Свойства и применение органосиликатных композиций ос 51-03 и ос-12-03

Краткое описание

Описание материала и покрытия на его основе

• Двухкомпонентный
  

  Компоненты	основа	отвердитель А 1401
  Соотношение, %, по массе	100	0,3

• Высокие антикоррозионные свойства
• Высокая стойкость к ультрафиолету и выгоранию цвета
• Температура эксплуатации от минус 60 до плюс 300 °С
• Электроизоляционные свойства покрытия
• Высокая технологичность и простота в нанесении
• Ремонтопригодность после проведения монтажа
• Цвет по каталогу RAL CLASSIC, а так же по другим каталогам и индивидуальным образцам

Основные характеристики

• Покрытие – матовое
• Массовая доля нелетучих веществ – 53 %
• Толщина покрытия (по сухому слою) – 150-200 мкм
• Расход¹на 100 мкм (по сухому слою) – 350 г/м²
• Минимальное время выдержки покрытия до нанесения следующего слоя при распылении, не менее, чем:
  

  Температура при нанесении, °С	-20	20
  Время выдержки, мин.	120	90	60

  • Время выдержки покрытия на основе композиции ОС-51-03 Теплосеть до набора оптимальных свойств (при 20 °С) – 72 часа
  • Температура нанесения от минус 30 до плюс 35 °С
  • Покрытие на основе композиции ОС-51-03 Теплосеть – естественной сушки (отверждается при температуре окружающего воздуха)

1 Расход без учета технологических потерь, зависящих от способа нанесения, степени распыла, применяемого оборудования, квалификации рабочих, характеристики поверхности.

Органосиликатная композиция ОС-12-03 – техническая характеристика

Органосиликатная краска произведена из кремнийорганических полимеров. Она относится к категории атмосферостойких материалов, характеризуется пролонгированным сроком эксплуатации без потери качеств. Краску производят в соответствии с техническими стандартами.

Состав и свойства

Основа покрытия – мелкодисперсная суспензия слоистых гидросиликатов. К ней добавлены различные пигменты, обеспечивающие цвет покрытия, а также вспомогательные добавки в виде растворителей на разной основе.

ОС-12-03 по технической характеристике относится к категории однокомпонентных эмалей, которые хорошо сочетаются с другими эмалями и грунтовочными смесями.

Преимуществом краски становится получение экологически чистого покрытия. Это происходит после полного испарения растворителей с окрашенной поверхности по мере того, как высыхают слои. Через 48 часов на поверхности не остается химикатов.

Основные свойства ОС-12-03:

• образование покрытия как однородного матового финиша без посторонних примесей;
• формирование однородного насыщенного цвета;
• полимеризация пленки при температуре +20 градусов;
• показатель сухого остатка составляет 55 процентов;
• время сушки – 3 часа;
• эмаль проявляет высокую прочность при ударе;
• адгезия слоев равна 2 баллам по специальной шкале;
• с учетом соблюдения всех необходимых правил, стойкость покрытия к воздействию воды достигается через 24 часа после нанесения финишного слоя;
• проверка эластичности пленки на изгиб равна 3 миллиметрам;
• укрывистость характеризуется как 60 или 110 грамм на квадратный метр (точные показатели зависят от выбранного оттенка);
• краска выдерживает температуры от -60 до +300 градусов.

Сушка в естественных условиях предполагает температуру воздуха, равную +20 градусам.

Сфера применения

Эмаль 12-03 проявляет высокие антикоррозийные свойства, показывает хорошую атмосферостойкость. Краска не выгорает под солнечными лучами, имеет электроизоляционные свойства созданного покрытия. Перечисленные качества определяют область применения.

Органосиликатная композиция 12-03 предназначена:

• для создания покрытий на промышленных объектах, где главной целью является достижение защитно-декоративного эффекта;
• для окрашивания металлических, железобетонных конструкций;
• чтобы производить отделку различных зданий.

Производитель утверждает, что краска защищает покрытия заграждающих металлических конструкций мостов, наружные дымоходы, резервуары и автоклавы от естественной коррозии в результате воздействия атмосферных явлений. Кроме того, краска защищает от коррозии в газовых средах со средними типами воздействия.

Нанесение состава способствует защите от повреждений поверхностей, которые находятся в высокотемпературных условиях эксплуатации. К этой группе элементов относят технологическое оборудование, автопечи и газовые печи.

Плюсы и минусы эмали

Органосиликатне композиции – это особая группа материалов, применяемых с конкретными целями. У краски 12-03 есть преимущества и недостатки.

