Ткань полулен: свойства, описание, фото, применение и отзывы

Состав ткани одежды для активного отдыха

К категории одежды для активного отдыха относят одежду для рыбалки , одежду для охоты и одежду для туризма. Требования к каждому виду одежды подробно описаны в соответствующих разделах: «Одежда для рыбалки», » Одежда для охоты » и «Одежда для туризма». Для пошива одежды для активного отдыха все чаще используют современные ткани с мембранным покрытием, флис , искусственный замш, ткань «Оксфорд», ткань «Дуплекс», ткань «Дюспа», ткань «Грета», ткань «Микрофибра», ткань «Алова», смесовая ткань «Бостон», классические хлопчатобумажные ткани и ткани состоящие из 100% хлопка.

В этой категории одежды наметилась тенденция смещения интересов потребителей от тканей из натурального сырья в сторону синтетических высокотехнологичных материалов на основе полиэстера.

Отличие от шелка тусса

Малберри шелк ─ это материал, гораздо более прочный по сравнению с сортом тусса или диким шелком. Причина в смешанном питании диких гусениц дубовыми, березовыми и тутовыми листьями.

Таблица. Сравнение сортов натурального шелка.

Волокна перед процедурой окрашивания подвергают отбеливанию с использованием химических соединений. В результате происходит частичная денатурация белка, из которого состоит шелк. После этого некоторые положительные свойства сырья ослабевают или полностью исчезают.

Что шьют из смесовых тканей?

На смесовые ткани наносят любой принт

Смешанный материал получается невероятно функциональным и прочным. Легкость окрашивания позволяет создавать любой дизайн изделия. На смесовые ткани можно наносить логотипы, вышивку, аппликации, камуфляжный принт. Защитный состав повышает прочность материала и делает его пригодным для использования при неблагоприятных погодных условиях.

Смесовую ткань используют для пошива следующих изделий:

• спортивная и туристическая одежда;
• спецодежда для рыбалки и охоты;
• верхняя одежда (куртки);
• военная форма;
• сигнальная спецодежда;
• униформа для работников промышленности;
• униформа для работников медицинских учреждений и обслуживающего персонала в сфере отдыха;
• повседневная одежда (блузки, юбки, брюки, костюмы, халаты);
• автомобильные тенты;
• сумки;
• зонтики;
• обувь.

Огромный спектр применения говорит об универсальности смесовых тканей. Привлекательная цена делает этот материал доступным для любой семьи, повышает популярность активного образа жизни и корпоративного дресс-кода.

Состав ткани спецодежды основных рабочих специальностей

Для изготовления рабочей спецодежды широко используются смесовые ткани поверхностной плотностью 210-240 грамм на квадратный метр.

Состав смесовой ткани обычно 65% полиэфир и 35% хлопок .

В зависимости от условий эксплуатации спецодежды состав ткани может меняться, как в сторону увеличения натуральных составляющих, так и в сторону уменьшения.

Так для более плотных моделей спецодежды используются смесовые ткани плотностью 260 г/м2 в состав который входит 49% полиэфир и 51% хлопка. К смесовым тканям можно отнести плащевую ткань «Грета», в сырьевой состав которой входит хлопковые и полиэфирные волокна.

Зачастую специфика условий эксплуатации спецодежды требует применять полиэфирные ткани, состоящие из 100% полиэфира. Примерами таких тканей могут служить ткань « Оксфорд », ткань «Восток», ткань «Дюспа».

Кроме синтетических материалов, для пошива спецодежды используются искусственные ткани. Такие как ткань « Вискоза », которую получают в процессе переработки натуральной целлюлозы. Вискозу применяют для изготовления сорочечных тканей. Состав сорочечных тканей: 35% вискоза и 65% полиэфирные волокна. О различиях и свойствах натуральных, искусственных и синтетических тканей подробно описано в статье «Ткани для пошива спецодежды».

Из натуральных тканей, применяемых для производства спецодежды, широко используют такие как « Саржа », «Индура», брезент , бязь .

