При этом используются печи разной конструкции:

• Самой популярной является печь шахтного типа на газовом топливе. Компромиссное решение позволит получать продукт нормального качества при весьма умеренных затратах.
• Реже можно встретить печи с пересыпным принципом работы, которые используют для нагрева каменный уголь. Это более экономичный и производительный способ, главным недостатком которого будет значительное загрязнение окружающей среды.
• Особая разновидность печи — вращающая конструкция позволит получить продукт высочайшего качества, но такой метод довольно затратный и поэтому используется крайне редко.
• Устройство печи с выносной топкой обеспечивает хорошую чистоту готового вещества, содержание примесей в нем будет минимальным. Печь функционирует на твердом топливе и по мощности намного уступает своим аналогам.
• Тип печей кольцевых и напольных практически не используется ввиду низкой производительности. Старые модели еще функционируют, но новые агрегаты постепенно вытесняют их из производства.

Цементно известковый раствор пропорции и другие данные можно прочесть из статьи.

Технические характеристики негашеной извести регламентируются государственным стандартом качества ГОСТ №9179–77. Вещество относится ко второму классу химической опасности. Чистая известь имеет три сорта классификации, вещество с добавками —два вида, а гидратный раствор — два сорта.

На видео – строительная негашеная комовая известь:

Как используется известь строительная гост 9179 77 можно узнать из данной статьи.

Производство гидравлической извести

Производство гидравлической извести включает следующие основные операции: добычу и подготовку мергелистого известняка, обжиг сырья, гашению продукта обжига, отделению непогасившихся частиц и их помолу, смешению измельченных зерен с погасившимся материалом и упаковке . Добывают, дробят и сортируют мергелистый известняк теми же способами и с помощью таких же механизмов, как и при производстве воздушной извести. Обжигают мергелистый известняк в зависимости от его состава и структуры при 900—1100 °С. Температура обжига тем ниже, чем больше в сырье глинистых и магнезиальных примесей. При обжиге мергелистых известняков, как и при обжиге воздушной извести, углекислые кальций и магний разлагаются, происходит также взаимодействие между этими соединениями и оксидами кальция и магния и песчаными и глинистыми примесями. Эти реакции происходят, главным образом, в твердом состоянии.

В результате обжига сырья при 900—1100°С получается продукт, состоящий обычно из свободного оксида кальция, неразложившегося углекислого кальция, а также р-двухкальцневого силиката C2S, образующегося преимущественно при взаимодействии СаС03 с примесями тонкодисперсного кварца. Установление и соблюдение правильного режима обжига имеют большое значение: недожог или пережог снижает качество гидравлической извести. Известь, обожженная до спекания, почти не гасится, а в размолотом виде может дать вяжущее, не обладающее равномерностью изменения объема. При наличии в исходном сырье углекислого магния обжиг приводит к образованию, кроме указанных соединений, также CaO-MgO-*Si02 и свободного оксида магния. Гидравлическая активность извести и прочность при твердении прямо зависят от наличия C2S, C2AS, железистых соединений и отчасти сульфата кальция.

Для обжига гидравлической извести применяют шахтные и вращающиеся печи. Расход условного топлива при обжиге гидравлической извести ниже, чем при обжиге воздушной, и составляет обычно для шахтных печей 12— 14 % по массе готового продукта.

Обожженную известь дробят и затем измельчают в мельницах обычно до остатка на сите № 008 не более 5-7%.

Гашение гидравлической извести более затруднительно, чем воздушной, так как она содержит значительное количество негасящихся частиц, отличается плотным строением и в процессе ее гашения выделяется меньше тепла. Чем больше в гидравлической извести содержится силикатных составляющих, тем плотнее продукт обжига и тем труднее гасятся частицы извести вследствие того, что они обволакиваются негасящимися зернами гидравлических соединений. В связи с этим гашение гидравлической извести надлежит производить на соответственно оборудованных заводах.

