Характеристики мебели из дсп, разновидности изделий, правила их выбора

Виды и область применения

Древесно-стружечные плиты имеют немало видов. В первую очередь они разделяются по области применения:

• Строительная. Применяться может как внутри, так и снаружи. Должна быть прочной, влагостойкой, стойкой к распространению грибков и бактерий. Для получения этих характеристик, в стружку при замесе вводятся дополнительные компоненты. Может быть шлифованной или нешлифованной — не всегда важен внешний вид.
• Общего назначения. Подходит для эксплуатации внутри помещений, так как не обладает влаго и биостойкостью. Из плит этого типа обычно делают мебель, используют для внутренних отделочных работ.
• Специальные. Этот материал изготавливают по спецзаказу. По требованию плиты могут иметь определенные размеры или специальные свойства (огнестойкость, повышенная био- или влаго- стойкость).

Как понимаете, под каждый вид работ имеет смысл выбирать определенный тип ДСП. Это позволит оптимизировать затраты — не тратить слишком много, но и не экономить на качестве.

Декоративные материалы на основе ДСП

Плиты общего назначения могут иметь декоративное покрытие. Их сначала шлифуют на специальных станках, затем покрывают декоративным покрытием:

• Меламиновой пленкой с последующим покрытием слоем лака. Процесс называется кашированние, а материал — кашированным. В названии впереди добавляется буква «К».
• Меламиновой бумагой, но на станках под давлением и при высокой температуре. Пленка наклеивается (скорее, наплавляется) при температуре от 150 °С до 210 °С. Процесс называется ламинированием, материал — ламинированным, в названии добавляется буква «Л» — ЛДСП. Это покрытие значительно повышает водостойкость, улучшает внешний вид. Применяются такие плиты для изготовления мебели, для внутренней отделки.
• Шпоном. Шпон — тончайший спил натурального дерева. Он клеится на поверхность плиты, затем покрывается слоем лака. По внешнему виду малоотличим от натуральной древесины, применяется для изготовления мебели и для внутренней отделки.

Для непосвященных бывает сложно понять, что лучше: КДСП, ЛДСП или шпонированные плиты. Самый худший вариант — кашированные плиты КДСП. Лак быстро стирается, далее протирается тонкая бумага с нанесенным рисунком. Изделие испорчено, восстановлению не подлежит.

Два других вида — ЛДСП и шпонированное ДСП — примерно одинаковы по надежности покрытия, но шпонированный ДСП имеет более низкую влагостойкость, а еще намного дороже. При том что современные технологии позволяют очень точно воспроизвести поверхность древесины, камня, другого натурального материала, платить высокую цену за покрытие шпоном не слишком разумно.

Преимущества и недостатки

Мастерам мебельного производства, а также строителям хорошо известны характеристики ЛДСП. Главными преимуществами этого материала являются:

• приемлемая стоимость, она меньше, чем МДФ;
• легкая механическая обработка;
• богатая цветовая палитра;
• прочность поверхности, листы выдерживают различные механические повреждения.

ЛДСП также имеет и недостатки и о них следует упомянуть отдельно, учитывать это при выборе материала для мебели:

• наличие формальдегидных смол, по безопасности они разделяются на два вида: F 1 и F 2, первый более безопасный для здоровья, в нем меньше содержится вредных компонентов;
• невлагостойкие листы боятся влаги, после ее попадания они разбухают.

Что такое ЛДСП

ЛДСП — материал, который изготавливается на основе натуральной древесины. ДСП ламинированная (расшифровка названия) представляет собой разновидность древесно-стружечной плиты с облагороженной поверхностью.

Характеристики материала

Основные качества:

• отсутствие резкого запаха;
• гладкая ровная поверхность;
• сопротивление к влаге при уборке;
• стойкость к ультрафиолетовому излучению, перепадам температуры и механическим воздействиям;
• разнообразие цвета.