Разновидности, использование для спецодежды, какими свойствами обладают

Смесовая ткань в основном применяется для пошива спецодежды. Из нее шьют экипировку для охотников и рыбаков, велогонщиков и туристов. Одежда из этого материала отталкивает влагу, пропускает воздух, позволяет коже дышать, защищает от неблагоприятных погодных условий. Материя отлично подходит для морозной погоды.

Смесовая материя является основой униформы служащих общепита, персонала гостиничного бизнеса, медицинских учреждений, военных. Также ее используют для пошива одежды для ежедневной носки, а именно блузок, комбинезонов, халатов.

Смесовая ткань отличается разнообразием выбора. Повышенное содержание натуральных нитей в материи – это выбор газовой, авиационной отрасли. Повседневную одежду тоже делают из такого полотна. Огнеупорный слой добавляют на ткани, используемые в энергетической отрасли. А большой процент синтетики включают в спецодежду медработников, металлургов, строителей.

Разновидности и составы смесовых тканей:

• Таслан. Материя представляет собой полиамид с особым сплетением нитей, покрытым водонепроницаемой прослойкой. В плетение это включены лески для усиления прочности. На ощупь это приятный мягкий материал, которому не страшны влажность, прямые солнечные лучи. Ткань не линяет, легко отстирывается от грязи, пропускает воздух. Применение: верхняя одежда, комбинезоны для спорта.

ТиСи. Основой является хлопчатобумажное волокно. Носится такая одежда легко, комфортно. Отлично поглощает выделяемую телом влагу, хорошо вентилируется. Редко вызывает аллергию или раздражение, поэтому используется в качестве спецодежды для заведений, где персонал активно работает весь день.

Изделия устойчивы к повреждениям, к разрывам и затяжкам. Стирается легко, сохнет мгновенно, сохраняет яркость красок надолго, плохо мнется. Применение: одежда для многочисленного персонала сферы развлечений и отдыха, костюмы для лаборантов, химиков.

Дюспо. Ключевой материал – полиэстер. Дюспо мягкая, плотная и крепкая. Внутри вшит влагоотталкивающий слой, сверху защита от ветра и дождя. Данный вид ткани подразделяется еще на три категории: Дюспо Сире, Дюспо с основой трикотаж, Рэй Дюспо. Первая материя очень мягкая, не шуршит, внешне блестит. Вторая состоит из плащевки и трикотажа, которые соединены между собой при помощи пропитки. Третья отличается особым перламутровым блеском.

Бондинг. Чаще всего бодинг применяется для изготовления головных уборов. Ткань производят из двух слоев: полиэстера и тканевой основы. В результате получается упругая материя, сохраняющая тепло и защищающая от дождя.

Таффета. Преимущественно состоит из полиэстера. Блеском ткань обязана нитям нейлона, вплетенным в синтетическое волокно. Предметы одежды практически невозможно помять, они не реагируют на ультрафиолет и сохраняют форму.

Ткани NC. В названии ткани можно прочитать и ее состав. NC – это первые буквы составляющих материй, а именно нейлон и коттон. Тут они переплетаются, даря одежде свойства, присущие обоим типам материалов. Чтобы костюмы из NC эксплуатировались долго, их покрывают специальным пропитывающим слоем вещества. Оно повышает влагоустойчивость.

Мемори. Ключевым нюансом мемори является тот факт, что материал способен принять ту форму, которую ему придали. Разгладится он лишь в момент, когда проведешь по нему ладонью. Внешне абсолютно матовый.

Alova. Во время прикосновений ощущения приятные. Внутри сохраняющий тепло трикотажный слой, сверху – влагостойкая мембрана. Отлично себя ведет в сильные морозы. Применение: камуфляж, рыбацкая одежда, костюм охотника.

