Астра раскрой

Программа раскроя листовых материалов

BestCut 2.62d

Программа позволяет получать оптимальные карты раскроя листовых материалов на прямоугольные детали с учетом особенностей обработки ДСП и применяемого оборудования.

Программа Cutting 2 portable

Программы семейства CUTTING предназначены для оптимального раскроя материала на прямоугольные или линейные детали. Программы могут быть использованы в деревообрабатывающем производстве, производстве мебели, рубки металла, резки стекла и т.д.

Небольшая по размеру, но весьма функциональная программа, позволяющая составлять и редактировать карты раскроя для листовых материалов (ДСП, ЛДСП, МДФ, фанеры и пр.) с размещением по листам до 500 наименований разных деталей. Также программа позволяет отмечать в спецификации кромкование торцов, сохранять и распечатывать задания на раскрой и кромкование, результаты расчетов. Есть статистика подсчета расхода материала, длины реза пилы и расхода кромки. Специальной установки на компьютер для программы Каттинг не требуется, она работает даже с флеш-карты.

Программы семейства CUTTING предназначены для оптимального раскроя материала на прямоугольные или линейные детали. Программы могут быть использованы в деревообрабатывающем производстве, производстве мебели, рубки металла, резки стекла и т.д. В основу программ положен уникальный, высокоскоростной алгоритм, позволяющий быстро произвести раскрой с минимальными отходами.
При разработке алгоритмической части программ основным критерием выбран принцип минимизации отходов, а при разработке интерфейсной части автор стремился сделать программы простыми и удобными в каждодневном пользовании. Программы функционируют в среде операционных систем Windows 98/ME/2000/NT/XP/Server 2003/Vista/7/8/8.1.
Современный дизайн.
• Многочисленные настройки.
• Импорт и экспорт.
• И много других передовых нововведений в новом профессиональном программной продукте Cutting 3.

Программа оптимального раскроя линейных заготовок Cutting Line

Описание: Программа CUTTING предназначена для оптимального раскроя материала на линейные детали. Программа могут быть использованы в деревообрабатывающем производстве, производстве мебели, рубки металла, резки стекла и т.д. В основу программ положен уникальный, высокоскоростной алгоритм, позволяющий быстро произвести раскрой с минимальными отходами.
При разработке алгоритмической части программ основным критерием выбран принцип минимизации отходов, а при разработке интерфейсной части автор стремился сделать программы простыми и удобными в каждодневном пользовании.

Программа Астра Раскрой

Описание:
Программа Астра Раскрой предназначена для оптимизации раскроя листовых материалов — древесностружечных плит-ДСП, ДВП, фанеры, металла, стекла и пластиков. Простые и понятные инструменты программы позволяют:
* Быстро создать заказ.
* Автоматически раскроить заказ.
* Быстро и точно отредактировать карты раскроя.
* Рассчитать, сохранить и использовать мерные остатки.
* Получить и распечатать техническую документацию в полном объеме.
* Рассчитать стоимость заказа и распечатать счет-фактуру.
Доп. информация:
Это версия портативная — установка не нужна, все готово для работу.

Базис-Мебельщик — основной модуль системы БАЗИС. Он предназначен для создания изделий корпусной мебели любой сложности, с возможностью автоматического получения полного комплекта чертежей и спецификации. Применение модуля Базис-Мебельщик позволяет сократить время проектирования и технологической подготовки производства изделий в 10-15 раз по сравнению с ручной работой при значительном сокращении количества субъективных ошибок.
Базис-Раскрой — Уникальная современная программа, сочетающая в себе наглядный и понятный интерфейс с мощными математическими алгоритмами оптимального раскроя. Базис-Раскрой позволяет получить существенную экономию материалов и времени изготовления изделий за счет формирования карт раскроя, в максимальной степени учитывающих технологические и организационные производства.

Распространенные ошибки

Основные типы ошибок при раскрое металла можно разделить на расчетные и технологические. Первые появляются при неправильном формировании схемы порезки, не учитываются размеры деталей, порядок их расположения на листе. Минимизировать эти неточности можно с помощью программ по раскрою. В платных версиях возможна организация потокового производства, в расчет берутся деловые остатки после предыдущих раскроев.

