Как утрамбовать грунт вручную

Вибрационный механизм

Самое простое устройство для создания вибрационных колебаний можно сделать из отрезка металлического круга диаметром 40-65 мм. Для этого параллельно его оси по всей длине просверливается отверстие диаметром 12-14 мм. Оно должно быть смещено от центра примерно на половину радиуса. В это отверстие нужно вставить металлический пруток соответствующего диаметра и жестко закрепить его с помощью гаек.

На этот же вал-пруток с обеих сторон устанавливаются подшипники или бронзовые втулки, закрепленные на приваренных к швеллеру стойках. Высота стоек зависит от диаметра вибрационного валика. Со стороны ременной передачи закрепляется шкив для передачи на вибратор вращательного движения от электродвигателя. Вращаясь с высокой скоростью, этот валик со смещенным центром тяжести будет создавать колебательные движения и передавать их через стойки на вибрационную платформу.

Схема электрической вибротрамбовки.

Можно использовать вибрационный механизм заводского изготовления. Это обеспечит более высокий уровень надежности машины, но повлечет за собой дополнительные расходы.

Используемые материалы

Подходящий материал для самодельной ручной трамбовки – квадратный брус со стороной 100 или 150 мм. Круглым бревном будет не с руки работать в углах и придется уплотнять со значительным перекрытием предыдущего места удара.

Совсем необязательно брать новый пиломатериал, подойдет использованный брусок. Главное, чтобы древесина была без гнили и расколов. Выбирайте обрезок бруса, который вам под силу поднимать. Высота ручной трамбовки может быть по пояс или до груди – исходите от удобства использования. При отсутствии опыта работы с этим инструментом возьмите брусок подлиннее, опробуйте в деле и при необходимости укоротите.

Чертеж ручной трамбовки для уплотнения грунта.

Ещё понадобится:

1. Кусок 2-миллиметровой стальной пластины.
2. Круглая березовая палка длиной 450 мм (подойдет старый черенок от лопаты).
3. Шурупы по дереву.
4. Клей столярный.

Материалы для изготовления ручной трамбовки грунта.

Самостоятельное изготовление

Виброплита представляет собой простое устройство, именно поэтому многие решаются самостоятельно сделать этот агрегат. Чтобы изготовить виброплиту своими руками, понадобится небольшое количество материалов и умелые руки.

Сделать виброплиту самостоятельно можно несколькими способами. Один из них – купить площадочный вибратор. Такая покупка облегчит создание агрегата, так как не нужно будет монтировать эксцентрик, а от вас требуется только изготовить плиту и прикрепить к ней купленный вибратор. Если этот способ вам подходит, тогда во время покупки вибратора выбирайте двигатель 220V, ведь трехфазное питание есть не на всех участках.

Второй способ – использовать старый электродвигатель. В таком случае нужно позаботиться и об установке эксцентрика. Если делать бензиновый вибратор, тогда двигатель можно применить одноцилиндровый двухтактный.

Главная часть устройства – тяжелая металлическая платформа. Чтобы сделать ее самостоятельно, понадобиться толстый стальной лист толщиной 8-10 мм

Почему не чугун? Потому что со сталью легче работать и она не подвергается сколам, что важно при самостоятельном изготовлении агрегата

Обязательно обращайте внимание на толщину листа, от этого зависит прочность конструкции и достаточная масса, до 60 кг. Размеры платформы в стандарте составляют 80х45 см

Такой площади будет достаточно для большого количества работ, кроме того это отображается на производительности и мобильности устройства. Показатель глубины трамбовки такого самостоятельно сделанного инструмента составляет 15-20 см, и этого достаточно для дачных участках.

Перед сборкой виброплиты нужно подготовить:

• Короткие швеллеры (2 шт.) – их нужно будет приварить к площадке;
• Двигатель – крепится к швеллерам;
• Эксцентрик – если в этом есть необходимость;
• Крепежные болты и гайки;
• Полая труба для ручки;
• Эластичные резиновые подушки, применяются для крепления двигателя и ручки.

Также обязательно наличие базовых слесарных инструментов, болгарки и аппарата для сварки деталей.

Алгоритм сборки

Для изготовления техники не используют точные чертежи, а все делают по принципиальной схеме, внося поправки на материалы и возможности.

Последовательность действий по сборке виброплиты:

1. Подготовка плиты. Изначально отрезается прямоугольная площадка для плиты, в которой подгибается передний и задний край. Это необходимо для того, чтобы во время эксплуатации плита не зарывалась в грунт, а работа выполнялась без трудностей. Чтобы подогнуть края листа ровно, измеряйте по 10 см от края и неглубоко надпилите болгаркой. Каждый загиб делается на 30 градусов. Для этого можно использовать молоток. Для фиксации пропила и загибов используется сварка.
2. Крепление посадочного места для двигателя к плите. Необходимо приварить к площадке два швеллера, которые изначально были оснащены крепежными отверстиями для эксцентрика (если нужно), ручки и двигателя.
3. Прикручиваем электродвигатель и эксцентрик. Допустимо использование резиновых прокладок, которые снижают вибрационную нагрузку на мотор.
4. Крепление ручки. Можно применять резиновые прокладки, чтобы во время работы передача вибрации на руки была минимальной.
5. Последний этап – выставление эксцентрика. Нужно снять крышку и установить грузик в нужное положение в соответствии со шкалой.

Важно отметить, что если оборудование изготавливается для утрамбовки асфальта, обязательно нужно установить систему орошения. Чтобы ее сделать, можно использовать канистру с отверстием, которая напоминает лейку

В передней части платформы достаточно сделать временное крепление и прикрепить емкость. Проследите, чтобы положение канистры было правильным, и вода не попадала на механизм. Перед тем, как начать работу, емкость нужно прикрепить к технике, а затем наполнить водой. Благодаря такой детали прилипание агрегата к асфальту будет сведено к минимуму.

Конструкция и принцип работы

Конструктивно виброуплотнитель имеет электромеханический эксцентрик, который создает вибрационные механические колебания. При помощи ременной передачи крутящий момент от двигателя передается на жестко закрепленный эксцентрик. Полученные колебания передают вибрацию на рабочее металлическое основание агрегата. Плита всей площадью своей поверхности воздействует на уплотняемое покрытие.

Мнение эксперта

Кузнецов Василий Степанович

К оборудованию для строительных работ предъявляются повышенные требования к надежности. Поэтому конструкция виброплиты должна быть простой, техническое обслуживание легким, а принцип работы понятным.

Виды

Виброплиты можно разделить на несколько видов:

Виброплиты: 1-Бензиновая 2-Дизельная 3-Электрическая

По использованию энергии

Бензиновые

Экономичный вариант, пользуется самым большим спросом (цены ниже дизельных аналогов). Могут свободно перемещаться по рабочей площадке (не привязаны к источнику питания, в отличие от электрических виброплит), способны работать в мороз и в жару.

Недостатки: большой вес, при работе издают много шума.

Дизельные

Просты в управлении, надежны, долговечны, независимы от источника питания.

Недостатки: тяжелые, сильно шумят при работе. На морозе могут плохо работать.

Электрические

Имеют небольшой вес, низкий уровень шума, экологичны. Могут использоваться в закрытых помещениях (так как нет двигателя внутреннего сгорания, нет и загрязнения выхлопными газами).

Недостатки: рабочая зона ограничена длиной кабеля питания; используются реже, так как требуется дополнительное электрическое оснащение.

По способу передвижения:

Реверсивные

Более маневренны (возможность обратного хода без разворота); незаменимы в узких проходах.

Недостатки: большой вес, высокая цена.

Поступательные

Движутся только в прямом направлении. Виброплиты такого типа дешевле и легче.

Недостатки: для разворота необходимо дополнительное пространство.

По весу:

• Легкие (до 75 кг) — применяются для трамбовки грунта толщиной 10-15 см (при отделочных и ландшафтных работах).
• Универсальные (75—90 кг).

• Средней тяжести (90—140 кг) — используются для послойных уплотнений толщиной до 35 см.
• Тяжелые (от 200 кг и более).

Проведение утрамбовки грунта щебнем в домашних условиях

Cхема послойного уплотнения грунта кулачковьм катком.

Для проведения работ по утрамбовке в домашних условиях нужно иметь необходимые инструменты и материалы:

• щебень,
• лопаты,
• ручные катки,
• доски для возведения опалубки,
• емкости для измерения нужного количества щебня.

Должны быть получены результаты лабораторных исследований проб почвы с места застройки здания.

В домашних условиях нет спецтехники, поэтому все работы нужно делать вручную. Пробы грунта в обязательном порядке надо исследовать в лаборатории. Можно обратиться к специалисту.

Нужно четко знать вид грунта, находящегося на месте постройки, глубину залегания грунтовых вод и прочее. Это нужно не только для надежности постройки, но и для безопасности людей, которые будут проживать в этом здании. Если же грунт будет плохо исследован, то никакое его уплотнение не поможет построить надежное, прочное задание без тенденции к проседанию, то есть к усадке, которая может повлечь за собой непредсказуемые последствия.

2.3. Подготовительные работы

2.3.1. Работыпо уплотнению грунта должны быть определены проектом и проектом производства работ. 2.3.2. На стройплощадке к началу работдолжны быть завезены все необходимые механизмы, машины, инструменты.

2.3.3. Грунт для уплотнения траншей, котлованов должен завозиться из резерва или из отвалов, находящихся непосредственно на стройплощадке, к началу работ.

2.3.4. Объект должен быть обеспечен необходимой электроэнергией, водой.

2.3.5. На стройплощадке должны быть выполнены временные дороги, обеспечивающие подъезд автотранспорта к котловану и траншее.

2.3.6. Стройплощадка должна быть освещена в ночное время, включая сигнальное освещение.

2.3.7. До начала обратной засыпки грунтом траншеи необходимо:

полностью закончить прокладку трубопроводов (коллекторов);

закончить и проверить гидроизоляцию трубопроводов (коллекторов);

удалить из траншеи все вспомогательные материалы, оборудование и механизмы;

составить акты на скрытые работы и получить разрешение заказчика на обратную засыпку.

2.3.8. До начала подсыпки грунта под полы необходимо:

полностью закончить работы по установке фундаментов;

закончить и проверить гидроизоляцию фундаментов;

удалить из котлована все вспомогательные материалы, оборудование и механизмы;

сделать съезды в котлован;

составить акты на скрытые работы и получить разрешение заказчика на обратную засыпку.

Как сделать ручную трамбовку?

Смысл трамбовки заключается в том, что каждый слой уплотняют при помощи инструмента, изготовленного своими руками. Такое изделие чаще всего сооружают из обычных материалов, которые можно найти в гараже. Подбирают брусок с квадратными сторонами по 10-15 см. Не нужно специально приобретать новый предмет – подойдёт любой целый брусок.

Также для изготовления конструкции понадобится:

Далее необходимо подготовить брусок, корректируя его нижнюю часть до формы квадрата. Тем временем убирают фаски и ровняют стороны древесины рубанком. Следующий этап — конструирование башмака из металла. На листе из стали изображают чертёж будущего башмака, а лишние детали убирают специальными ножницами. Затем в металлической плитке вырезают отверстия для шурупов. Готовый башмак закрепляется крыльями к нижней части бруса и фиксируется шурупами. В самом брусе высверливается отверстие для ручки, которую крепят на столярный клей.

Теперь рассмотрим методы, которые часто используют для уплотнения грунта.

Методика трамбовки песка имеет свои недостатки

Изначально важно выбрать тип песка, подходящий для таких работ. Зачастую им становится гравий, так как мелкие песчинки вообще не рекомендуют засыпать

Итак, чем крупнее частицы, тем прочнее основа, что исключит усадку здания.

Для установки монолитной конструкции применяют частицы среднефракционного песка. Но и в этом варианте грунтовая вода повлияет на прочность нижнего слоя. Предупреждают вымывание основы укладкой геотекстильных траншей, после чего насыпают песок.

Для начала песок подвергают просеиванию, так как в нём содержится множество примесей, в том числе глина, что влияет на его свойства. Также для песка создают оптимальный уровень влажности. Если получается скатать маленький шар, то материал достаточно влажный.

Качество укладки зависит как от оборудования, так и от материала. Тип оборудования каждый выбирает по своим финансовым возможностям.

Пневмотрамбовка для уплотнения грунта тпв, ип 4503, пт-9, пт-4

Уплотнение слоя строительного материала, расположенного в труднодоступном месте, либо имеющего небольшую площадь при сложной конфигурации – задача, которая может быть решена использованием пневматической трамбовки. Даже, несмотря на то, что пневмотрамбовке потребуется небольшой компрессор, это всё равно более выгодно, чем применение электрического двигателя или, тем более, двигателя внутреннего сгорания.

Конструкция и принцип работы

Внешне пневмотрамбовка напоминает обычный велонасос. По сути, она им и является, разница заключается в том, что частота качаний насоса, задаваемая велосипедистом, не идёт ни в какое сравнение с частотой хода поршня, движимого сжатым воздухом.

Пневматическая трамбовка, предназначенная для уплотнения грунта или любого иного насыпного материала с мелкой фракцией частиц, включает в себя:

1. Корпус, он же – пневмоцилиндр.
2. Воздухораспределитель.
3. Шток.
4. Поршень.
5. Управляющую рукоятку.
6. Подсоединительный штуцер.
7. Воздуховод к компрессору.
8. Сменную трамбовочную лапу.
9. Узел гашения вибрации.

Конструктивные возможности устройства предварительно согласовываются с показателями компрессора: в частности, его минимальная производительность и давление, создаваемое в системе, должны быть приемлемыми для создания необходимой частоты ударов трамбовочной лапы, и нужного давления на шток. При превышении указанных параметров лишний воздух будет стравливаться, разрушая уплотнительные элементы поршневого узла, а при недостаточности характеристик частота ходов поршня резко снизится, и процесс уплотнения окажется неэффективным. Избыточный расход воздуха компрессорной установкой при этом некритичен. Если в компрессоре не имеется качественных воздушных фильтров, пневмотрамбовка также будет действовать неустойчиво, поскольку давление воздуха будет колебаться в недопустимых пределах.

Как выбирать пневмотрамбовку?

Основными технологическими характеристиками пневматической трамбовки являются:

1. Площадь трамбовочной лапы.
2. Кинетическая энергия удара.
3. Допустимое число ходов поршня со штоком.
4. Давление воздуха.

Помимо этого, важное значение имеет назначение пневмотрамбовки. Например, для уплотнения формовочных смесей подходят установки, которые могут действовать на рабочем верстаке, они компактны, и имеют малые размеры

К таким относятся пневматические трамбовки марок Archimedes UF-203A, ПТ-4 и ПТ-6. Более крупные модели — ПТ-9 и ПТ-4503 предназначены для использования при строительно-дорожных работах (хотя при помощи ПТ-9 можно утрамбовывать и литейные формовочные смеси). ЗАО «Техмаш» выпускает целую линейку вибротрамбовок ТПВ.

Сравнительные характеристики наиболее распространённых типов трамбовок сведены в таблицу:

Модель	Наибольшее давление воздуха, кПа	Наибольшая энергия удара, Дж	Частота ходов поршня, мин-1	Площадь трамбовочной лапы, мм2	Масса пневмотрамбовки, кг	Страна-производитель
ПТ-4	600	2,5	900	121	3	Россия
ПТ-6	600	4,0	840	121	6	Россия
ПТ-9	600	20,0	600	182	9	Россия
ПТ-4503	600	25,0	720	215	25	Россия
Archimedes UF-203A	500	10,5	1200	63	2,5	Польша

При выборе типоразмера учитывают также предельное значение хода штока. Для стендовых пневмотрамбовок он обычно не превышает 75…100 мм, для более крупных может достигать 150 мм. Наибольшей популярностью пользуются типоразмеры, в которых предусмотрена замена трамбовочных лап – с круглой на квадратную, прямоугольную и т. п

Важно, что пневматрамбовки обычно ориентируются на определённую конструкцию шланга – обрезиненного, либо металлического – более прочного, но и менее гибкого. Наличие лубрикатора, который позволяет обогащать подаваемый воздух тонкодисперсными частицами масла, снижает силу трения в движущихся частях поршня и штока

Электрические виброплиты и трамбовки Wacker Neuson

Компания Wacker Neuson предложила три новые модели виброплит с электроприводом от универсальных литий-ионных батарей. Батареи в двух вариантах были специально разработаны для тяжелых строительных работ. Емкости батареи достаточно, чтобы обеспечить одной машине работоспособность в течение рабочего дня. Операторы в течение нескольких секунд, благодаря модульной конструкции, могут заменить разряженные батареи новыми. Поскольку уплотнение электрическими виброплитами обходится без вредных выбросов, для такого оборудования открываются новые области применения: траншеи, строительные площадки, находящиеся в тоннелях и внутри зданий, природоохранные зоны. Wacker Neuson также недавно расширила свой ассортимент трамбовок новой мод. AS60e с питанием от батареи, которая обеспечивает экономию энергии до 55% по сравнению с бензиновыми аналогами. Кроме того, электродвигатель не требует технического обслуживания.

Область применения и конструкция инструмента

Вибротрамбовку из-за характерного внешнего вида и совершаемых в ходе работы «прыжковых» движений также называют «виброногой». Инструмент используется в различных видах работ:

• закладка пешеходных дорожек;
• формирование аккуратной придомовой территории;
• уплотнение грунта перед настилом пола в строительстве одноэтажных домов и сооружений;
• при прокладке труб, кабелей и строительстве коммуникационных колодцев для уплотнения засыпки;
• формирование грунтовых подушек под фундаменты зданий, трамбовка котлованов;
• уплотнение грунта вокруг свай;
• ямочный ремонт дорог;
• укрепление грунта насыпей и канав.

Устроен прибор следующим образом: в верхней корпусной части с рукояткой для управления находится двигатель. Движение мотора передается через кривошипно-шатунный механизм на двигающийся возвратно-поступательно поршень – это внутренний элемент виброамортизатора («нога» трамбовки). К движущемуся вниз и вверх виброамортизатору прикреплена плоская ударная площадка, которая воздействует на грунт, заставляя его уплотняться.

2.7. Операционный контроль качества работ

2.7.1. Основной задачей контроля
работ по уплотнению
грунта является обеспечение выполнения их соответствия с проектом.

2.7.2. При уплотнении грунта в траншеях и котлованах необходимо
проводить пооперационный контроль качества выполнения работ по
этапам, приведенным
в табл. .

Таблица 3

Схема операционного контроля качества работ

Этапы работ

Способ контроля

Ответственныйисполнитель

Сроки

1.

Завоз грунта для засыпки (подсыпки)

Проверка структуры грунта и
определения коэффициента его
разрыхления, влажности

Прораб (мастер)

Ежедневно

лаборант

2.

Уплотнение грунта

Проверка числа проходов (ударов) уплотняющих машин

Прораб, мастер,

Ежедневно

ст. прораб

1 раз в неделю

3.

Геодезические работы

Нивелировка поверхности

Геодезист

Постоянно

4.

Степень уплотнения грунта

Проверка степени уплотнения грунта
методом режущих колец (ГОСТ 5182-49).
Проверка толщины
слоя грунта мерным шаблоном

Прораб (мастер), ст. прораб, лаборант, гл. инженер

По окончании
работ (этапов
работ)

2.7.3. Контроль влажности и плотности уплотнения грунта осуществляется лабораториями строительных организаций.

2.7.4. Окончательная приемка работ производится с составлением акта
на скрытые работы.

Особенности уплотнения щебня

Любой начинающий строитель искренне недоумевает, зачем трамбовать и без того прочный камень. Однако стоит учитывать несколько важных нюансов:

• Так как щебень получают путем дробления, его частицы получаются разного размера с гранями свободной формы. Из-за этого при укладке подстилающего слоя, частицы материала прилегают друг к другу не полностью, образуя большое количество воздушных пустот, появление которых, в конечном счете, приводит к снижению уровня сопротивления нагрузкам. Если фрагменты щебня будут плотно прилегать друг к другу, объем материала сократится, но при этом образуется более прочная основа.
• Если щебень укладывается на скалистый грунт, то можно обойтись без трамбования. В этом случае необходимо только разровнять гравий.
• После уплотнения гравия, толщина слоя может составлять от 50 до 250 мм в зависимости от нагрузок, которые будут оказываться на основание.

Кроме этого, при обработке щебня, рекомендуется выполнить расклинцовку основания. Для этого нужно разделить гравий по фракциям. Сначала укладывается более крупный материал, который утрамбовывается вручную. Затем выполняется засыпка более мелкого материала, который также уплотняется. Заключительный верхний слой должен состоять из самого мелкофракционного материала, который необходимо тщательно разровнять и повторно утрамбовать.

Благодаря этому готовое основание будет отличаться повышенной прочностью. Если произвести аналогичную ручную трамбовку песка, то эффект будет еще лучше.

Устанавливаем ручку

Отступив 100 мм от верхнего края бруска, необходимо наметить центр будущей ручки. Для этого необходимо сначала замерить диаметр черенка от лопаты. Допустим он составляет 36 мм. Для того чтобы ручка не болталась, нужно использовать сверло, диаметр которого будет на несколько мм меньше диаметра рукоятки. При этом стоит учитывать, что наружная часть отверстия в бруске будет чуть больше внутреннего диаметра, поэтому в процессе работы необходимо периодически вставлять ручку в брус и проверять насколько плотно она садится.

Если рукоятка не входит в отверстие, ни в коем случае не стоит пытаться забить ее молотком. В противном случае брус может треснуть и изготовление трамбовщика для земли, песка и гравия своими руками придется начать заново. Намного проще немного обстругать черенок до требуемого диаметра.

После того, как отверстие будет готово, необходимо нанести на его стенки клей и установить ручку. Излишки клеевого состава можно удалить тряпкой. Для того чтобы ручка держалась плотно, нужно зафиксировать ее при помощи длинного шурупа, который необходимо вкрутить с одной из сторон бруса.

Когда клей наберет прочность, можно начинать использовать трамбовщик. Хранить самодельный инструмент лучше всего в сухом месте, либо можно предварительно покрасить заготовку, чтобы она прослужила дольше. При необходимости стальную насадку можно легко заменить на новую.

Самостоятельное изготовление

Конструктивно виброплита представляет собой простое устройство, которое легко изготовить своими руками. Так и поступают многие умельцы, поскольку для выполнения разовых работ покупать магазинный дорогой агрегат нецелесообразно. Для таких целей понадобится минимум материалов и умений.

Площадочный вибратор

Самый простой, но затратный способ, как сделать самому виброплиту – приобрести площадочный вибратор. В таком случае не придется монтировать эксцентрик, и сборка агрегата сводится к изготовлению плиты и креплению к ней вибратора. Выбирать желательно двигатель 220 V, так как трехфазное питание имеется не на каждом участке.

Если есть возможность использовать старый электродвигатель, снятый с другого агрегата, то дополнительно к нему на плиту монтируется эксцентрик. Если решено собрать бензиновый вибратор, то подойдет обычный одноцилиндровый двухтактный двигатель.

Одноцилиндровый двухтактный двигательСтальной лист для платформы

Следующий элемент виброплощадки – тяжелая металлическая платформа– главная рабочая часть агрегата. Для изготовления своими руками лучше брать толстый стальной лист (8-10 мм). Сталь, в отличие от чугуна, хорошо поддается обработке и не подвержена сколам. Толщина материала обеспечит прочность плиты и достаточную массу, до 60 кг. Стандартный размер платформы – в пределах 80 × 45 см. Такая площадь подходит для большинства работ и обеспечивает хорошую мобильность и производительность агрегата. Глубина трамбовки, которую дает такой самодельный инструмент, составляет 15-20 см, что достаточно для работ в условиях дачи.

Чтобы сделать виброплиту, дополнительно для сборки нужно подготовить такие детали:

• Два коротких швеллера, которые привариваются к площадке. К ним впоследствии крепится двигатель.
• Эксцентрик (если предусмотрена такая конструкция).
• Крепежные болты с гайками.
• Полая труба для изготовления ручки. Она изгибается буквой «П». Высота ручки – 1-1,2 м.
• Эластичные резиновые подушки, через которые крепятся ручки и двигатель.
• Для удобства транспортировки вибрационной плиты предусматривается крепление под съемную ось, сделанную из трубы, с колесиками от старой тележки.

Все работы выполняются с использованием базовых слесарных инструментов (молотка, тисков), болгарки, сварочного аппарата.

Порядок сборки

Сборку выполняют не по точным чертежам, а реализуют принципиальную схему с поправкой на имеющиеся материалы и возможности.

Последовательность сборки:

• Подготовка плиты. После того как отрезана прямоугольная площадка, подгибают ее передний и задний край. Данный этап предотвратит зарывание плиты в грунт во время работы. От каждого края на расстоянии 10 см отмечают линию. По ней делают неглубокий надпил при помощи болгарки. Данный надпил позволит ровно подогнуть лист. Загибают края на 30 градусов молотком. Затем сварочным швом закрепляют пропил и фиксируют загибы.
• После этого можно крепить к плите посадочное место для электродвигателя. Для этого к металлической площадке приваривают два швеллера с выполненными заранее крепежными отверстиями для двигателя, эксцентрика (если нужно) ручки. При этом сварку необходимо выполнять максимально качественно.

Лист с загнутыми кромками и приваренными швеллерами

После того как крепежное место приварено, к нему прикручивают электродвигатель, эксцентрик. Эксцентрик крепится без подкладок, а для бензинового или обычного электродвигателя можно изготовить отдельную площадку, которая крепится к швеллерам через эластичные прокладки. Можно предусмотреть вариант непосредственного крепления двигателя к швеллеру, но через прокладки. Так уменьшится вибрационная нагрузка на мотор, а если приподнять его над плитой, получится дополнительно оградить его от попадания камней, пыли и воды при увлажнении основания. Ручку тоже крепят через резиновые прокладки, чтобы при работе уменьшить передачу вибрации на руки.

Принципиальная схема виброплощадки с эксцентриком

Сборка конструкции с виброплощадкой заканчивается выставлением эксцентрика. Для этого снимают крышку и устанавливают дебаланс (груз) в нужное положение в соответствии со шкалой.

После сборки бензиновой трамбовки выполняют опытную настройку эксцентрика, выставив дебаланс так, чтобы амплитуда и вынуждающая колебания сила были оптимальными.

Один из вариантов конструкции самодельной виброплиты:

Чтобы инструмент прослужил долго, нужно содержать его в чистоте, не допускать перегревания мотора. В бензиновом моторе следует постоянно контролировать уровень масла, загрязнение воздушных фильтров, чистоту свеч.

Средняя оценка

оценок более 0

Поделиться ссылкой

Не используются специализированное оборудование

Недостаточно просто походить по земле, чтобы почва уплотнилась. Тут требуется использовать специализированные инструменты или технику.

Ручная трамбовка может быть изготовлена своими силами. Для этих целей подойдет тяжелое бревно, брус или стальная трубы с плоским квадратным основанием. Ручной трамбовкой нужно совершать удары по земле под прямым углом. Скорость работы с таким инструментом низкая, поэтому ручную трамбовку используют на небольших площадях. Например, для уплотнения почвы под укладку тротуарной плитки на участке.

Виброплита (виброплощадка) – имеет массивную подошву, которая передает вибрации на грунт. Обычно эту технику берут в аренду на время строительства. Плиты различаются в зависимости от веса. Чем больше вес, тем больше уплотняемый слой. В частном строительстве достаточно плиты от 75 до 90 кг, она позволяет уплотнять слои толщиной до 25 см. Площадь основания варьируется от 1600 до 6000 см.кв.

Вибронога (вибротрамбовка) имеет меньшую прочность и работает по другому принципу. Оборудования совершает своеобразные «прыжки», уплотняя грунт. При этом площадь воздействия у виброноги меньше (1000 см.кв.), а глубина уплотнения выше (от 40 см при весе 60 – 70 кг).

Каток используют в дорожном строительстве, в частном строительстве тяжелая техника практически не применяется.

Так как подобную технику берут в аренду, то нужно правильно ее назвать, это иногда бывает сложно из-за большого количества названий. Например, виброплощадкой обычно называют плиту, а вибротрамбовкой – ногу, еще строители иногда называют ногу шлеп-ногой. Нога применима для узких траншей, плита – для уплотнения подушки под фундамент.

Самостоятельное изготовление виброплиты с бензиновым приводом

Для создания устройства вам потребуются такие материалы:

• Колеса.
• Бензиновый привод.
• Амортизационные подушки от мотора автомобиля.
• Лист металла с толщиной в 0.8-1 см и размером 0.8*0.45 метра.
• Труба, диаметр которой будет равен 1.5*2.5 см для создания ручки.
• 2 кусочка швеллера.
• Болтики М12 для установки привода бензинового типа.

При выполнении монтажных работ вам потребуются такие инструменты:

• Болгарка.
• Защитные очки.
• Сварочный аппарат, электроды.
• Отрезные круги для болгарки.
• Электрическая дрель.
• Молоток.

На втором этапе требуется подогнать швеллеры. Это делается, чтобы они не выступали за края рабочей плоскости. Готовые швеллеры следует приварить на расстоянии от 7 до 10 см друг от друга к рабочей поверхности. Швеллера должны быть хорошо приварены, так как именно от этого будет зависеть целостность всей конструкции. После этого можно начинать установку двигателя. Для этого в швеллерах следует сделать отверстия при помощи электрической дрели. Крепление мотора следует выполнить при помощи болтов М12. Когда двигатель будет установлен, можно начинать установку ручки. Крепление данного элемента следует выполнять при помощи амортизационной подушки. Это нужно для того, чтобы на руки оператора была облегчена нагрузка.

Как видите, даже сделать своими руками такое устройство не так уж сложно, как может показаться на первый взгляд.