Оксфорд. Камуфляжная ткань, обладающими ярко выраженными водоотталкивающими, защитными свойствами. Устойчива к загрязнениям. Входит в бюджетный класс смесовых тканей. По составу делится на полиэстеровый и нейлоновый оксфорд. Применение: аксессуары для похода (палатка, рюкзак, плащевка, обувь, чехлы).

Ортон. Сочетает в себе воздухопроницаемость и влагоустойчивость. Человек, который наденет на себя костюм или комбинезон из ортона, защитит себя от назойливых осадков.

Грета. Обладает повышенной прочностью и стойкостью. Служит при грамотном уходе длительное время.

Поликоттон. Применяется для шитья постельных принадлежностей. Может похвастаться высокой износостойкостью, возможностью сохранять форму. Ткань не меняется в размерах, легко отстирывается.

Сису, тередо, сатори. Привлекательные внешне и на ощупь, надежные, устойчивые к сминанию и разрывам. Обычно применяются для выкройки эластичной и прочной спецодежды.

Достоинства и недостатки

Ткань тесил пришла на рынок не так давно, но предметы одежды из нее уже пользуются высокой популярностью. Причина в том, что материал отличают следующие положительные характеристики:

• прочность;
• устойчивость к воздействию ультрафиолета;
• быстро сохнет, не мнется;
• хорошо поддается драпировке, что облегчает процесс формирования макета, шитья;
• качественный материал «струится» по фигуре, скрывая недостатки;
• ткань не впитывает влагу, следовательно, подходит для изготовления предметов верхней одежды;
• моль, других насекомых (например, бельевого клеща) не интересует полотно на основе синтетических волокон.

Среди недостатков можно отметить следующие моменты:

• высокое накопление статического электричества;
• низкая способность пропускать воздух;
• запрет использования отбеливателей.

Тесил нельзя назвать дешевым материал, но ценник существенно уступает натуральным тканям, поэтому он легко завоевал свою нишу на рынке. Материал достаточно плотный, хорошо защищает человека от неблагоприятных природных проявлений: снега, ветра, дождя.

Свойства

Синтетические добавки в хлопке стрейч – это лайкра, эластан, спандекс. Это все разновидности полиуретановых волокон. Они способны растягиваться в 8 раз относительно своей первоначальной длины. Полиуретан был впервые использован в текстильной промышленности компанией «DuPont».

Новый материал быстро завоевал популярность благодаря следующим качествам:

1. Износостойкость. Натуральный хлопок обладает большим запасом прочности, но плохо работает в динамике. Поэтому места сгибов достаточно быстро протираются, истончаются.
2. Хлопок стрейч – ткань, которая не мнется. Чем больше синтетики, тем вещь удобнее в уходе. Большинство современных материалов группы хлопок-стрейч не требуют глажки.
3. Вещи легко принимают очертания тела, хорошо садятся, не деформируются, легко принимают первоначальную форму.

Поэтапное описание производства

Как и 4000 лет назад, на сегодняшний день производится шелк из нити кокона шелкопряда. Современное изготовление направлено не только на создание ткани, но и на разведение шелковичного червя. За свою непродолжительную жизнь, такая гусеница способна дать не менее 2000 метров нити. Стоит отметить, что при таком природном воссозданиие, процент брака остается минимальным.

Выращивание гусениц

Чтобы из яиц насекомого появились личинки, а в последствии гусеницы, их выдерживают на протяжении 10 дней при температуре около 25 градусов тепла. Вылупляются мохнатые личинки длиной 3 мм. В этот момент их переносят в специальные лотки, которые располагают в хорошо проветриваемом помещении. Здесь личинки начнут активно поедать листья шелковицы. Целый месяц личинка будет терпеть линьку (не менее 4 раз) и в конечном итоге превратится в полноценную гусеницу. Это насекомое окрашено в светло-жемчужный цвет, имеет большую голову и крупную челюсть.

Главным органом гусеницы является выпуклый бугорок под нижней губой. Именно отсюда насекомое выделяет специальную жидкость, которая при высыхании превращается в ту самую нить. После выделения жидкости из бугорка, фиброиновая нить склеивается с помощью серицина.