Примеры технологических ошибок для различных видов резки металла:

• Плазменная резка. Неправильный режим работы приведет к формированию дефектов. Дополнительно будет сильный износ сопла, последствия – растяжение дуги, расширение реза.
• Лазерная обработка. Быстрый проход луча может стать причиной появления грата – затвердевание наплывов на кромке. Обязательна настройка направляющей рамы, ее износ влияет на точность реза.
• Механический раскрой. Частая причина искривления края – затупившаяся кромка диска, гильотины или полотна. Также для механической обработки важна фиксация листа.

Для оптимизации процесса и получения качественных заготовок можно использовать несколько технологий раскроя. Это актуально для изготовления сложных по форме изделий или для организации постоянного потокового производства. Главное преимущество такого подхода – уменьшение отходов, что положительно сказывается на себестоимости продукции.

Описание программы

Программа позволяет не только осуществлять раскрой профиля МДФ с минимальными отходами, но и осуществляет следующие функции:

• Ведение полного учета на складе материалов и готовой продукции.
• Формирование карты раскроя ДСП, фанеры и иных панелей с учетом всех факторов ширины разреза, припуска на черновую и чистовую обработку кромок, минимальный зазор между деталями.
• Схемы распила могут быть откорректированы вручную.

Раскрой ДСП для кухни или иного мебельного комплекта может осуществляться в едином заказе или распределятся между разными. Данные для программы импортируются из собственных каталогов или сторонних электронных документов разных форматов. Формирование карт на линейный раскрой производиться с одновременным созданием спецификаций на каждую деталь комплекта.

Исполнитель имеет возможность распечатать полный пакет проектных и сопроводительных документов на принтере. Раскрой ДСП для шкафа в виде отдельного предмета мебели или в составе гарнитура делает мелкосерийное производство чрезвычайно гибким. Это обстоятельство позволяет оперативно подстраиваться под изменения конъюнктуры рынка.

Анализ ключей аналитики РАУЗ (УПП 1.3)

Эту публикацию можно в некотором роде рассматривать как продолжение предыдущей – “УПП РАУЗ – Отрицательные остатки. Поиск. Анализ. Корректировка.”.
В ней также анализируются причины ошибок в расчетах себестоимости.
Кроме того, ее можно рассматривать как некий ликбез, для тех, кто “вляпался” в такие расчеты недавно.
Не ждите от обработки большой кнопки ИСПРАВИТЬ. Основное назначение именно анализ.
Обработка возникла в процессе очень быстрого и динамичного внедрения, когда “по ходу” приходилось несколько раз менять порядок учета на тех или иных производственных участках.
Но и сейчас, когда все встало в “нормальное русло”, используем её ежемесячно.

5 стартмани

Описание и возможности

Программу Cutting 2 можно применять в различных производствах и областях. Например, софт подойдет для использования в деревообработке, создании мебели, резке металла, стекла и любых материалов прямоугольной формы. Алгоритм приложения способен учитывать расходы, ширину пилы, количество кромок и так далее. Предлагаем ознакомиться с основными возможностями ПО:

• формирование технического задания на раскрой;
• работа с чертежами из систем проектирования;
• визуализация обрабатываемой текстуры;
• применение материалов из встроенной библиотеки;
• применение разных текстур материала для раскроя;
• ведение статистики склада материалов и остатка;
• сохранение и изменение шаблонов;
• расчет суммарной площади, длины и ширины пропила, общей площади остатков и так далее;
• сравнение и анализ разных вариантов раскроя;
• перемещение деталей с одного листа на другой;
• маркировка деталей, остатков и кромок;
• печать диаграмм раскроя на бумаге;
• определение принтера и выбор формата бумаги;
• формирование отчета о проделанной работе и таблицы со сведениями о деталях;
• отображение неразмещенных деталей;
• выбор свойств для каждого листа отдельно.

Где скачать Астра Раскрой бесплатно?