Состав проявляет высокие адаптационные свойства. Это значит, что после полного высыхания покрытие устойчиво к солнечным лучам. Цвет не меняется на протяжении длительного времени. После 6-8 лет эксплуатации возможно отклонение от основного оттенка на несколько единиц.

При каких температурах и влажности рекомендуют применять

ОС-12-03 наносят при температуре от -30 до +-40 градусов. Влажность воздуха при этом должна составлять 80 %. Окрасочные работы полностью останавливают, если начинается дождь, град или снег. Кроме того, окраску не проводят при скорости ветра, превышающей 10 метров в секунду. Отдельные требования предъявляют к температуре поверхности, которую собираются окрашивать.

Подробности

Отличия между материалами

Предлагаем рассмотреть органосиликатные композиции ОС-12-03  и  ОС-51-03. Второй материал с маркировкой используется для обработки от коррозии разных конструкций и объектов тепловых сетей, в которых нет воздействия блуждающего тока. Еще назначение средства состоит в защите металлических конструкций, использование которых проводится при высокой t (до +305 градусов).

Помимо указанных объектов, нанесение лакокрасочного покрытия практикуется для защитного окрашивания трубопроводов, сельскохозяйственной техники, транспорта в строительстве, гидравлических сооружений. Этот лакокрасочный состав помогает предохранять поверхности от повышенного уровня влажности и действия пагубных веществ химического типа. Средство ОС-12-03 обладает более высокой прочностью созданного покрытия, и это ее главное отличие от первого состава. Остальные параметры похожи, и поэтому область применения является аналогичной.

Эмаль обладает более высокими показателями защиты от коррозии на поверхности на оборудования, которое работает при высокой температуре и в газовой среде.

Подготовительный этап

До нанесения средства следует хорошо очистить поверхность. Ее следует очищать от остатков масла, соли и остальных жиров, пыли, грязи и ржавчины. Те места со старой эмалью, которые имеют плохую адгезию с поверхностью можно использовать обработку пескоструем. Если это сложно осуществить, на пятна ржавчины можно наносить преобразователь коррозии (t при работе изделия в дальнейшем не должна быть больше, чем +105 градусов). Обработку следует проводить до 100% удаления ржавчины. До нанесения композиций также следует произвести обезжиривание при помощи сольвента и ксилола

Покраска после этого важно провести не позже, чем спустя 6 часов на воздухе, или сутки внутри комнаты. ЛКМ следует наносить только на полностью сухую поверхность, и дополнительное использование грунтовочного средства не требуется

Итак, для подготовки нужно следующее:

• Следует хорошо помешать средство до полного исчезновения осадка.
• Дайте материалу постоять 10 минут, чтобы убрать воздушные пузырьки.
• Довести вязкость до рабочих характеристик следует добавлять растворитель (используется не больше 10% состава для ОС-12-03 и до 25% для ОС-51-03).
• Если требуется сделать перерыв в работе, композиции следует плотно закрывать в таре, а после вымешивайте на протяжении 10 минут.

А теперь немного о том, как правильно наносить составы.

Технология нанесения

Особенности использования такие:

1. Для пневматического распыления следует держать насадку с диаметром сопла от 1.8 до 2.5 мм на 25 см от поверхности, и при этом давление составляет от 1.5 от 2.5 кгс на квадратный сантиметр.
2. При обработке сварочных швов, кромок, торцов, остальных проблемных участках для начала следует прокрашивать их кисточкой, а после используют остальные методы нанесения.
3. Изделия из металла красят на пару-тройку слоя, а между слоями поверхность должна быть высушенной, что проверяют «на отлип» (при минусовой температуре это время куда больше).
4. Полная твердость покрытия достигается при использовании в условиях повышенной температуре, и поэтому можно использовать горячую сушку – понять температуру на три градуса в каждую минуту в течение часа (начать следует с температуры окружающей среды).
5. Если покрытие будет применять в агрессивной среде, то следует провести его «закаливание» на ¼ часа при температуре от +250 до +400 градусов.

Расход на квадратный метр ОС-51-03 составит от 0.2 кг на квадратный метр, а практический расход ОС-12-03 обычно выше (до 0.55 кг на квадратный метр).

Более подробная информация содержится в Технологической инструкции.

Информация по использованию продукции АО «Морозовский химический завод» основывается на лабораторных исследованиях и практическом опыте применения данного вида продукции.

Продукция АО «Морозовского химического завода» предназначена исключительно для профессионального использования, что подразумевает под собой, тот факт, что окончательный потребитель имеет достаточный набор знаний о ее применении, ознакомлен с технологической инструкцией на данный вид продукции и соблюдает правила технической и пожарной безопасности при работе.