Процесс окукливания

Когда личинка становится гусеницей, аппетит насекомого уменьшается. Шелкоотделительные железы максимально заполняются, жидкость сочиться в большом объеме, приобретая полупрозрачный оттенок. Это говорит о том, что гусеница вошла в стадию окукливания. В этот момент шелкопряда помещают в лоток с деревянными колышками, где он начинает плести кокон.

Преобразование коконов в нити

Когда в лотках собирается достаточное количество коконов, их добывают и обрабатывают. После такой процедуры гусеница внутри погибает и из нее уже не вылупится бабочка. Коконы следует внимательно перебрать и удалить те, которые имеют брак. Оставшиеся единицы хорошо размягчяют. Для этого коконы опускаются в кипяток и варятся с мыльным раствором в течение нескольких часов. После кипячения коконы отмачиваются. Таким образом удается устранить примеси и вымыть серицин. На этом этапе начинается изобретение нити.

С помощью специальной щетки находят конец волокна. Количество коконов составляют с учетом будущей толщины нити. Чтобы получить примерно 1 кг ткани, понадобиться не менее 5000 коконов и несколько дней непрерывной намотки.

Обесцвечивание и окрашивание

Чтобы шелк стал белоснежным, его отбеливают. Для этого применяют обычный щелочный раствор. Сырье вымачивают в горячем растворе и воде примерно 10 часов, периодически помешивая.

Окрашивание шелка проводится с использованием натуральных или химических красителей. Сырье предварительно обрабатывают специальным раствором с применением солей металлов. Холодную протраву выполняют на протяжении суток. Методик по окрашиванию шелка множество, но некоторые из них неизвестны широкой публике.

Заключительная обработка и плетение ткани

Заключительная обработка состоит из обработки шелковых нитей горячим паром под высоким давлением. Процесс имеет название «декатировка». Делается это для снижения структурного напряжения ткани, в итоге получают мягкий шелк.

Состав

Смесовые материалы разделяются на две большие группы преимущественно натуральные и преимущественно синтетические. В первом случае процент натуральных или искусственных волокон выше 50. Во втором – в составе превалирует синтетика.

Несмотря на то что производители постоянно совершенствуют «рецептуру» состава смесовых тканей, существуют проверенные временем сочетания:

• шерсть + акрил или полиэстер;
• шерсть + хлопок, лавсан, капрон;
• лен или шерсть + эластан или нейлон;
• хлопок + полиамид или полиэстер;
• лен или хлопок + вискоза и спандекс;
• полиамид + спандекс + вискоза + полиэстер.

Существуют и стандартные процентные соотношения синтетических и натуральных нитей. Так для повышения эластичности и прочности хлопок смешивают с полиэстером 70:30 или 50:50.

Шерсть смешивают с акрилом и полиэстером для снижения усадки в пропорции 40:60 или 65:45. Такие смесовые шерстяные ткани лучше держат форму, меньше закатываются.

Для улучшения гигиенических характеристик полотен из полиэстера в них добавляют вискозу (30% и более). В состав льняных тканей добавляют эластан или спандекс не более 5% для повышения эластичности и уменьшения сминаемости. Одежда из них не вытягивается на коленях и локтях.

Производство смесовых тканей регламентируется несколькими ГОСТами. Так хлопчатобумажные смесовые полотна бытового назначения производят с учетом требований ГОСТ 29298 – 2005. А смесовые материалы для спецодежды по ГОСТ 11209 – 2014.

Мультисоставные материалы производят по двум технологиям. В первом случае полотно ткут из двух видов пряжи. Нити основы и утка разные по составу. При саржевом переплетении получают текстиль с лицевой синтетической стороной и натуральной изнаночной. Чаще всего из материала шьют спецодежду. Обычно на такие полотна из-за неоднородности сложно нанести защитную пропитку.

Во втором случае разные волокна смешивают при получении пряжи. В итоге текстиль имеет однородную поверхность. На нее с легкостью наносятся финишные пропитки.