Приобретение официальной версии продукта на сайте разработчика обойдется в кругленькую сумму для пользователя. Сэкономить средства возможно, если скачать программу для раскроя ДСП и ЛДСП без регистрации на нашем сайте. Взломанная версия имеет полный набор функций и может быть использована безо всяких ограничений.

Используя кейген специалистам, удалось подобрать нужный ключ активации к программе для разметки ДСП «Астра-раскрой». Это обстоятельство позволило полностью раскрыть все ее возможности и использовать по назначению. Последовательность действий пользователя такая:

• Продукт качается с сайта в виде архива и сохраняется на жестком диске компьютера. Помимо собственно программы в нем содержится текстовый файл с подробной инструкцией по установке и кряк необходимый для активации программы.
• Архив необходимо распаковать и произвести установку программы и всех ее компонентов на диск C. По окончании процесса запуск приложения осуществляется автоматически с запросом на регистрацию и введения ключа.
• Пользователю необходимо закрыть данное окно и произвести копирование специально разработанного файла в раздел каталога, что указан в инструкции.

Крякнутая программа оптимизации раскроя листовых материалов после этого достаточно просто запускается и работает на компьютере клиента. Использование данного продукта позволяет наладить индивидуальное изготовление мебели с минимальными затратами. Эффективное лекарство для программы Астра раскрой на русском языке даст возможность получить рабочую версия приложения, которая может быть использована в течение длительного времени.

Главная форма программы

При
старте программы возникает форма,
изображенная на рисунке.

Главная
форма программы состоит из нескольких
секций. Вверху располагается строка
меню, пункты которого обеспечивают
разные режимы работы программы.

Ниже
находится панель кнопок, частично
дублирующих основные функции главного
меню.

На панели
отображены следующие кнопки:

При
нажатии на эту кнопку появляется
следующая форма:

Некоторые
из этих кнопок могут быть недоступны в
зависимости от режима работы программы.

Ниже
панели кнопок находятся две сеточные
таблицы для задания информации о
раскраиваемых заготовках и деталях
(см. ниже).

Ниже
таблиц находится панель индикации
выполнения расчета, на которой схематично
показывается динамика выполнения
расчета.

В
нижней части окна находятся 2 информационные
панели. В левой панели выдается информация
о текущем режиме работы, а в правой –
текущее время расчета.

Можно
сортировать строки в таблицах, нажимая
кнопкой мыши на заголовках таблиц
«Материал», «Длина» и «Количество».

Пользователь
может изменять размеры окна и сеточных
таблиц. Все изменения автоматически
регистрируются и восстанавливаются
при последующем старте программы.

Онлайн-конструкторы

Ключевое преимущество таких приложений – их не нужно устанавливать на компьютер. Сервис работает непосредственно в браузере. После завершения проектирования пользователь сможет скачать файл с чертежами мебели и осуществленными расчетами. Без интернета онлайн-конструкторы не работают, но во многих подобных сервисах предусмотрено автоматическое сохранение изменений, произошедших в проекте. Подобный функционал доступен только для авторизованных пользователей.

Bplanner

Данный сервис предназначен для виртуального конструирования кухонь и шкафов-купе. Демо-версией этого конструктора можно воспользоваться бесплатно, но для доступа к полному функционалу приложения придется заплатить. Пользователь также может установить приложение Bplanner на компьютер.

Демо-конструктор кухонь доступен по адресу https://bplanner.me/demo-versija-onlajn-konstruktora-kuhni-bplanner/. Готовые кухонные модули в демонстрационной версии конструктора отсутствуют. Пользователю придется самостоятельно сконструировать все шкафы.

У конструктора шкафов похожий функционал. Он доступен по адресу https://bplanner.me/demo-versija-onlajn-konstruktora-shkafov-kupe-bplanner/.

В общей сложности доступно 7 различных тарифов. Есть бессрочная лицензия для приложения, устанавливаемого на ПК.

Pax3d

Данный бесплатный сервис разработан компанией IKEA. Он доступен по адресу https://www.ikea.com/addon-app/storageone/pax/web/latest/?range=pax&uiPlatform=web&locale=ru-RU#/planner.