В случае неправильного применения материалов, а также не соблюдения требований технологической инструкции и дополнительных рекомендаций, АО «Морозовский химический завод» не несет ответственности за срок службы и качество покрытия.

АО «Морозовский химический завод» оставляет за собой право на изменения технологический инструкций в одностороннем порядке без предварительного уведомления покупателей. Действительной является последняя редакция технической инструкции, размещенная на официальном сайте www.tdmhz.ru на каждый материал отдельно. При необходимости вы можете запросить актуальную редакцию технической инструкции непосредственно в АО «Морозовский химический завод».

АО «Морозовский химический завод» рекомендует всем потребителям, использующим продукцию АО «МХЗ» обращаться в АО «МХЗ» для подтверждения методов нанесения и соответствия выбранного покрытия своим потребностям.

Требования, предъявляемые к ОС-51-03

Силикатная композиция ОС-51-03 производится в соответствии с государственными техническими стандартами. После испытаний краска должна отвечать следующим требованиям:

• обеспечение ровного однородного покрытия без видимых дефектов;
• необходимый показатель вязкости суспензии равен 20 с;
• показатель адгезии не может быть менее 1 балла;
• толщина одного слоя – 100 мкм (расчет проводится по высохшему слою);
• ведение работ при температуре от -30 до +35 градусов;
• выдерживание под паром при температуре до +400 градусов;
• устойчивость к радиационному и химическому воздействию.

Справка! При соблюдении мер при подготовке и зачистке поверхности срок эксплуатационной службы ЛКМ составляет 10-15 лет.

Различия между двумя материалами

Материал с маркировкой ОС-51-03 применяется для обработки от коррозии различных конструкций и объектов теплосетей, в которых отсутствует воздействие блуждающих токов. Также предназначение композиции состоит в защите металлоконструкций, эксплуатация которых проводится при высоких температурах (до +300 градусов).

Кроме указанных объектов, нанесение краски практикуется для защитной окраски трубопроводов, сельхозтехники, транспортных средств в строительной отрасли, гидросооружений. Этот лакокрасочный материал помогает предохранить поверхности от повышенной влажности и действия агрессивных химических веществ.

Композиция ОС-1203 имеет более высокую прочность созданного покрытия, и это ее основное отличие от предыдущего средства. Прочие параметры схожи, поэтому сфера применения аналогична. Но данный материал предназначается и для других целей:

• покрытие шахтных копр, промышленных резервуаров, технологического оборудования – автоклавов, котлов,
• нанесение на изделия из бетона, на металлические и железобетонные конструкции, сооружения из кирпича (кирпичные здания),
• применение на бетонных фундаментах, опорах тоннелей и сетей железных дорог.

Эмаль имеет более высокие показатели защиты от коррозии на оборудовании, которое работает в условиях высоких температур и газовой среды.

Краткое описание

Область применения

Композиция предназначена для промышленного применения с целью создания защитно-декоративного покрытия для защиты металлических, железобетонных, бетонных конструкций, фасадов зданий, облицовочных строительных материалов, эксплуатируемых в слабо и средне агрессивных средах.

Сертификаты

• Сертификат ЦНИИПСК им. МЕЛЬНИКОВА № 44-1390 от 17.05.2007г. – 20 лет (180 циклов) эксплуатации по методу 6 ГОСТ 9.401
• Заключение НИИЖБ от 01.06.2006г. – высокое качество лакокрасочного покрытия на бетонной подложке

Описание материала и покрытия на его основе

• Однокомпонентный
• Высокие антикоррозионные свойства
• Атмосферостойкость
• Термостойкость
• Высокая стойкость к ультрафиолету и выгоранию цвета
• Температура эксплуатации от минус 60 до плюс 300 °С
• Электроизоляционные свойства покрытия
• Высокая технологичность и простота в нанесении
• Ремонтопригодность после проведения монтажа
• Цвет по каталогу RAL CLASSIC, а так же по другим каталогам и индивидуальным образцам

Основные характеристики

• Покрытие – матовое
• Массовая доля нелетучих веществ – 55 %
• Толщина покрытия (по сухому слою) – 100-200 мкм
• Расход¹ на 100 мкм (по сухому слою) – 350 г/м²
• Минимальное время выдержки покрытия до нанесения следующего слоя при распылении, не менее, чем:

• Время выдержки покрытия на основе композиции ОС-12-03 до набора оптимальных свойств (при 20 °С) – 72 часа
• Температура нанесения от минус 30 до плюс 35 °С
• Покрытие на основе композиции ОС-12-03 – естественной сушки (отверждается при температуре окружающего воздуха)

1 Расход без учета технологических потерь, зависящих от способа нанесения, степени распыла, применяемого оборудования, квалификации рабочих, характеристики поверхности.