Количество воды, необходимой для гашения, зависит от состава гидравлической извести. В зависимости от состава извести количество воды, теоретически необходимое для гашения, будет составлять 7-17%. Практически нужен некоторый избыток воды и так как при повышении температуры в процессе гашения часть ее испаряется. Обычно берут воду в количестве, в 1,5 раза превышающем теоретически нужное. При гашении на заводах известь увлажняется в увлажнительных шнеках и направляется в гасильные силосы, в которых процесс гашения заканчивается. Гасят ее также в гасильных барабанах или в других гасильных аппаратах. Для более полного гашения гидравлическую известь выдерживают в силосах в течение довольно длительного времени, в среднем около 15 дней.

При схватывании и твердении молотой гидравлической извести протекают физико-химические процессы, характерные для твердения молотой негашеной извести, с одной стороны, и гидравлических вяжущих веществ, с другой. Вначале, как и при воздушном твердении молотой негашеной извести, содержащийся в гидравлической извести оксид кальция гидратируется в Са(ОН)2. Затем при твердении во влажной среде силикаты, алюминаты и ферриты кальция постепенно гидратируются, образуются соответствующие гидраты в гелевидном состоянии. Протекающие при этом физические процессы, как и при твердении других гидравлических вяжущих веществ, способствуют их постепенному уплотнению и росту прочности.

Специфические свойства этой извести обусловливают необходимость обеспечивать вначале воздушно-сухие условия твердения, а затем— влажные (для гидратации силикатов, алюминатов и ферритов кальция). При этом чем больше в извести свободного оксида кальция, тем более продолжительным должно быть начальное твердение в воздушной среде.

Каким образом производят известь?

В настоящее время в известковой промышленности для уменьшения энергопотребления, соблюдения строгого регламента промышленных выбросов и удовлетворения разнообразных требований к качеству, предъявляемых разнообразными рынками сбыта, применяются наилучшие современные технологии.  

В видеоматериале показывается традиционная печь для обжига извести, которой управляют сразу несколько жителей деревни. Традиционные способы производства теперь применяются редко, но еще встречаются в некоторых странах. Все этапы выполнялись вручную; размеры камней, загрузка печи, подача топлива и готовая известь всегда соответствовали местным нуждам. Производство не было непрерывным и осуществлялось частями. Как видите, безопасное получение извести без загрязнения атмосферы и с минимальным стабильным качеством было крайне затруднено. За прошедший век известковая промышленность добилась огромных успехов во всех областях.

В 1870-х и 1880-х годах по запатентованным чертежам построили более эффективные печи с возможностью непрерывной подачи топлива. Они позволяли получать куски обработанного известняка размером с кулак. 

Эффективность получения извести значительно возросла, когда появились новые способы сокращения расхода топлива и более полного использования месторождений. Это процесс продолжается постоянно. Компания Lhoist активно участвует в работе сектора по развитию и проектированию новых процессов и технологий производства извести, особенно тех, которые позволят уменьшить влияние нашей отрасли на окружающую среду.

Определение кислотности почвы

Для определения кислотности применяют специальный прибор – Ph метр. Но у обычных дачников он вряд ли есть. Более доступны лакмусовые бумажки. Они не дают точных показателей, но по цвету можно определить, насколько грунт закислен:

синий оттенок бумаги – почва известковая – щелочная или слабо щелочная;

зеленый оттенок – нейтральная;

бежевый цвет характерен для суглинков;

красный и его оттенки – почва кислая.

Если лакмусовую бумагу купить негде или некогда, то нужно выйти на огород и внимательно рассмотреть грунт. Если имеется серо-белый налет, такой, как у золы, значит необходимо внесение извести в почву осенью или весной. Количество известковых удобрений рассчитывают исходя из степени закисленности.

Видео: Побелка известью огородных культур

Найти низкий участок на огороде, где обычно скапливается вода посмотреть, какого она цвета. Если коричнево-ржавого с пленкой, это также свидетельствует о повышенном уровне кислоты.

Известь для почвы на огороде применяют тогда, когда там начинают размножаться сорные травы – одуванчик, хвощ или коровяк.