Этот онлайн-конструктор позволяет спроектировать гардероб из серии ПАКС и сразу же заказать комплектующие для его сборки на официальном сайте IKEA.

Сервис удобный, интуитивно-понятный. Встроенные подсказки помогут пользователю быстро разобраться в доступном функционале. Pax3d синхронизирован со складскими базами данных ИКЕА. Если пользователь попытается использовать для своего проекта отсутствующие детали, информация об этом практически моментально отобразиться в конструкторе.

Prodboard

Простой конструктор кухонных гарнитуров и шкафов. Подойдет для пользователей, которые совсем не знакомы с проектированием мебели. Доступен по адресу https://prodboard.com/3d-конструктор-шкафов-купе/.

Пользователь может выбрать один из шкафов по умолчанию. В библиотеке этого онлайн-сервиса много базовых элементов, типов материалов. Есть возможность изменить габариты проектируемой мебели. Созданный проект можно сохранить, распечатать.

Расчёт шкафа-купе

Данный сервис доступен по адресу https://kupetable.ru/kupe-online/. Авторизоваться для его использования не нужно. При загрузке пользователю сразу предлагают приступить к моделированию шкафа и выбрать систему раздвижных дверей. Вместо купе можно спроектировать обычный шкаф с распашными дверьми.

После ввода нужных параметров можно распечатать готовые расчеты и чертежи.

Технология поэтапного (полосового) раскроя

В ряде случаев, исходя из технологических потребностей, возникает необходимость разделить раскрой на две технологические операции. Например, плита сначала разрезается на полосы на одном станке, а затем на другом станке полосы раскраиваются на панели. С полосами работать намного проще, поскольку они легче. В этом случае необходимо сформировать две группы карт раскроя. Первая группа — карты раскроя плит на полосы, вторая группа — карты раскроя получившихся полос. Для реализации этой возможности и разработана технология поэтапного раскроя.

Параметром новой технологии является значение максимального количества поворотов плиты при распиле — уровень полос. Вначале берется целая плита, уровень которой принимается за нулевой. Она поворачивается нужным образом, размещается на станке и распиливается на полосы. Эти полосы имеют первый уровень. Затем каждая из получившихся полос разворачивается и распиливается на более мелкие полосы — полосы второго уровня, поскольку всего поворотов произведено два. Затем формируются полосы третьего уровня и т.д.

Нумерация полос производится автоматически. На картах раскроя полос указывается номер этой полосы на карте раскроя плиты, при этом одинаковым по размерам полосам с одинаковым набором и расположением панелей присваивается один номер.

Практика показывает, что грамотное применение технологии поэтапного раскроя дает специалистам мебельного производства эффективный инструмент для организации оптимальной загрузки всего раскройного оборудования. Следует особо отметить, что применение данной технологии абсолютно не влияет на качественные характеристики карт раскроя. На ряде мебельных предприятий только переход на ее использование позволил увеличить производительность оборудования почти на 30%.

Раскрой пиломатериалов

Перед началом раскроя на ленточной пилораме бревна необходимо сделать предварительные расчеты. Необходимо учесть направление режущих поверхностей, качество древесины, количество и размер будущей продукции. Неоднородность материала может усложнить задачу. Поэтому для избежания брака предварительно разрабатывают схему распила ствола дерева.

После того как бревно закреплено на полотне пилорамы составляется расчет по количеству будущей продукции.  Для этого производят следующие замеры:

• Дерево мысленно делят на 4 части и осматривают каждую отдельно. Качественной считается грань без дефектов, признаков плесени, сколов и повреждений от насекомых. Из нее делают самые лучшие материалы. Бруски часто напиливают из доски, вырезанной на худшей стороне бревна.
• На линейке пилорамы выставляют размер диаметра заготовки. К этой величине добавляют высоту выпуклости. Она представляет собой разницу диаметров между вершиной и комлевой частью.
• Рулеткой измеряют высоту верхушки дерева. Отталкиваясь от этой величины, рассчитывают первоначальный размер будущих материалов, включая прибавку на распил 2-5 мм.
• Далее, поворачивают бревно на 90 и производят аналогичные вычисления.
• Заготовку поворачивают таким образом, чтобы при распиле получилось наименьшее количество горбыля.