Органосиликатная композиция ОС-51-03 – техническая характеристика

Органосиликатная эмаль 51-03 – техническая краска с особыми характеристиками. Композиционные органосиликатные лакокрасочные материалы были открыты в 1960 году учеными Института химии и силикатов. Они предназначались для окрашивания в экстремальных условиях.

Со временем свойства органосиликатов были усовершенствованы. Исследователи добились возможности создавать такие материалы, как ОС-51-03, которые выдерживают влияние повышенных температур, а также устойчивы к радиации и воздействию высокого давления.

ОС-51-03 – обозначение, которое используется официально. «ОС» – означает принадлежность к категории органосиликатов, 51-03 – номер, по которому краска зарегистрирована в технических каталогах.

Состав и свойства

Основа органосиликатной эмали не меняется на протяжении многих лет. Состав включает:

• силиконы или кремнийорганические полимеры;
• гидросиликоны, предназначенные для структурирования материала;
• окислители или оксиды переходных металлов, которые отвечают за консистенцию покрытия и его стойкость при внешнем воздействии.

Основные свойства ОС-51-03:

• проявляет радиационную устойчивость с показателем более 1 МГр;
• не реагирует на воздействие пара температурой до +400 градусов;
• устойчива к воздействию химических веществ;
• не выгорает на солнце;
• проявляет устойчивость к биологическим воздействиям;
• проявляет свойство водоотталкивания;
• не растрескивается под действием низких температур воздуха;
• обеспечивает стойкое, прочное и эластичное покрытие при условии правильной подготовки поверхности и соблюдения необходимых требований при нанесении.

Краска представляет собой вязкую суспензию без вкраплений и сгустков. Цветовой пигмент, как правило, имеет спокойный однородный оттенок.

Сфера применения

Область применения органосиликатной композиции ОС-51-03 обширна, ее используют:

• для окрашивания труб, которые прокладываются на открытом воздухе, в воде или в грунте;
• для создания финиша на уличных металлоконструкциях или конструкциях из бетона, встроенных в здания (например, окрашивание пожарных лестниц, строительных конструкций, опор мостов, частей гидротехнических сооружений, конструкций для опоры различных зданий);
• для окраски автомобилей (например, покрытие сельскохозяйственных машин или грузового транспорта);
• для покрытия трубопроводов, температура накала которых достигает +300 градусов;
• при покрытии различного оборудования на химических предприятиях, где повышено влияние кислот, щелочей или солей;
• используются на электростанциях или распределительных станциях.

В каждом конкретном случае эмаль наносят особым способом. При покрытии больших площадей используют только бесконтактное окрашивание с помощью специальных приспособлений.

Плюсы и минусы эмали

Краска ОС-51-03 применяется в конкретных ситуациях. Оптимальным вариантом является использование на предприятиях, электростанциях и обширных технических сооружениях. При применении эмали в меньших масштабах необходимо учитывать все характеристики материала.

Работа с органосиликатной эмалью предполагает использование специальных приспособлений. Чтобы наносить краску безвоздушным способом, требуется специальный краскопульт, внутри которого должно быть создано определенное давление.

При каких температурах и влажности рекомендуют применять

ОС-51-03 наносят на поверхности после специальной подготовки. Температура воздуха во время работ может варьироваться от -30 до +35 градусов. При этом следует учитывать, что набор оптимальных свойств покрытия достигается через 72 часа, при температуре воздуха, равной +20 градусам.

Длительность высыхания

Чаще всего антикоррозийную эмаль наносят в 2 слоя. Первый слой схватывается на протяжении периода от 120 до 60 минут. Полной полимеризации эмаль достигает через 72-74 часа с момента нанесения финишного слоя.

Полимеризация первого слоя зависит от температуры воздуха, которая устанавливается во время работы:

• при -20 градусах – 120 минут:
• при 0 градусов – 90 минут;
• при +20 градусах – 60 минут.

Важно! Второй слой категорически запрещено наносить, если не произошла полная полимеризация первого слоя

Стойкость покрытия

Стойкость покрытия характеризуют с помощью проверки по прибору У-2. Это одна из характеристик, определяемая по силе удара. Показатель ударопрочности остается стабильным на протяжении всего срока эксплуатации, он равен 30 сантиметрам. Электрическая прочность покрытия характеризуются как 10 кв. на мм.