Есть народный метод, как определить присутствие кислоты – это уксус. На гость земли наливают несколько капель уксуса. Если происходит шипение, но грунт не меняет цвет, то карбонатов в ней достаточно. Если почва побелела и зашипела, значит требуется решить, когда и как лучше вносить известь в почву – осенью или весной.

СВОЙСТВА

Молярная масса составляет 55,07 грамм/моль. Плотность равна 3,3 грамм/сантиметр³. Температура плавления равна 2570 градусов. Температура кипения составляет 2850 градусов. Молярная теплоёмкость (при стандартных условиях) равна 42.06 Дж/(моль·К). Энтальпия образования (при стандартных условиях) составляет -635 кДж/моль

Оксид кальция (формула CaO) – это основной оксид. Поэтому он может: – растворяться в воде (H₂O) с выделением энергии. При этом образуется гидроксид кальция. Эта реакция выглядит так: CaO (оксид кальция) + H₂O (вода) = Ca(OH)₂ (кальциевый гидроксид) + 63,7 кДж/моль; – реагировать с кислотами и кислотными оксидами. При этом образуются соли. Вот примеры реакций: CaO (кальциевый оксид) + SO₂ (сернистый ангидрид) = CaSO₃ (сульфит кальция) CaO (кальциевый оксид) + 2HCl (соляная кислота) = CaCl₂ (кальциевый хлорид) + H₂O (вода).

О гашеной извести

Практичный, простой продукт строительной сферы, который заслуженно пользуется спросом как среди профессионалов, так и среди простых обывателей. Рассмотрим детально особенности и свойства этого вещества.

Метод производства

Гашеная известь именуется гидроксидом кальция и образуется при попадании на нее воды. В процессе преобразования вещества выделяется большое количество пара. После гашения первичного продукта получается известковое молоко, вода или же гашеная известь в сухом эквиваленте. Процесс «добычи» кальциевого гидроксида или его дегидратация обычно осуществляется на открытом пространстве большой площади либо в специальном творильне (ящике, яме и т.д.).

В зависимости от скорости гашения различают 3 разновидности кальциевого гидроксида:

Медленногасящийся (более 25 минут).

Длительность гашения определяют, начиная с момента соединения извести с водой до момента, пока температура реакции прекратит подниматься (обычно на упаковках с сырьем указывается этот период времени).

Используя известь и воду, можно получить известковое тесто и вещество гидратного типа (пушонку). В первом случае вода с известковым порошком берутся в пропорции 3:1. Для получения пластичного состава необходимо выдержать его пару недель в специальной яме. Пушонку получают исключительно в промышленных условиях: для ее изготовления на заводах используют специальные гидроторы.

Процесс «добычи» гашеной извести сопровождается выделением большого количества тепла, поэтому, во избежание снижения температуры, вода добавляется постепенно. Плотность гидроксида кальция можно регулировать путем замешивания при постепенном добавлении воды. Как только начальный продукт перестанет впитывать воду, необходимо сразу прекратить ее добавление.

НА ЗАМЕТКУ

. Негашеная известь может иметь различные исходные свойства, поэтому для процесса гашения лучше выбрать большее количество времени. Это поможет избежать возникновения пара на оштукатуренных известковым раствором стенах при попадании на их поверхность влаги. Медленногасящийся состав нужно залить водой несколько раз, быстро-/среднегасящийся – заливать до прекращения выделения пара.

Применение и хранение

Гашеная известь – очень востребованный продукт, используемый в качестве эффективного удобрения, побелки, смягчения воды и даже в стоматологических целях. Несомненно, основная сфера применения кальциевого гидроксида – строительство. Известковое тесто – неизменный «участник» множества строительных смесей, что связано, в первую очередь, с его полезными свойствами: невосприимчивость к грибку и плесени, способность «противостоять» грызунам и насекомым.

Зачем гасить известь: общие сведения, понятия и преимущества

Гашеная известь (пушонка) востребована во многих сферах и областях:

• строительство и ремонт;
• сельское хозяйство;
• животноводство;
• лабораторные испытания;
• общегородские нужды;
• целлюлозно-бумажная, химическая и пищевая промышленность;
• кожевенное производство;
• металлургия и т.д.