Типы тканей

В зависимости от того, какие нити присутствуют в составе материала, бывают натуральные, искусственные или смесовые ткани. Поскольку каждое волокно обладает своими характерными свойствами, то их комбинация в специальной пропорции изменяет качество сырья. Это позволяет использовать материал в различных условиях труда.

Материалы натурального происхождения

Сырье состоит полностью из природных волокон, таких как лен, шерсть или хлопок. Эта ткань обеспечивает свободное прохождение воздуха и впитывание пота. Материал имеет как плюсы, так и минусы. Одежда из натурального материала не отличается высокой прочностью и легко мнется. Если работник находится постоянно на виду у клиентов, то такие недостатки имеют не очень эстетичный вид. К натуральным относятся такие ткани:

• Брезент. Материал состоит из льна и хлопка в равных долях. Ткань очень плотная, поэтому имеет отличные защитные свойства. При необходимости возможно пропитывание изделий огнеупорной пропиткой. Плотность 550 г/м2, цвет – хаки.
• Бязь. В состав входит 100% хлопка. Материал характеризуется антистатичностью, гигроскопичностью и непропусканием воздуха. Плотность 125 г/м2, цвет – белый, синий, оливковый.
• Молескин также состоит из хлопка на 100%, но в сравнении с бязью имеет большую плотность – 280 г/м2. Ткань легко чистить, она устойчива к воздействию огня, доступна в черном цвете.
• Палаточное полотно имеет немного меньшую плотность – 250 г/м2 и также состоит из хлопка. Выпускается ткань в синем или оливковом цвете, имеет водоотталкивающие свойства.
• Саржа, как и большинство хлопковых тканей, гигроскопична и водоотталкивающая, имеет антистатические и формоустойчивые свойства. Бывает в черном, белом или синем цвете с плотностью 185 или 250 г/м2.

Ткани из синтетических волокон

Этот материал содержит волокна вискозы, ацетата или триацетата в различных комбинациях. Ткань электризуется и мало устойчива к трению, поэтому не всегда удобна в носке. Материал может иметь переплетения саржевых или полотняных нитей по диагонали. К синтетическим тканям относятся такие разновидности:

• Винилискожа по сути представляет собой ткань с нанесенным на нее поливинилхлоридом. Благодаря высокой прочности (450 г/м2) и покрытию изделие устойчиво к воздействию нефтепродуктов и масел.
• Оксфорд состоит из полиамида или полиэстера. Ткань имеет плохую вентиляцию, но не пропускает также и воду. Применяется материал для пошива ветровок.

Смесовые ткани

Чаще всего такая ткань в своем составе имеет 65% полиэфира и 35% хлопка. Благодаря синтетическим волокнам ткань держит форму, легка в уходе, поскольку не садится при стирке, а загрязнения удалить легче, чем из натуральной ткани. Материал имеет высокие износоустойчивые показатели. Большой популярностью при пошиве спецодежды пользуются такие смесовые ткани:

• Альба-2 выделяется простотой ухода, после стирки даже не требует глажки. Синтетическая составная достигает 67%.
• Горизонт – ткань, которая не боится влаги и пыли, гигроскопична и имеет достаточную устойчивость к износу. Она только на четверть состоит из синтетических волокон.
• Грета-Т имеет двустороннее действие – изнутри влагу впитывает, а снаружи отталкивает. Материал формоустойчив и не садится при стирке.
• Мембрана – самая популярная ткань для пошива спецодежды, поскольку обладает высокими водоотталкивающими способностями и защищает от ветра. По составу может быть двух типов: с хлопковыми волокнами или полиуретановыми.

Основные свойства смесовых материй: плюсы и минусы

Характеристики конкретной ткани зависят от многих факторов: толщина и однородность нитей основы и утка, плотность нитей, виды специальной отделки, пропиток, способы переплетения нитей и смешивания волокон. Но решающим здесь является все-таки состав и процентное соотношение разных волокон.