После того как произведены все необходимые замеры, и составлена карта раскроя бревна, определяются с технологией распиловки.

Типы распила бревна

Перед распиловкой круглого леса делают продольные срезы по бокам бревна, реже со всех сторон. Получившийся горбыль используют для производства двухкантного бруса и необрезной доски.

Меняя направление пилы по отношению к годовым кольцам на бревне можно получить пиломатериалы с уникальным рисунком.  Качество таких досок будет отличаться. Этот момент учитывается при составлении схемы распила бревна.

Существуют следующие виды распилов:

• Радиальный. Распил делается перпендикулярно рисунку колец. Разрез ценится тем, что получается доска с однородной текстурой и цветовой гаммой. Она имеет повышенную устойчивость к влажности и усушке. Такой материал считается самым качественным
• Тангенциальный. Распил бревна производится параллельно или по касательной линии относительно годовых колец. Полученные доски отличаются низким качеством, но при этом имеют интересный рисунок. Материалы чувствительны к повышенной влажности, их использование рекомендуется в сухих условиях.
• Рустикальный. Разрез выполняется под различными углами относительно бревна. Доска содержит различные дефекты в виде сучков и заболонь. Отличается средними показателями усушки и разбухания от влажности.
• Поперечный. Разрез осуществляется по центру дерева поперек волокон. Доска имеет рисунок в виде среза годовых колец. Отличается низким качеством.

Для того чтобы получить наибольшее количество материала с минимальными издержками можно воспользоваться специальными программами или таблицей раскроя бревна на ленточной пилораме.

Возможности модуля

Формирование карт раскроя с учетом текстуры материала каждой детали, размеров стандартных плит, наличия полезных обрезков, отступа от края плиты, ориентации первых резов, припусков.
Получение альтернативных вариантов карт раскроя с различным направлением первых резов плит в одном сеансе работы.
Отображение на картах раскроя контуров деталей, как при площадном, так и при линейном раскрое, что важно при раскрое столешниц, постформинга и т.п.
Ручное редактирование карт раскроя.
Формирование списка технологической последовательности резов с маркировкой готовых панелей и указанием, с какой стороны от пильного диска (справа или слева) они расположены.

Ручной ввод размеров деталей.
Настройка списка выходных расчетных данных, необходимых для размещения на картах раскроя, и внешнего вида самих карт.
Автоматизированный подбор оптимального количества изделий в партии.
Упрощенный расчет стоимости раскроя.
Каскадный повторный раскрой указанных карт, в том числе и с другими критериями оптимизации.
Разбиение большой партии изделий на более мелкие партии, оптимальные для обеспечения равномерной загрузки оборудования в цехе.

Большое количество технологических настроек, позволяющих наилучшим образом адаптировать модуль к конкретным условиям производства, используемому инструменту и оборудованию.
Многокритериальная оптимизация карт раскроя и задание приоритетов действия критериев оптимизации.
Реализация режима раскроя «текущих обрезков», при котором вначале кроятся пакеты из нескольких плит, а затем на получившихся обрезках размещаются панели, не вошедшие в пакетный раскрой.
Штабелирование, при котором карты раскроя формируются с учетом реальной технологической последовательности прохождения деталей по производственному циклу.

Выполнение двухуровневого раскроя:
первый уровень – раскрой плит на полосы,
второй уровень – раскрой полос на детали.

Это позволяет выполнять раскрой на двух станках, или на одном станке за две технологические операции.

Автоматическое формирование бирок, содержащих заданный пользователем набор параметров, представленный как в числовом виде, так и в виде штрих-кода.
Формирование дополнительного списка панелей для их размещения на обрезках, получающихся при раскрое панелей основного списка, с целью рационального использования обрезков.
Экспорт и импорт информации в наиболее распространенных форматах (*.txt, *.xls, *.doc) для связи с другими программами.
Раскрой проекта — произвольного набора изделий с указанием их количества, составляющих конкретный заказ.
Оптимизация размеров обрезков.