Гидратная известь является отличным вяжущим для кладочных и штукатурных растворов. В негашеном состоянии она не обеспечивает необходимую пластичность стройматериалов. Пройдя процедуру гашения, вещество обретает водостойкость, ускоряет затвердевание и облегчает нанесение строительных смесей.

Негашеная известь и процесс ее гашения представляют угрозу для здоровья человека. Взаимодействие оксида кальция и воды отличается бурной реакцией: выделяется много тепла, вода вскипает, и смесь начинает разбрызгиваться во все стороны.

Перед тем как гасить известь необходимо обезопасить кожу, слизистые оболочки глаз и рта, защитить дыхательные пути. Чтобы избежать ожогов следует надеть защитные очки закрытого типа, резиновые перчатки и одежду с длинными рукавами.

Нельзя проводить процедуру в помещении с закрытыми окнами и дверью. Если нет возможности проверить комнату, стоит воспользоваться респиратором или марлевой повязкой. Чтобы не обжечься паром лучше всего не наклоняться над емкостью.

Добыча и технология производства извести

Производство извести в основном состоит из двух этапов:

1. Добычи известняка и других используемых горных пород. Для производства комковой извести могут использовать и отходы производств, использующих известняк для других целей.
2. Обжига приготовленных горных пород.

Известняк добывают в карьерах открытым способом при помощи взрывчатых веществ. Выборочная добыча горных пород позволяет подготовить сырье, однородное по своей плотности и химическому составу, что влияет на качество в дальнейшем произведенной извести.

Подготовка сырья осуществляется его дроблением. Так как в печах температура заранее выставляется, то использование сильно различающихся по размерам фракций приводит к тому, что маленькие куски могут перегорать, а большие не до конца пройти тепловую обработку.

Обжиг известняка – основной технологический этап изготовления воздушной извести. В зависимости от содержания примесей используют и разный температурный режим. Все технологические условия должны быть соблюдены, так как пережег известняка приводит к образованию материала с низкими качественными характеристиками. Пережженная известь плохо растворяется в воде, имеет большую плотность и негативно сказывается на бетонных растворах.

Обжиг исходного материала осуществляют в разных печах. Широко используются шахтные печи, они характеризуются непрерывным циклом работы, экономичностью, легкостью управления. Вращающиеся печи позволяют получить мягкообоженную известь самого высокого качества.

Разработаны и используются установки позволяющие осуществлять обжиг материала в кипящем слое или во взвешенном состоянии. Такие установки хорошо использовать для обжига самых мелких фракций горных пород, но они отличаются низкой экономичностью.

Учебный фильм про известь, как ее делают, из чего и где применяют:

Описание извести пушонки

Пушонку получают из обычного мела, который добывают из карбонатной или известняковой породы методом выжигания при высоких температурах. Далее известку подвергают гашению водой и получают необходимый по составу и действию препарат. Во время гашения известка выделяет большое количество пара, за что получила еще одно название пыловка.

Средство широко применяется в различных областях сельского хозяйства и садоводства:

• для изготовления удобрений;
• для устранения повышенной кислотности почвы и насыщения ее органическими и биологически активными элементами;
• гидратная, или гашеная известь способствует смягчению воды, которую используют для полива садовых и огородных растений и приготовления различных строительных растворов;
• средство отлично подходит для обработки культурных посадок от грибковых, вирусных и бактериальных поражений, а также используется в качестве их защиты от вредоносных насекомых.

Приготовить пушонку можно самостоятельно, из обычной порошкообразной или комовой извести.

Для изготовления питательного средства используют эмалированную емкость и холодную воду. При соприкосновении с любым другим металлом возникают процессы окисления, а горячая вода сделает из порошка твердые кристаллы.

• Комоватое или порошкообразное вещество засыпают в подготовленную емкость.
• Далее материал заливают холодной водой. На 1 кг извести потребуется 1 л жидкости.
• Воду добавляют небольшими порциями, постоянно перемешивая смесь до окончания выделения пара.

При выборе емкости необходимо учитывать, что после обработки смесь увеличивается в размерах минимум в 2 раза.