НАНЕСЕНИЕ

Окрашиваемая поверхность должна быть полностью очищена от пыли, грязи, льда, снега, слоев старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью. На поверхности также не должно быть масляных (жировых) и смоляных пятен. Если таковые все же имеются, то их следует вырубить, участки поверхности после вырубания заполнить шпатлевками ветонит, акриловой ВД-АК-00151, грунтовкой проникающей акриловой либо другими материалами, совместимыми с органосиликатными композициями.

Если ОС 12-03 наносится на бетон, то следует убедиться, что на поверхности нет участков выкрашивающегося бетона или поверхностного слоя, имеющего слабое сцепление с основной массой бетона.

Не рекомендуется нанесение композиции на кирпичные фасады ранее, чем через один год после кладки.

Не допускается нанесение органосиликатных покрытий на влажные поверхности. Влажность поверхностного слоя бетона или кирпича не должна превышать 6 %.

Органосиликатную композицию ОС 12-03 перед применением следует перемешать мешалкой вертикального типа не менее 10 минут в таре завода-изготовителя до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему, после чего выдерживается в течение примерно 10 минут до исчезновения пузырей.

Органосиликатная композиция поставляется готовой к нанесению с показателями условной вязкости 20-60 секунд, однако при производственной необходимости ее разбавления следует применять лишь следующие растворители: толуол при температуре нанесения композиции от -30°С до +10°С; ксилол при температуре от 10 до 35°С с последующим перемешиванием в таре поставщика. Количество вводимого растворителя не должно превышать 15% от общего объема. Введение 1 % растворителя к массе композиции дает снижение вязкости ориентировочно на 2 сек. Разбавлять композицию следует непосредственно перед применением.

Есть несколько способов нанесения ОС 12-03 в зависимости от вязкости композиции: 18-25 с при пневматическом распылении; 25-35 с при нанесении кистью или валиком; 30-45 с при безвоздушном распылении. При нанесении первого слоя композиции в качестве пропиточного по бетону, кирпичу, шпатлевке для улучшения пропитки рекомендуется вязкость композиции поддерживать в пределах 16-20 с.

Для получения качественного покрытия температура композиции при нанесении должна быть близка к температуре поверхности окрашиваемого изделия.

Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” 0,5-1,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха.

Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности окрашиваются не менее, чем в три слоя.

Нанесение второго и последующего слоев покрытия производится при положительной температуре окружающего воздуха не ранее, чем через 1 час при распылении эмали, 2 часа при нанесении её кистью или валиком. При отрицательной температуре окружающего воздуха время выдержки между нанесением слоев эмали увеличивается в 2-3 раза.

Количество слоев покрытия определяется толщиной однослойного покрытия, получаемой экспериментально в каждом отдельном случае в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия и условий полимеризации.

Покрытие высыхает до 3-й степени в зависимости от влажности и температуры воздуха в течение 2 часов, в дальнейшем идет полимеризация и отверждение покрытия.

При перерывах в работе композиция должна храниться в плотно закрытой таре, перед возобновлением работ композицию необходимо снова перемешать и выдержать не менее 10 минут.

Подготовка поверхности

Перед нанесением средств следует тщательно подготовить поверхность. Ее нужно очистить от остатков соли, масла и других жиров, грязи, пыли, ржавчины. Те участки старой эмали, которые плохо сцеплены с поверхностью, нужно также очистить. При большой площади поверхности можно применять пескоструйную обработку. Если это сложно сделать, на пятна ржавчины можно нанести преобразователь коррозии (температура во время работы изделия в будущем не должна быть выше +100 градусов). Обработки проводят до полного удаления ржавчины.

Перед нанесением композиций производят также обезжиривание при помощи ксилола, сольвента. Окрашивание после этого следует выполнить не позже, чем через 6 часов на воздухе, через 24 часа – внутри помещения. Лакокрасочные материалы наносят только на совершенно сухую поверхность. Дополнительного применения грунтовки не требуется.

Для подготовки материала нужно сделать следующее:

• хорошо вымешать средство до полного исчезновения осадка;
• дать материалу постоять 10 минут, чтобы удалить пузырьки воздуха;
• довести вязкость до рабочей согласно характеристикам, при необходимости добавить растворитель (применяется не больше 10% растворителя для ОС-12-03 и до 25% для ОС 51-03);
• если приходится делать перерывы в работе, композиции нужно плотно закрывать в таре, а после еще раз вымешивать в течение 10 минут.