Технология производства

Изготовление ЛДСП происходит в несколько этапов:

1. Переработка древесины для получения сырья. С некондиционных стволов очищают кору, распиливают их на части длиной около 1 м и на станках перемалывают в стружку. Используют также отходы, полученные с предприятий по переработки дерева.
2. Сушка. Смесь направляется в камеры, где под вихревыми потоками горячего воздуха из нее выпаривается влага.
3. Сортировка. Происходит в циклонной установке, где отсеиваются частицы неподходящего размера. Крупная стружка отправляется на повторное измельчение.
4. Смешивание. В смесь добавляется формальдегидная смола Е1 или Е2. Первая считается безвредной и используется в производстве древесной плиты, предназначенной для мебели. Материал со вторым компонентом применяют редко, а большинство европейских компаний его уже не выпускает.
5. Формирование заготовки. Происходит на конвейере методом холодного прессования. Затем полуфабрикат поступает на горячий пресс, где ему придают плотность.
6. Ламинирование. Поверхность выравнивают и шлифуют. На формовочном станке накладывают черновой слой, напоминающий бумагу. Затем следует пропитка меламиновой смолой и прессование для прочного соединения компонентов.
7. Распил. В финале ламинированную плиту охлаждают, сушат и разрезают на листы по стандарту.

Изготовление ЛДСП состоит из нескольких этапов.

Основные разновидности ДСП

Качество обработки и внешний вид влияют на классификацию материала:

1. Продукция 1 сорта отличается отсутствием посторонних примесей, т.к. изготавливается преимущественно из древесины одной породы. Поверхность гладкая, без сколов и видимых дефектов. Обязательна отделка из пленки или шпона.
2. У изделий 2 категории есть минимальные дефекты, а облицовки может не быть.
3. ДСП 3 сорта применяется только в строительстве вспомогательных объектов, т.к. имеет много механических повреждений и не защищена дополнительным покрытием.

Виды панели в зависимости от внешней отделки:

• черновая (без верхнего слоя);
• ламинированная (лакированная или покрытая пленкой под прессом);
• кашированная ДСП (защита приклеивается к основанию);
• шпонированная (облицованная тонким натуральным листом древесины).

Отличие от МДФ

Для изготовления мебели чаще всего используют МДФ или ЛДСП. Между ними есть такие различия:

1. По сырью для производства. Ламинированную плиту изготавливают из стружки, а МДФ из более мелкой фракции.
2. По типу связующего состава. У МДФ это парафин и лигин, более безопасные и экологичные, чем формальдегид.

Материал по теме: Что такое ОСБ-плита

Что лучше: ЛДСП или МДФ

Т.к. оба материала используются для изготовления мебели, то нужно рассматривать их конструктивные особенности:

1. Из-за большей плотности для оформления фасадов кухонь или шкафов лучше использовать МДФ. Его можно фрезеровать, а крепежные элементы держаться в нем прочнее.
2. Из МДФ делают более сложные конструкции, чем из ЛДСП.
3. Ламинированная панель менее влагостойкая, поэтому в сырых помещениях ее лучше не применять.
4. Из-за отсутствия формальдегида МДФ безопаснее и применяется для изготовления детской мебели.
5. Ламинированная ДСП дешевле.
6. В отличие от МДФ у ламинированных блоков больше вариантов расцветок и текстур.

МДФ — фракция стружек дерева, спрессованная под высоким давлением.

Применение в мебельной отрасли

Высокая стоимость натурального дерева привела к росту популярности древесно-стружечных плит. Из них делают перегородки, стеновые панели, оборудование для торговых предприятий и т.п. Однако наибольшее число панелей применяют производители мебели.

Благодаря простой обработке и цветовому многообразию ЛДСП используют при изготовлении кухонных гарнитуров на заказ. В этом случае берут влагостойкие плиты толщиной не менее 20 мм.

Каждая разновидность ламинированной ДСП маркируется по способу ее применения:

• BS — для изготовления офисного оборудования;
• SE — имеет фактуру, структурированную под натуральное дерево, и подходит для мебельного производства;
• SM — с глянцевыми сторонами используют при возведении перегородок;
• MAT — с гладким матовым основанием;
• PR — с пористой поверхностью;
• PE — лицевая сторона напоминает корку апельсина.

Из ЛДСП делают стеновые панели. Последние 2 марки мебельщики также используют, но не часто.

В зависимости от толщины блоки применяют по такому назначению:

• 8-10 мм — производство декоративных перегородок, выкатных ящиков, фасадов и прочих компонентов, не подвергаемых физической нагрузке;
• 16-18 мм — самый востребованный сорт, применяемый для мебели всех видов и настилания полов;
• 22-35 мм — для изготовления столов и прочих изделий со средним уровнем нагрузки;
• 28-38 мм — для столешниц и тяжелых полок.