Важно! Если вода полностью использована, а пар еще выделяется, в смесь необходимо добавить небольшое количество жидкости

Что такое негашеная известь и ее свойства

Негашеная строительная известь – вещество белого оттенка с кристаллической структурой. Ее формирование происходит при обжиге мела, доломитов, известняка и других ископаемых кальциево-магниевого типа. При этом доля примесей не может быть выше 6-8%. В общем виде формулу соединения можно представить как CaO, хотя в ее составе есть и оксиды магния, и иные соединения.

На фото оксид кальция (негашеная известь)

Изготавливается материал согласно с требованиями ГОСТа 9179-77 под названием «Известь строительная. Технические условия». Ее делают из карбонатных пород, используя добавки, имеющие минеральную природу: кварцевый песок, доменный или электротермофосфорный шлак и т. п.

Согласно требованиям госстандарта, известь нужно измельчать до такого размера, чтобы остаток после пропускания сквозь сито № 02 и № 008 был не выше 1,5% и 15% соответственно.

Негашеную известь относят ко 2-му классу опасности. Чистая известь воздушного типа может иметь 1-й, 2-й и 3-й сорт, с примесями – 1-й и 2-й сорт. Гидратная известь имеет 1-й и 2-й сорт.

Виды воздушной извести

В зависимости от содержания окиси магния воздушная известь разделяется на маломагнезпальную, с содержанием окиси магния не более 5%, магнезиальную и доломитовую, с содержанием окиси магния соответственно от 5 до 20% и от 20 до 41%.

В зависимости от скорости гашения комовая известь (табл.) разделяется на быстрогасящуюся, среднегасящуюся, медленногасящуюся, со скоростью гашения соответственно до 10 мин., от 10 до 30 мин. и от 30 мин. и выше.
Известь молотую негашеную получают в результате тонкого измельчения негашеной комовой извести или обожженных глинистых известняков с содержанием глины от 8 до 20%.

Действия при ожоге

Первым делом мгновенно осуществите обильное и скрупулезное промывание пораженной области, а самое главное очищенной водой

Наибольшее скопление химического вещества находится в конъюнктивальном мешке, поэтому обязательно предоставьте огромное внимание очищению глаз, века

После нужно дождаться скорой помощи для эффективного лечения в больнице. В глаз закапывается 0,5% состав аметокаина — сильного анестезирующего средства. По активности значительно превосходит новокаин. С помощью мокрого тампона, пинцета и иглы удаляются частички вещества.

Потом накладывают мазь содержащую 5% левомицетина.

Таким образом промываются и обрабатываются оба глаза, а затем используется бактерицидная повязка. Последующая терапия назначается офтальмологом.

Самостоятельное погашение извести

При гашении извести, необходимо соблюдать основные правила, чтобы не было остатка оксида металла, в противном случае качество материала испортится. Чтобы гашение произошло в полной мере, для этого необходимо около 36 часов.

1. Вначале необходимо приготовить емкость для извести, допускаются изделия из металла с отсутствием коррозии. Известь насыпают в подготовленную тару.
2. После этого порошок заливается водой, чтобы получить пушонку добавляют 1 литр жидкости, для известкового теста половину литра на килограмм материала.
3. Затем весь состав начинают перемешивать, делают это постепенно, пока пар не начнет исчезать.

Основные требования при гашении извести:

1. При использовании извести медленного гашения, воду добавляют несколькими порциями.
2. Если работа проводится с известью быстрого и среднего гашения, то вода добавляется до тех пор, пока не перестанет выделяться пар, таким образом, порошок не будет перегорать.
3. Необходимо знать, что для побелки стен, и обработки деревьев, известь разводится и отстаивается по-разному.
4. При опрыскивании известью растений от избавления вредителей, смесь делают за два часа до использования. Добавляют значительное количество воды, и кладут медный купорос.
5. При работе с известью, необходимо защитить глаза и руки от ожогов, поэтому следует надевать очки и перчатки из резины. Во время приготовления состава запрещается низко наклоняться над емкостью, чтобы предотвратить получение ожогов парами.