Например, при «перевесе» шерсти вещь будет теплой, независимо от того, какие добавки в ней присутствуют. Но они могут сделать ее более упругой, прочной, блестящей, мягкой, избавить от пилингования… Если в составе преобладает хлопок или лен, ткань в любом случае будет дышащей, гигроскопичной, приятной к телу. А добавки могут придать им дополнительно жесткости или мягкости, прочности, формоустойчивости, несминаемости, блеска…

Отсюда понятно, что основная роль волокон, добавляемых в натуральные материалы, – повышение их физико-механических свойств, а также внешней привлекательности. Это касается как натуральных, так и синтетических примесей.

Но проблема в том, что в погоне за удешевлением многие производители текстиля сегодня либо мешают воедино чисто синтетические волокна, либо подмешивают к синтетике небольшой процент натуральных. Выглядят такие ткани весьма привлекательно (да и стоят – тоже), служат долго, не теряют внешнего вида и формы. Но гигиеническая составляющая у них находится не на высоте: они чаще всего сильно электризуются, практически не дышат, не отводят от тела влагу, создавая эффект парника, не поддерживают естественную температуру тела, могут стать причиной аллергии (среди натуральных тканей риск высок только у шерстяных). Некоторые такие материи на ощупь очень жесткие, отглаживаются непросто. Многие из них «боятся» солнца, утюга, радиаторов, уксуса, перекиси водорода, хлора (это относится к процессу выведения пятен).

Спецодежда и смесовые ткани

Ассортимент смесовых тканей, предлагаемых для создания спецодежды, обычно включает смесовые ткани полотняного и саржевого переплетения, иногда используются смесовые ткани повышенной прочности за счет использования технологии Рип-стоп.

Горизонтальное изображение

Отличительной особенностью ткани «Рип-стоп» является то, что в структуру ткани добавляется нить большего диаметра. Благодаря сплетению этих нитей в виде клеток, возникает повышенное сопротивление разрыву. Высокие прочностные показатели такой ткани гарантируют устойчивость рабочей одежды к истиранию и прочим механическим воздействиям, гарантируя готовым изделиям долговечность.

Примеры смесовых тканей

Ткань тс твил кмф/лес. Поверхностная плотность 210 гр. / кв. м
Состав: 35% хлопок 65% п/э

Смесовая ткань саржевого переплетения, имеет водоотталкивающую пропитку. За счет содержания волокон различного состава, ткань обладает свойствами натурального и искусственного волокна, по виду и составу одинакова с двух сторон.

Плотность и состав ткани обеспечивает отличную пыленепроницаемость, влагостойкость, хорошую воздухопроницаемость. Ткань может изготавливаться в гладкокрашеном исполнении и с камуфляжным рисунком разного дизайна.

Ткань тс твил кмф/лес рип-стоп. Поверхностная плотность 210 гр. / кв. м
Состав: 35% хлопок 65% п/э.

Смесовая ткань саржевого переплетения повышенной прочности с различными камуфляжными дизайнами, имеет водоотталкивающую пропитку. За счет содержания волокон
различного состава, ткань обладает свойствами натурального и искусственного волокна.

Отличительной особенностью ткани «Рип-стоп»: высокая прочность, устойчивость
одежды к истиранию, долговечность.

Ткань тс 200 кмф/лес. Поверхностная плотность 210 гр. / кв. м
Состав: 20% хлопок 80% п/э.

Смесовая ткань со специальным переплетением разнородных нитей — полиэстеровые нити располагаются на лицевой поверхности ткани, способствуя легкому удалению загрязнений, а хлопковые нити — на изнаночной поверхности, улучшая её гигиенические свойства и обеспечивая удобство и комфорт. В свою очередь полиэстер придает ткани повышенную износостойкость.

Аналог ткани «Грета». Специальная водоотталкивающая пропитка защищает от грязи и влаги. Высокая плотность обеспечивает пыленепроницаемость изделий, высокую износостойкость и долговечность.