Классификация ДСП

Несмотря на то, что основой всех видов ДСП является, на первый взгляд, постоянный состав, этот материал имеет множество классификаций.

Древесно-стружечные плиты по виду облицовки классифицируются на следующие:

• черновая ДСП – без декоративного слоя;
• ламинированная ДСП – покрыта с обеих сторон ламинирующей пленкой;
• шпонированная ДСП – оклеена с обеих сторон тонким слоем натурального шпона;
• кашированная ДСП – облицована бумажно-смоляной пленкой.

ДСП без декоративного покрытия не имеет эстетических качеств, поэтому при изготовлении корпусной мебели используется крайне редко. Этот материал часто применяется для облицовки стен. Также черновые плиты ДСП используются при производстве мягкой мебели в качестве основания конструкции. Ламинированная ДСП имеет множество вариантов, которые отличаются по цвету, текстуре и фактуре. Столь богатое многообразие возможно благодаря широкому ассортименту ламинирующей пленки.

Ламинированнные древесно-стружечные плиты

Шпонированная ДСП – это недорогой аналог мебели из натуральной древесины. Внешне изделия, изготовленные из шпонированной ДСП, напоминают мебель из натуральной древесины. Материал отличается большим многообразием цветов и сортов древесины. Шпонированная ДСП в производстве мебели используется не столь часто, как ламинированная, хоть и обладает приятными декоративными качествами. Изделия из ДСП, покрытой шпоном, весьма эстетичны и обладают высокими потребительскими свойствами: экологичность, приятный внешний вид, износоустойчивость, практичность.

Шпонированную ДСП получают путем облицовки чернового ДСП тонким древесным срезом – шпоном. Для этих целей могут использоваться как хвойные, так и лиственные породы дерева. Процесс производства включает несколько этапов: раскройка шпона, склеивание его с ДП и шлифовка. На поверхность чернового ДСП наносится клей с карбамидоформальдегидными или меламиноформальдегидными смолами и приклеивается шпон. Далее с помощью пресса слои скрепляются между собой. Окончательный этап заключается в тщательной шлифовке готового материала.

Кашированная ДСП используется в качестве дешевого аналога ЛДСП. Она обладает приятными внешними свойствами, но значительно уступает по качеству.

Кашированные древесно-стружечные плиты

Процесс каширования включает покрытие поверхности ДСП рулонным материалом в виде бумажно-смоляной пленки. На поверхность ДСП заранее наносится клеевой состав, к которому при помощи пресса присоединяют твердую декоративную пленку. Процесс каширования проходит при температуре 120 -150 ̊С. Основным отличием кашированной ДСП от ламинированной является то, что в первом варианте бумага просто приклеивается к поверхности, а при ламинировании прессование происходит химическим путем и декоративная пленка становится единым целым с ДСП.

Классификация по качественным характеристикам включает следующие виды ДСП:

• 1 сорт;
• 2 сорт;
• 3 сорт.

Плиты ДСП 1 сорта отличаются наиболее высоким качеством. Для производства плит 1 сорта используются исключительно отборные опилки, в основном одной древесной породы. Именно плиты этого сорта подвергаются дальнейшей обработке – ламинированию. Они имеют абсолютно гладкую поверхность, без изъянов и сколов.

Древесно-стружечные плиты 2 сорта могут иметь небольшие сколы или царапины. Такие плиты также могут поддаваться декорированию.

3 сорт древесно-стружечного материала применяется в основном в строительной сфере. Плиты имеют весьма внушительные дефекты, которые не позволяют использовать их при изготовлении корпусной мебели. ДСП 3 сорта не облицовывается.

По степени сопротивляемости к внешним воздействиям можно выделить следующие виды ДСП:

• влагостойкая;
• огнеупорная.

Влагостойкая ДСП подвергается обработке парафиновой эмульсией. Также при ее производстве используются специально обработанная древесная стружка. Подобные манипуляции предотвращают разбухание древесных волокон под воздействием влаги.

Огнеупорная ДСП включает антипирены, которые препятствуют процессу возгорания.

ЛДСП или ДСП что лучше

Ремонт кто с ним не сталкивался? Практически каждый в своей жизни делал ремонт в собственной квартире или оказывал помощь другу. В современном мире ассортимент строительных материалов разнообразен. С каждым годом появляются все более усовершенствованные. Остановить свой выбор на подходящем помогает правильная расстановка приоритетов: в каком помещении осуществляется ремонт, какими характеристиками должен обладать материал, дизайнерские решения и конечно стоимость. В результате проведения ремонто-строительных работ наибольшую популярность приобрели материалы, изготовленные из натурального дерева – МДФ, ДСП и ЛДСП.

Прежде чем перейти к сравнению данных материалов необходимо разобраться в их сущности.

Тренды 2019 года для ЛДСП

Расцветки ЛДСП ежегодно меняются, в этом году в тренде четыре направления.

1. Органический. В этом направлении собраны расцветки под натуральное дерево, неотесанный камень. Они дарят спокойствие и безмятежность при обустройстве любого дизайна.

1. Экспрессивный. Содержит расцветки, которые отображают несовершенство структуры дерева, такие как сучки и потертости древесины. В этой линейке расцветок можно найти мрамор темно-серых оттенков с жилками. Это направление ассоциируется с богатством и благополучием.

1. Индустриальный. Эта коллекция помогает определить гармонию и шик дизайна интерьера. Здесь представлены светлые оттенки декоративного камня, древесно-серые геометрические рисунки и многое др.

1. Avant-grade. Этот стиль предлагает сочетать противоположности. От утонченного и нежного до дерзкого и вызывающего. Здесь можно встретить современные монохромные цвета и блестящие алюминиевые оттенки.

Особенности монтажа

Укладывать изделия можно на разные типы основания. Технология работ различна и осуществляется поэтапно.  

Устройство чернового пола с помощью ДСП

Настелить такое покрытие перед дальнейшей облицовкой не составляет особого труда. Для этого используется простой набор инструментов, а все процессы выполняются без посторонней помощи.

Последовательность действий:

1. На бетонную поверхность настилается пароизоляция.
2. После этого необходимо положить лаги, выполненные из деревянного бруса и прошедшие обработку. Их выставляют по уровню в единой плоскости, для этого целесообразно натянуть шнур. Шаг между деталями зависит от толщины выбранного материала. Так, при толщине 16 мм расстояние составит от 300 до 400 мм, а при 22 мм – 400–600 мм. Для выравнивания используются подложки. Конструкция должна получиться надежной, поэтому ее фиксируют саморезами с дюбелями и анкерами.
3. Получившиеся промежутки заполняются утеплителем. Это может быть минеральная вата или пеноплекс.
4. Далее необходимо уложить панели. Работы начинаются от дальней стены. Первая плита укладывается с зазором 10–15 мм от смежных поверхностей. Этот промежуток выдерживается по всему периметру, поэтому целесообразно применять распорные клинья.
5. Фрагмент следует выровнять и закрепить на саморезы. Основные места фиксации располагаются по краям с шагом 200 мм, несколько точек должны находиться в центре. Шляпки шурупа утапливаются.
6. Следующий элемент подгоняется к предыдущему и соединяется в замок. При помощи молотка и плашки деталь подбивается, чтобы обеспечить предельную надежность.
7. Второй ряд собирается со смещением, для этого потребуется подрезка материала. Чтобы избежать большого количества остатков, заранее составляется схема точного распределения плит на поверхности с учетом подрезки.

Учитывают, что все стыки должны находиться на лагах. Если это невозможно, то подшиваются поперечины.

Укладка на бетонное основание

ДСП-плиты для пола из бетона настилаются в следующем порядке:

1. Подготавливается покрытие. Для этого его очищают от всего лишнего. Неровные участки со значительными перепадами заливаются выравнивающей смесью. Необходимо добиться максимальной сухости, чтобы избежать появления конденсата.
2. Сверху укладывается пароизоляция. Пленку располагают по всему основанию, стыки делаются внахлест и проклеиваются. Также рекомендуется использовать фольгированную подложку, что особенно актуально для первого этажа.
3. Составляется план работ. Правильно прикрепить панели несложно, главное – располагать линии в шахматном порядке.

При прямом монтаже плит на стяжку, помимо гидроизоляции, желательно настелить слой фольгированного пенофола, по аналогичной технологии – «Плавающий пол» – обустраивается ламинат

Особенность такого монтажа – отсутствие саморезов. Все плиты скрепляются при помощи замкового соединения с предварительным нанесением силикона, усиливающего фиксацию. От стены обязательно оставляется зазор 1 см.

Для получения качественного результата необходимо, чтобы бетон был залит согласно технологии, это исключит его вспучивание. Также для выравнивания может использоваться сухой компонент – щебень с керамзитом.

Выравнивание деревянного пола

Работа с такой поверхностью происходит по следующей схеме:

1. Поскольку древесина может коробиться, замеряется уровень отклонений. Если старый слой имеет серьезно поврежденные детали, то они заменяются новыми. Целесообразно проверить лаги на предмет гниения или плесени, что потребует очистки или удаления фрагмента.
2. Гвозди забиваются заподлицо. Все старые точки фиксации рекомендуется дополнительно крепить саморезами. Щели промазываются эластичной шпаклевкой.
3. Основание зачищается до максимальной ровности. Шпунтованные древесные плиты можно стелить на деревянный пол при минимальных перепадах. Незначительные дефекты исправляются джутовой подложкой. К тому же она позволит избежать нарушения процесса парообмена.
4. Строительные панели набираются по стандартному методу в шахматном порядке. Для фиксации используются саморезы. Обязательно заглубление шляпки.
5. Если выбранные изделия имеют декоративный слой, то крепление осуществляется на клей и дополнительно шурупами по краям. Учитывают, что точки фиксации должны полностью закрываться плинтусом.

Если все выполнить правильно, то полученное покрытие станет отличным основанием для укладки ламината, линолеума или ковролина.

Преимущества и недостатки ДСП под финишную отделку

Большинство достоинств обусловлены гомогенностью (однородностью) структуры и тем, что основой производства является древесина.

• Относительная безопасность для здоровья (при правильном выборе).
• Простота монтажа и ремонтоспособность конструкции.
• Огнестойкость при пропитке специальными составами – антипиренами.
• Хорошая способность к удерживанию крепежных элементов.
• Инертность к температурным перепадам, воздействию химических реагентов.
• Прекрасно подходит как финишный слой для установки основного пола из покрытий чистового предназначения.

Из производственных недостатков можно выделить тот факт, что листы проседают, не выдерживают высоких нагрузок на изгиб. Повышенная влажность деформирует прессованный материал. В составе присутствуют формальдегидные смолы.

Использование материала

Изделия из МДФ имеют высокие эксплуатационные показатели. Для производства мебели применяется ширина плит от 18 мм. Материал используется для изготовления:

1. Фасадов для кухни.
2. Конструкций для шкафов-купе.
3. Столешниц на кухонную мебель.
4. Столешниц для барных стоек.

Элементы мебели формируются из плит согласно замерам. После чего они обрабатываются лакокрасочными покрытиями в 3 слоя. Это повышает устойчивость изделия к механическим повреждениям и температурным перепадам. Чтобы повысить прочность и влагостойкость изделия, на него наносят лак или эмаль из полиуретана.

МДФ фасады для шкафов-купе облицовываются поливинилхлоридной пленкой. Ее наносят на основание плиты при помощи специального оборудования под давлением и высокими температурными показателями.

Панели применяются в изготовлении кухонных столешниц. Для них берется плита толщиной 25-40 мм. Нанесение рисунка производится при использовании специальной пленки, имеющей собственную отделку. Популярностью обладают столешные плиты, выполненные под натуральный камень или деревянную текстуру. Они хорошо отталкивают влагу и отличаются прочностью.

Ведущие производители ЛДСП: Эггер, Кроношпан, Ламарти, Невский Ламинат

Пройдемся по основным предприятиям-изготовителям, представленным на рынке. Все они широко представлены как в продаже, так и в готовых изделиях мебели.

ЛДСП Egger (Эггер): цвета и преимущества материала

Семейное австрийское предприятие Egger по производству ДСП, основанное в 1961 году, переросло в группу компаний, которая производит широкий спектр изделий: мебель, материалы для ее производства, а также для внутренней отделки, включая напольные покрытия. Но основой всей продукции группы компании Egger является только древесина. Кроме ламинированного ДСП, компания выпускает и ламинированное МДФ.

Предлагается наибольший набор расцветок под натуральное дерево и камень, а также однотонные цвета в большом количестве:

• белые разновидности,
• однотонные цвета,
• репродукции древесины,
• репродукции материалов.

Эти дизайны наиболее подойдут любителям природных и натуральных пастелей.

ЛДСП Kronospan (Кроношпан): высокое качество и богатый ассортимент

• Ламинат белорусского предприятия Kronospan – отличное предложение с высоким качеством.
• Само предприятие выпускает не только ЛДСП, но и ДСП, МДФ, ХДФ, ОСП (ориентированно стружечную плиту) и напольные покрытия.
• Так как современным трендом является все натуральное, завод Kronospan выпускает ЛДСП натуральных древесных раскрасок и однотонные листы.
• В ассортименте завода предложены плиты с повышенными влаго- и огнестойкостью.
• Представлены 3 коллекции – Color, Standard и Contempo с разнообразием раскрасок, выбором толщины и структуры поверхностей.

Lamarty (Ламарти): характеристики, цвета, фото с названиями

ЛДСП фанерного завода из г. Сыктывкар Lamarty отличается пониженной эмиссией формальдегида Е 0,5, а отсюда большей экологичностью и применимостью. Предприятие предлагает более 100 видов, как они называют, декоров, 70% из которых – уникальны.

ЛДСП Невский Ламинат: доступная цена, европейское качество

ООО “Завод Невский Ламинат” производит следующие виды ламината с использованием: ДСП, ВДСП (влагостойкое) и МДФ.

Предлагается 6 видов теснения поверхности меламина:

• Гладкое глянцевое
• Гладкое матовое
• Поры дерева
• Мелкая шагрень
• Древесные волокна
• Структура ясеня

Ассортимент завода представлен плитами всех элементов сборки мебели, в частности кухонной.

Технические характеристики ДСП и ЛДСП

В 1930 году в Бремене, Германия новатор Макс Химмельхебер изобрел такую плиту, которая с 50-х годов прошлого века начала свое распространение по миру.

По сути это мебельные заготовки из отходов древесного производства, которые в начале прошлого века составляли до 60%, когда мебель производилась из натурального дерева. Сейчас отходность такого производства составляет лишь около 10%, и она стремительно уменьшается, так как практически все остатки идут в дело, даже для производства спрессованных брикетов в качестве дров.

Технология производства ДСП

Так называют листовой материал, изготовленный из древесных отходов, в основном опилок и связующего их вещества – карбамидоформальдегидных смол. Он производиться в прессах под высоким давлением (до 5 атмосфер) и при нагревании до 190º.

Плюсы и минусы ДСП

Эти плиты обладают рядом преимуществ:

• Недорогой исходник – опилки, так как они являются отходами любого древесного производства.
• Прочность при растяжении и изгибе, что хорошо при изготовлении мебели.
• Высокая степень теплоизоляции, характеристика, отлично используемая в строительстве.
• Хорошая звукоизоляционная способность.
• Хорошая, но часто одноразовая способность удерживать в толще крепеж.

Но так как при изготовлении плит используются для склеивания формальдегидные смолы, то ДСП относится выделяет в небольшом объеме формальдегид, а это вредно для нас с вами. Для производства мебели возможно использовать только изделия с классом эмиссии Е1 вредного вещества  на 100 гр. веса в размере с лимитом 10 миллиграмм. При такой концентрации он не представляет существенного вреда здоровью человека.
Еще одним недостатком древесно-стружечных плит является их относительная влагостойкость. Это действительно недостаток. Панели можно лишь протирать влажной тряпкой. Даже небольшой объем оставленной воды приводит к разбуханию, потере формы и цвета. Исправляют это определенными пропитками, но это сразу сильно удорожает технологию изготовления.

Кроме это по сравнению с древесиной ДСП не настолько прочное.

Основные виды ДСП

В зависимости от количества слоев при склейке ДСтП подразделяются на

• однослойные,
• трехслойные,
• многослойные.

Прочность на изгиб, деформационная и водо- устойчивости, а также подверженность деформации и короблению делят плиты на 2 марки: Р1 и Р2. Марка Р2 относительно более водостойкая, чем Р1.

Сортность (1-ая, 2-ая и «без сорта») зависит от количества дефектов: от приемлемых (1 сорт), которые не влияют на применимость, до допустимых (2 сорт) и неприемлемых.

Токсичность определяется классом эмиссии формальдегида: Е1 (до 10 мг на 100 грамм), Е2 (10-30), Е3, Е4. Последние 3 являются токсичными и существуют жесткие ограничения в их использовании.

Плотность. Существует 3 степени плотности: высокая при 750кг/м³, средняя (550-750) и малая (менее 550). Соответственно плиты первого типа будет и самым тяжелым.

ЛДСП: что это такое, разнообразие цветовых решений

Когда плиту из древесной стружки кроме обычной окраски стало возможно еще и ламинировать в производственных условиях, то появилась ламинированная ДСП или ЛДСП. А также когда с этой же термополимерной пленкой в виде кромки с клеем расплавом или без него появилась возможность скрывать стружечный срез, тогда ЛДСП стали применять для широкого спектра мебели.

О разнообразии расцветок данного материала можно рассказывать бесконечно. От банального белого – до любого варианта, подсказанного фантазией. Можно встретить цвета:

• имитирующие дерево любых сортов,
• однотонные всей палитры,
• под камень: гранит, мрамор,
• матовые и глянцевые и так далее.

Что лучше: ЛДСП или МДФ

Если сравнивать эти 2 материала, то нужно исходить из их применимости и сравнивать стоимость. Понятно, что ДСП дешевле, но эстетически ЛДСП привлекательнее. Нельзя определить, что лучше, так как одно изготовлено из другого. Ламинированные листы лучше противостоят воде, так как доступ к ДСП закрыт меламином. Но на торцах без кромки, и даже место стыка поверхности меламина и кромки – самые опасные участки, часто подверженные разбуханию из-за нее.

При покупке мебели обязательно поинтересуйтесь влагостойкое ли ЛДСП применялось. Если нет, то такую мебель нельзя применять во лажных помещениях: туалетах, ванных комнатах или на кухне у раковины. Через некоторое время она разбухнет.

О ламинировании

Изначально производство и ламинирование плит ДСП представляло собой весьма трудоемкий процесс, который требовал колоссальных энергозатрат. Почти 30 лет назад были освоены совершенно новые типы смол, с помощью которых удалось начать применение новых процессов для ламинирования плит.

В ходе производства очень важно максимально равномерно распределять нагрузку, что позволяет существенно повышать качество плиты. Изделие, изготовленное таким способом, может выдерживать большое количество деформаций и нагрузок, что очень важно

Варианты того, как правильно ламинировать бумагу, разрабатывались долги годы, но теперь решение найдено, и оно весьма эффективное. Бумага изготавливается в пропиточных машинах, где проводится ее обработка смолой, что позволяет получить из нее декоративную пленку, под прессом становящуюся пластикоподобной.

При этом из нее выделяется некоторое количество смолы. Она действует с внутренней стороны подобно клею, а с внешней — словно лак. Ламинированная бумага под прессом намертво соединяется с заготовленной плитой. А если плита пресса текстурированная, то она отпечатается на поверхности готового изделия, имитируя какую-то фактуру. Обычно это древесина.

МДФ или ДСП. Что лучше?

МДФ и ДСП спорят между собой уже очень давно. Здесь невозможно однозначно сказать, из чего лучше заказать шкаф и указать на победителя и побежденного. Ведь все зависит от каждого конкретного случая: цели (что хотите приобрести?), назначения (в какое помещение и кто будет пользоваться?), бюджета (сумма, которую вы заложили в свою личную смету с пометкой «на мебель»?) и, конечно же, пожеланий по внешнему виду (как должно выглядеть будущее изделие?).

Оба материала давно и успешно используются в строительстве и отделке помещений. Нас с вами интересует их шествие по мебельному рынку.

Mr.Doors использует в своих коллекциях и МДФ, и ДСП, давая возможность вам самим решить, какой из материалов выбрать. Но можно же и не выбирать! Они прекрасно комбинируются и сочетаются друг с другом. Об их различиях поговорим далее.

Заключение: на чем остановить свой выбор

Кухни, выполненные из ДСП и МДФ, выглядят практически одинаково. Но это на первый взгляд. Приобретая или заказывая кухонный гарнитур из древесно-стружечной плиты, стоит запомнить, что он потребует дополнительной обработки.

Мебель для кухни должна быть выполнена из практичного материала

Если нет желания или возможности отделывать листы древесно-стружечные плиты, лучше сразу заказать ЛДСП. Но нужно учитывать, что материл негативно воздействует на человеческое здоровье из-за содержание вредных смол.

https://youtube.com/watch?v=lrEKeLZhO14

Как и ЛДСП, МДФ по виду напоминает дерево. Разнообразие орнаментов, имитирующих древесину, позволяют заказать кухню на любой вкус, не переплачивая на натуральное дерево.