Как пользоваться

Теперь остановимся на процедуре скачивания, установки и использования специального софта.

Загрузка и установка

Сначала пролистайте страницу до конца и кликните на кнопку загрузки. Скачайте архив и распакуйте содержимое на жесткий диск. Затем запустите установщик и сделайте следующее:

1. Выберите папку для установки.
2. Укажите дополнительные параметры.
3. Дождитесь окончания процедуры.

Теперь вы сможете запустить приложение или через ярлык на рабочем столе, или через файл Cutting 2 в корневом каталоге. Ручная активация и русификация не потребуются.

Инструкция по работе

Главное окно программы делится на несколько блоков:

• панель инструментов с функциями запуска раскроя, просмотра результатов, склада материалов и так далее;
• таблица материалов с размерами, количеством и необходимыми примечаниями;
• таблица итоговых деталей, которые должны получиться после раскроя.

Сначала следует настроить общие параметры приложения. В специальном окне выберите единицы измерения, тип расчета, ширину режущей поверхности и так далее.

После этого задайте в параметры расчета в таблице с материалами и активируйте функцию «Выполнить расчет». Затем в разделе «Результаты раскроя» можно ознакомиться с распланированным положением деталей. Также ознакомьтесь со сводным отчетом и предварительными результатами. После этого можно сохранить файл или приступить к печати.

Если при работе с утилитой вы сталкиваетесь с ошибкой Failed to set data for, выполните следующие действия:

1. Зайдите в свойства файла, который запускает программу. Не путать с ярлыком.
2. Во вкладке «Совместимость» открыть параметры для всех пользователей.
3. Включить функцию запуска от имени администратора.
4. Применить изменения и закрыть окно свойств.

Программирование обработки

После того, как детали размещены на листе, программируется обработка. В простейшем случае достаточно последовательно указать обрабатываемые контуры деталей. Программа строит траекторию движения инструмента с учетом необходимых поправок, формирует подходы, отходы и вспомогательные перемещения инструмента, команды включения и выключения резака, подачи, коррекции и т.д.

Подход и отход. Предусмотрена возможность разнообразной настройки способов подхода к обрабатываемому контуру (по прямой, по дуге, по нормали, по касательной и т.п.), выбора точки подхода (автоматически или явно) и режимов работы резака на различных стадиях обработки.

Перемычки. На контуре детали могут быть выделены непрорезаемые участки — перемычки. При построении траектории программа автоматически формирует в таких местах команды включения и выключения резака и встраивает участки подхода и отхода.

Мостики между деталями позволяют обрабатывать несколько деталей без выключения резака. Задание точек перехода траектории от одной детали к другой производится после размещения деталей и учитывается при построении окончательной траектории резака.

Петли обеспечивают качественную обработку углов деталей и могут быть назначены для любого угла.

Назначенная обработка. Для упрощения работы обработка деталей может быть запрограммирована на предварительном этапе с тем, чтобы не повторять одни и те же действия для многократного включения элементов в раскрой.

Обработка вручную. Для нестандартных случаев существует возможность построения траектории и задания технологических команд в явном виде.

Подпрограммы обеспечивают структурирование получаемой упра­вляющей программы и позволяют уменьшить объём формируемого текста.

Обработка деталей совмещенным резом. Пары деталей, размещенные на листе на расстоянии ширины реза, могут быть обработаны единым резом без выключения резака. При обработке отдельных деталей достаточно указать контур детали, которая будет обрабатываться первой.

Предварительная пробивка. При обработке листов большой толщины может потребоваться сначала пробить отвертсия в листе, а затем выполнить основную обработку. Для подобной предварительной обработки листа может использоваться либо отдельный резак, либо сверло. Программа позволяет выполнить обработку с предварительной пробивкой отверстий. Предусмотрена возможность задания различных способов предварительной пробивки.

Позиционирование над материалом. В некоторых случаях необходимо при переходе от контура к контуру перемещать резак, минуя отделённые от листа детали и отходы. Эта функция необходима при резке поролона. Иногда она требуется при термической резке для предотвращения столкновения резака с вырезанными деталями и отходами. Программа обеспечивает возможность такого позиционирования с учётом заданного расстояния до детали и до края листа.

Программный интерфейс (API линейного раскроя)

• Outputvariant – структура выходного файла файла. Возможные значения: tab, oknosoft, по умолчанию oknosoft
  • В варианте “oknosoft”, формируются файлы resultproduct.txt и resultstick.txt с информацией о размещении изделий на заготовках и образовавшейся обрези
  • В варианте “tab” выводятся пять значений, разделенных символами “tab”: длина изделия, номер хлыста, длина хлыста, номер реза и остаток заготовки
• Algorithm – используемый алгоритм. Возможные значения: random, conservative, genetic, по умолчанию genetic
  • Random- случайный перебор вариантов
  • Conservative- экземпляры следующей итерации происходят от одного “родителя”
  • Genetic- от двух родителей
• Variation – изменчивость, параметр алгоритмов “conservative” и “genetic”. Чем выше, тем меньше потомство “похоже” на родителей. По умолчанию 1.
• Generations – количество итераций алгоритма, по умолчанию 40000
• Persons – количество “экземпляров” в “популяции”, количество решений используемых в одной итерации. В алгоритме “random” просто делается generations*persons итераций с одним экземпляром(решением)
• KnifeWidth – ширина пилы
• StickLength – длина нового хлыста
• Products – длина изделия
• Scraps – длина обрезка, используемого в раскрое
• Wrongsnipmin – минимальная длина «плохого» образка

• Wrongsnipmax – максимальная длина «плохого» обрезкаВ результатах оптимизации не будет обрезков с длиной между Wrongsnipmin и Wrongsnipmax

Задача оптимального расходования материалов состоит из нескольких частей

Складской учет мерных материалов

В зависимости от особенностей бизнеса, клиенты используют несколько схем учета материалов:

• На основании плана производства формируются требования – накладные с указанием продукции. Выдача дополнительных материалов (не хватило) отражается отдельными документами. Указание продукции в этих документах – желательно, но не является необходимым условием. В этом случае, в цех выдаются только те материалы, которые есть в спецификациях выпускаемой сегодня продукции и только в нужном количестве. Недостатком данного подхода можно назвать необходимость оформлять больше документов и отсутствие запаса материалов на участках (может, это достоинство?)
• Требования – накладные формируются асинхронно, без привязки к плану производства на основании заявок мастеров. Такой подход позволяет получить “живой склад” при минимальных операторских затратах кладовщика, но не защищает от перерасхода материалов. Вся ответственность за соответствие расхода спецификациям, лежит в этом случае на мастерах и рабочих. План-фактный анализ себестоимости, покажет отклонения, но может оказаться поздно

Учет деловой обрези

Возможен в сценарии, при которм требования – накладные формируются на основании плана производства. Остатки деловой обрези на начало раскроя берутся из специального регистра и могут быть скорректированы оператором в соответствии с реальными остатками. При проведении задания на производство, данные о количестве материалов, которое необходимо получить со склада, помещаются в требования – накладные, а данные об образовавшейся деловой обрези складываются обратно в регистр.

Взаимодействие исполнителей

Принимая решение об использовании оптимизатора раскроя, необходимо учесть:

• При автоматическом раскрое невозможно организовать сварку (сборку) изделий “из – под пилы”, так как отрезки, относящиеся к одному изделию будут “разбросаны” по всей карте оптимизации
• Удлинняется цикл производства, требуется организовать пул для хранения заготовок. Компромиссом является раскрой партиями по 30 – 50 изделий. При этом достигаются высокие показатели обрези и получается равномерная загрузка участков сварки и фурнитуры
• Снижается оперативность, с которой цех может отреагировать на изменения плана. Если менеджеру нужно вклинить в сегодняшний план новое изделие, это ухудшит результаты оптимизации