Ткань тс 200 фтп кмф/лес. Поверхностная плотность 210 гр. / кв. м
Состав: 20% хлопок 80% п/э.

Смесовая ткань со специальным переплетением разнородных нитей — полиэстеровые волокна выведены на лицевую сторону ткани, хлопковые — на изнаночную. Аналог ткани «Грета».

Специальная водоотталкивающая пропитка защищает от грязи и влаги. Высокая плотность обеспечивает пыленепроницаемость изделий, высокую износостойкость и долговечность. Особенностью ткани является высококачественный и реалистичный дизайн (из коллекции ForestLine), который наносится на ткань методом переноса изображения.

Изнаночная сторона ткани из хлопка при этом не окрашена, что повышает экологичность ткани.

Ткань тс кмф/лес рип-стоп. Поверхностная плотность 150 и 190 гр. / кв. м
Состав: 20% хлопок 80% п/э

Смесовая ткань со специальным переплетением разнородных нитей — полиэстеровые волокна выведены на лицевую сторону ткани, хлопковые — на изнаночную. Аналог ткани «Грета».

Специальная водоотталкивающая пропитка защищает от грязи и влаги. Высокая плотность обеспечивает пыленепроницаемость изделий, высокую износостойкость и долговечность. Благодаря добавления нити большего диаметра, что характерно для тканей «Рип-стоп», материал обладает повышенным сопротивлением к разрыву.

Что за ткань тиси

Тиси – это смесовый материал, состоящий из синтетических и натуральных волокон. Обычно для изготовления полотна берут 65 % полиэстера и 35 % хлопка. В состав могут добавлять вискозу или тенсель.

Иногда для снижения стоимости материала количество синтетики увеличивают, например, 80 % полиэстера и 20 % хлопка. В этом случае полотно не становится менее приятным на ощупь, чем при большем количестве природных волокон.

Плотность материала зависит от состава. Вес вариантов с классическим соотношением натуральных и искусственных волокон варьируется в пределах 110–120 г на 1 кв. м. При увеличении количества полиэстера показатели увеличиваются.

Средняя плотность полотен, обработанных специальной пропиткой, достигает 160 г на 1 кв. м. Максимальная плотность достигает 260 г на 1 кв. м.

Тиси – тонкий, но прочный материал. Немного шершавый, имеет рельеф в виде выраженного переплетения волокон. Несмотря на большое количество синтетики в составе, внешне и на ощупь текстиль практически неотличим от натуральных тканей.

Ткань формоустойчивая, практически не мнется. Хорошо пропускает воздух, не вызывает аллергию, не электризуется. При этом материя прочная, не расходится по шву, не боится высоких температур. Поэтому ее часто используют для пошива формы для медработников, для которых важен опрятный вид и гигиеничность одежды в любых условиях.

Материал неэластичный, не тянется. Из него не получится сшить костюмы с облегающим силуэтом. Гигроскопичность относительно невысокая. Ткань обладает высокой теплопроводностью.

Главные страны-производители тиси – Китай и Южная Корея. Корейский текстиль считается более качественным.

Существует два способа плетения материи:

1. Синтетические и натуральные волокна переплетают полотняным методом. Такая ткань обладает качествами обоих материалов. Полотно не имеет выраженного рельефа (хотя переплетение нитей хорошо заметно) и выглядит одинаково с обеих сторон.
2. При переплетении волокон по саржевой технологии на ткани образуется рельеф в виде рубчика, расположенного по диагонали. Волокна из разных материалов располагают таким образом, что одна сторона получается полностью синтетической, а другая полностью натуральной. Обычно натуральную сторону надевают к телу, а синтетическую наружу.

Название тиси произошло от английской аббревиатуры ТС, которая расшифровывается, как Tetron (так называют смесь вискозы с полиэстером) и Cotton (хлопок).

Стоимость: 150–200 рублей за метр.

Как выглядит изделие из ткани: