Как сделать дровокол своими руками

Конструкция и принцип работы

Конструкционные особенности конусного дырокола базируются на рабочем взаимодействии гайки и винта, где в роли гайки выступает мягкая древесина. На прочной металлической платформе фиксируется моторедуктор с наконечником, выполненным в форме одно- или двухконусного винта. Он вращается со скоростью от 250 до 400 оборотов в минуту.

В то же время от двигателя приходит в движение и упорная планка, она задвигает стоящий торцом чурбак на движущийся конус. В результате винт вонзается в боковину заготовки, и древесина сразу же раскалывается вдоль своих волокон.

Существуют две базовые конструкционные схемы этих дровоколов. В первой – двухзаходный конус крепится прямо на вал тихоходного электрического двигателя с параметрами мощности 4-5 кВт и количеством оборотов, не превышающим 500.

Во втором варианте используются двуручные шкивы нескольких размеров, а также гибкие приводные ремешки, при этом на вал движка крепится малый шкив, а на вал дровокольного – крупный.

Непосредственно подшипники фиксируются на инструмент в специальном стальном либо чугунном корпусе, он может быть общим для обеих деталей или отдельным для каждого подшипника.

Станина обычно довольно прочная, собранная из стальных труб либо уголков, скрепленных сваркой.

Двигатель винтового дровокола в 220 Вольт, выполняется из плотной инструментальной стали, довольно твердой. Изготовить его своими руками даже опытному токарю в домашних условиях невозможно – он может собираться лишь на заводе.

Виды механических устройств по источнику питания

Важнейшим конструктивным элементом всех механических дровоколов является привод. По типу приводных механизмов дровоколы подразделяют на следующие разновидности:

1. Электрические с вращающимся буром — модели, в которых используется конусообразная рабочая часть, которая приводится в движение от электрического мотора. За счет специфической форму рабочей части, конус еще называют морковкой, который осуществляет раскалывание чурок путем врезания в древесину и углубления в нее. Работают такие устройства по принципу ввинчивания шурупа в древесину, только ножка такого элемента увеличивается в диаметре по мере вхождения в заготовку. В зависимости от твердости древесины, происходит ее раскол на разное количестве поленцев. Такие виды дровоколов легко сделать своими руками в домашних условиях, так как состоят они из электрического мотора с конусообразной формой рабочего органа.
2. Электрические с гидравлическим насосом — имеют большую популярность, так как обладают высокой надежностью и эффективностью. Такие модели являются лучшим вариантом для бытового применения, но главный их недостаток, как и первых типов в необходимости расположения рядом с электрическими источниками энергии. Принцип их работы заключается в следующем: при запуске происходит нагнетание давления масла в цилиндр, который приводится в движение вручную при помощи специальных кнопок или рукояток. Послу укладки заготовки в специальный желоб, производится подача сигнала на сдавливание, в ходе чего происходит движение либо опорной части, либо режущего ножа, воздействующего на бревно. После раскалывания, подвижная часть также по сигналу возвращается в исходное положение. Принцип работы таковых агрегатов не только прост и надежен, но еще и безопасен. Работнику следует только управлять подвижной частью, и контролировать процесс.
3. Реечные — еще одна разновидность дровоколов, которые являются альтернативной заменой устройствам с гидроцилиндрами. Отличаются они упрощенной конструкцией и повышенной надежностью, но при этом обладают значительно меньшим усилием сжатия, чем гидравлические модели. В качестве привода могут использоваться электрические моторы или бензиновые двигатели внутреннего сгорания.
4. С бензиновыми двигателями — использование бензиновых моторов в качестве привода имеет явные преимущества перед электрическими аналогами. Первое достоинство в их мобильности, то есть такие установки не привязаны к электрической розетке, и могут эксплуатировать в полевых условиях. Вторым преимуществом является увеличенные показатели мощности, что позволяет справляться им с различными по твердости и размеру заготовками. Применяются такие агрегаты не только в быту, но и в промышленных масштабах.
5. Дровоколы с тягой от вала отбора мощности ВОМ — основное достоинство таковых агрегатов в том, что они обладают значительными показателями мощности по сравнению с электрическими и бензиновыми аналогами, но главным их недостатком является привязанность к автотракторной технике, которая оснащена валом отбора мощности. Применяется такое оборудование в лесных заготовках, на предприятиях и различных фермах, где имеются не только большие объемы, но и требуется обработка заготовок больших размеров.
6. Комбинированные модели — в быту используются крайне редко, что связано с высокой их стоимостью. Они оснащаются двумя типами приводов, например, от ВОМ и электродвигатель, что позволяет эксплуатировать оборудование в зависимости от его расположения: во дворе частного дома, где имеется электричество или в полевых условиях.

Для бытового использования лучше всего подходят модели, оснащенные электрическими и бензиновыми двигателями. Если у вас имеется в распоряжении ненужный электрический мотор или привод от мотоблока, тогда сделать дровокол можно своими руками, исключив необходимость больших финансовых затрат.

Как сделать дровокол из мотоблока своими руками?

Для разработки данного оборудования не требуются особые навыки. Чтобы изготовить дровокол с двигателем от мотоблока, нужно подготовить стальную болванку и токарный станок.

Чтобы изготовить конусный дровокол, нужно обзавестись:

• конусом, электрическим двигателем;
• флагелем;
• приводной цепью или пасами;
• валом;
• болтом или штифтом;
• подшипниками;
• опорами под вал (можно использовать карданные опоры жигуля).

При изготовлении оборудования нужно соблюдать следующие нюансы:

конусный мотоблок должен обладать достаточной мощностью для выполнения сложной работы. Оптимально, если в двигателе 8 л

с.;
важно строго следовать правилам безопасности. Нельзя с силой проталкивать небольшие полена, чтобы не травмироваться;
благодаря своей конструкции дровокол справиться с дровами любой породы

При этом полено должно быть в диаметре до 45 сантиметров.

Винтовой дровокол

• к станине прикрепить редуктор и мотор;
• насадить вал на конус;
• вал соединяется с понижающим редуктором с помощью двигателя.

При сборке учитываются важные моменты:

• насадка не крепится напрямую к двигателю по правилам безопасности;
• без наличия определённых навыков все работы по части электричества стоит доверить специалисту;
• цепную и ремённую передачи нужно защитить специальным кожухом;
• колун должен вращаться при минимальной скорости 250-300 об/мин.

Механический дровокол

• рама производится из прочного материала;
• раму стоит установить на шасси или колёса для возможности транспортировать оборудование;
• к раме прикрепляют гидравлику (гидравлический цилиндр, бак под масло, двигатель для насоса и непосредственно насос, узел для контроля жидкости).

Изготавливая самодельный гидравлический дровокол, нужно задуматься о целесообразности такого механизма. Он может быть крайне невыгодным в экономическом плане.

Дровокол из мотоблока нужно оснастить подставочным столиком для укладывания дров. Ножки стола должны регулироваться под высоту агрегата. Навесные дровоколы на мотоблок – практичные устройства, не занимающие много места, отличающиеся простой эксплуатации, не требующие больших финансовых затрат.

Перед созданием стоит ознакомиться с подробной видео инструкцией.

Подвижная часть

Далее идёт конструирование подвижной части дровокола. Сверху к основе на шарнире прикрепляется подвижная стальная балка. С одного конца балки внизу так же приваривается обрезок трубы. Обрезки труб на площадке внизу опоры и снизу балки в верхней части опоры должны находиться точно напротив друг друга.

Между ними устанавливается автомобильная рессора, которая удерживается в нужном положении обрезками труб, располагающимися сверху и снизу напротив друг друга.

С другого конца балки приваривается острый металлический клин, направленный вертикально вниз и горизонтально направленная ручка. Сверху над клином приваривается утяжелитель, в качестве которого можно использовать всё что угодно, например, обрезок ржавого рельса.

Характеристика дровоколов и основные их технические параметры

Перед тем, как изучать особенности самостоятельного изготовления дровоколов, следует уделить внимание важнейшим параметрам дровоколов. К ним относятся:

Мощность раскалывания заготовки — его еще называют величиной усилия, которое прикладывается к бревну для его раскола. Такой параметр свойственен агрегатам, которые используют ножевые рабочие элементы. Для домашнего использования вполне достаточно величины усилия в 3-7 тонн. Для изделий винтового типа важным параметром является частота вращения бура, что влияет не только на скорость выполнения работ, но и на эффективность совершения соответствующих действий. Оптимальным параметром частоты вращения бура является значение в диапазоне от 400 до 600 оборотов в минуту

Это значение важно учитывать, если планируется сделать винтовой дровокол своими руками при выборе подходящего электромотора.
Рабочая длина или расстояние между опорой и режущей частью. Это значение говорит о возможность работы с бревнами определенной длины

Чаще всего выполняется раскалывание бревен длиной до 30 см, но иногда это значение может быть больше. Например, в промышленности используются заготовки от 50 до 100 см. В быту также может понадобиться раскалывание бревен большой длины, если необходимо сэкономить на расходе топлива бензопилы (распилить расколотые поленья проще и с меньшими затратами, чем полноценные чурки).
Диаметр заготовок — для электро-гидравлических станков такой показатель составляет до 30 см. Если использовать конусный агрегат, то диаметр заготовки не имеет значения, так как бур справляется с бревнами практически любого размера.
Ход поршня. Ножевые станки отличаются еще таким параметром, как расстояние движения поршня. Все выделяют две категории машин: в которых поршень выводится на полную часть, а затем возвращается в исходное положение, а также более энергоемкие устройства, где шток контролируется оператором. Если раскол бревна произошел сразу, а нож при этом не проделал и половины расстояния, то оператор моет вернуть его в исходное положение при помощи ограничителя. Таким образом, экономится не только энергопотребление, но и время выполнения работы.
Скорость движения штока — важный показатель, который важно учитывать, так как от него зависит продолжительность проведения работ. Для бытовых установок оптимальным значением является скорость движения 4 см/секунду при движении вперед. Обратных ход совершается с повышенной в 2 раза скоростью, то есть 7-8 см/сек.
Мощность приводного агрегата — влияет на производительность оборудования, а также усилие раскалывания бревен. Для гидравлических машин используются двигатели, которые имеют запас мощности от 1,5 кВт.

Выбирая оборудование, немаловажно учитывать еще один фактор — материал, из которого сделан нож. От этого зависит не только их эффективность и долговечность, но и частота обслуживания

После того, как известны основные разновидности дровоколов, следует уделить внимание вопросу их самостоятельного изготовления из подручных средств. Сделать дровокол своими руками не сложно, но для этого понадобится минимальный набор инструментов: УШМ или болгарка, дрель, сварочный аппарат и другие

Виды приспособлений для раскалывания бревен

Принцип действия – толкач, движимый гидроприводом, подает бревно на клиновую систему. Для работы требуется компрессор. Он может быть электрическим или собранным на внутреннего сгорания. Конструкция эффективная и достаточно надежная, поскольку механических частей мало. В обслуживании нуждается лишь сама гидравлика.

Изготовить самостоятельно довольно проблематично, разве что удастся заполучить гидропривод от списанной сельхозтехники.

На видео пример работы самодельного дровокола. Как видно из ролика, нет ничего супер сложного в его конструкции. Основной гидроцилиндр от шнека зерноуборочного комбайна ход штока 50 см.

Толкач приводится в движение парой «шестерня-рейка», механизм понятен из иллюстрации. Привод может быть электрическим или бензиновым. Крутящий момент с вала электромотора при помощи редуктора многократно усиливается.

При помощи рычага зубчатая рейка прижимается к вращающейся тяговой шестерне, подавая толкач на бревно. Затем пружина возвращает механизм в исходное положение. Такой дровокол не настолько мощный, в сравнении с гидравлическим.

Однако для домашнего использования он вполне подходит. Стоимость устройства достаточно демократичная. Недостаток – рабочая шестерня быстро изнашивается и пара требует замены. Такое приспособление можно изготовить своими руками.

В этом видео ролике представлен самодельный реечный дровокол с ременной передачей. Ничего мудреного, простая и эффективная конструкция производительность, которой выше чем у дровокола гидравлического.

Винтовой (конусный) дровокол

Самая популярная конструкция данного приспособления. Имеется в продаже в разных размерах и ценовых категориях. Принцип действие простой – бревно подается на вращающийся конус, выполненный в виде архимедова буравчика.

Конус ввинчивается в заготовку, и, благодаря клинообразной форме раскалывает ее. Простота конструкции позволяет изготавливать подобные устройства самостоятельно.

ВАЖНО! Скорость вращения вала с буравчиком не должна превышать 500 оборотов в минуту. Иначе устройство становится травмоопасным.

Многие самодельщики пренебрегают редуктором, и насаживают конус прямо на вал электромотора

В такой конструкции приходится добавлять приспособление для удержания бревна, или ставить его вертикально

Многие самодельщики пренебрегают редуктором, и насаживают конус прямо на вал электромотора. В такой конструкции приходится добавлять приспособление для удержания бревна, или ставить его вертикально.

Редуктор лучше делать шестеренчатым, поскольку усилие на оси большое, и шкив может проскальзывать. Поэтому в ременном приводе делают двойное усиление.

Теоретические основы теплотехники – сгорание твердого топлива

В современном мире довольно много источников энергии:

1. Природный газ доступен на обширных территориях. Достаточно открыть горелку и зажечь, как появляется синеватый огонек, который выделяет значительный тепловой поток.
2. Жидкое топливо, подаваемое через форсунки, горит ярким красным или желтоватым пламенем. Даже в тепловых машинах применяют разные виды жидких энергоносителей.
3. Уголь и продукты его переработки имеют продолжительный цикл горения. Красноватое пламя долго отдает тепло не только конвекцией, мощный поток теплового излучения поступает на все окружающие предметы.
4. Дрова – были первыми доступными источниками тепла. Актуальными они остаются и в настоящее время.

Во многих домах используется печное отопление. Бани и сауны, рекламируя свои услуги, указывают, что в качестве источника тепла используют дрова определенных пород деревьев. Приготовление пищи на открытом воздухе традиционно предусматривает использование древесины в технологии тепловой обработки продуктов.

Внимание! Расколотые на поленья дрова укладывают в поленницы. В них происходит их высушивание. Влага, находящаяся внутри древесины, интенсивно испаряется

Видимая теплота сгорания повышается, так как не нужно тратить энергию на испарение жидкости, располагающейся в межклеточном пространстве

Влага, находящаяся внутри древесины, интенсивно испаряется. Видимая теплота сгорания повышается, так как не нужно тратить энергию на испарение жидкости, располагающейся в межклеточном пространстве.

В теплотехнике для характеристики топлива введены понятия:

• Высшая теплота сгорания, подразумевающая суммарную теплоту, выделяемую при сгорании конкретного типа горючего вещества.
• Низшая теплота сгорания – фактическое количество теплоты, в котором учитываются затраты энергии на нагрев топлива, удаления из него в процессе горения ингредиентов, не участвующих в самом процессе.

Поэтому сушка дров – это прием, улучшающий характеристики топливного элемента. Предварительное измельчение повышает эффективность высушивания дров, а в дальнейшем и горения в печи или ином устройстве для сжигания твердого топлива.

Ряд предприятий металлообработки изготавливают дровоколы. По принципу действия их делят на несколько типов:

1. Колуны – установки рубящего действия. Осуществляется постановка чурбаков на специальные опоры, а затем наносятся удары утяжеленным долотом.
2. Клин для рубки ставят неподвижно, на них опирают раскалываемые предметы. Удары наносят тяжелыми кувалдами, раскалывание выполняется при прохождении через пассивный рабочий орган.
3. Давилки – это установки с механическим приводом толкателя. Бревно укладывается на ложе, а потом его проталкивают через плоский или крестообразный нож.
4. Винтовые разрушители внедряются внутрь слоистого материала. Проникая глубже, расщепляют даже прочную и свилеватую древесину.

Предлагаем ознакомиться Розы крылья ангелов из семянПружинный дровокол — это самое простое устройство для колки дров.

Основной элемент устройства — пружина. Она присоединена к станине. Верхняя часть пружины упирается в неподвижную перекладину, на которой установлен режущий колун.

Всю нагрузку в данном случае принимает на себя пружина, в ее обязанности входит удержать колун. Перед нами стоит задача подобрать пружину и колун так, чтобы для работы прилагались минимальные усилия, но достаточные для раскола твердой древесины. Упор пружины можно сделать мобильным. Такой дровокол должен иметь минимальную высоту 800 миллиметров.

Классификация дровоколов

Чтобы разобраться с чертежами, фото и инструкциями дровокола созданного своими руками, следует знать, какие есть разновидности данных устройств.

Классификация дровоколов производится с учетом типа привода:

• простой вариант на бензиновом или дизельном топливе, который отличается автономностью и высокой эффективностью;
• для малых объемов рекомендуются устройства механического типа;
• к стационарным вариантам относятся модели, функционирующие на электричестве.

По конструктивным особенностям и принципу колки, дровокол бывает следующих видов:

электрический дровокол с вертикальным расположением полена;

Модель AL-KO LHS 6000

устройство реечного типа;

Модель реечного типа со станиной

винтовой отличается большой мощностью;

Винтовая модель

гидравлический.

Гидравлический вариант может использоваться в хозяйственных целях

Для применения в быту стоит выбрать гидравлические и винтовые варианты дровокола своими руками. Видео демонстрирует, как сделать такие изделия самостоятельно.

Характеристики моделей с конусообразным колуном

В электрических и дизельных аппаратах задействуется колун в виде конуса, который раскалывает ствол при помощи механического давления и за счет передвижения наконечника колуна. При этом не затрачиваются большие усилия и расход топлива минимален.

Основная конусная деталь

Аппарат состоит из следующих частей:

• мотор с мощностью 1,5 кВт, количеством оборотов около 400 и напряжением не более 380;
• станина представляет собой настольную поверхность, куда складываются дрова;
• редуктор применяется для контроля за оборотами.

Работа конусного дровокола

Если решите делать такой дровокол своими руками, то чертежи, фото, инструкции к нему будет легко найти на страницах интерьера, а все составляющие можно найти по доступной цене. Подобные аппараты применяются для небольших котельных, бань и загородных усадьб.

Особенности гидравлического дровокола

При помощи гидравлической модели можно обработать значительный объем сырья за кратчайшие сроки. Работа аппарата выполняется за счет двигателя и насосного гидравлического оборудования.

При сборке такой модели, стоит учитывать некоторые особенности:

• расположение бревен по вертикали или горизонтали;
• допустимые размеры;
• габариты цилиндра и особенности мотора, которые влияют на мощь раскалывания сырья;
• мощность мотора.

Работа гидравлического устройства

Подобный агрегат соорудить труднее, чем винтовое изделие. У данного аппарата производительность выше, его можно применять не только в бытовых целях, но и коммерческих.

Нюансы реечного варианта

В реечном устройстве колун фиксируется к рейке, которая перемещается при помощи зубчатой передачи. Бревно устанавливается между упорным устройством и колуном. Раскол бревна производится при надавливании на специальную ручку оборудования. После этого шестерни крепко сцепляются, а рейка с колуном передвигается вперед к бревну.

Комплектующие для реечной модели

Обратное перемещение сдвигает колун в исходное положение, и расколотое полено убирается. Подобный аппарат функционирует от электрического мотора и не требует сложного обслуживания.

Для реечного агрегата важными считаются такие параметры:

• возможная длина полотна;
• разновидность колуна;
• сила, которая применяется к заготовке.

Самодельная конструкция

Чем отличается заводская модель от самодельной?

Дровокол можно изготовить не только своими силами, но и купить в готовой сборке. Разница заключается в цене. Мощные модели могут стоить до 90 тысяч рублей. В некоторых случаях дешевле купить материалы и изготовить агрегат самостоятельно. Основное достоинство заводской сборки в том, что не надо тратить лишние силы и время. Готовый агрегат просто покупается в магазине.

Но самодельное устройство можно настроить так, как будет удобно. При этом устанавливается любой двигатель, определенный тип передачи и устройство под любые размеры дров. Обойдется самодельная конструкция в несколько  раз дешевле заводской. Имея необходимые материалы можно создать своими руками вариант механического пружинного дровокола. На чертежах можно посмотреть основные моменты монтажа. По внешнему виду устройства, сделанные своими руками, проигрывают заводским моделям.

Подводя итоги, можно сказать, что самодельные варианты обойдутся дешевле покупных конструкций и превосходно подходят для использования в домашних условиях.

В таблице представлены некоторые модели и их цены:

Изображение	Модель	Стоимость, руб.
	RedVerg RD-LS 25-37 E	14 970
дровокол RedVerg RD-LS 25-37 E
	Al-KO KHS — 5204	22 460
дровокол Al-KO KHS — 5204
	Ryobi RLS5A	23 720
дровокол Ryobi RLS5A
	Champion 5000	20 300
дровокол Champion 5000
	Patriot CE 5322	21 000
дровокол Patriot CE 5322
	MTD LS 550	230 000
дровокол MTD LS 550

Для коммерческого применения и для производства лучше приобрести заводской агрегат. Выбор разновидности двигателя, варианта расположения бревен и типы колуна зависят от персональных нужд и предпочтений. Модель ручной сборки можно со временем видоизменять и создавать более оригинальные устройства.

Watch this video on YouTube

Простые механизмы для колки дров из подручных материалов

Виды дровоколов:

• механический (как правило, состоит из ножа, рамы и пружины);
• винтовой (раскалывает дрова, вкручиваясь внутрь);
• гидравлический (имеет ножи-стамески, позволяющие измельчить полено).

Дровокол для дома

Ручной механический дровокол простой сборки

Механический (или ручной) агрегат для колки дров не предполагает подключения мотора. Он лишь позволяет прикладывать меньше усилий при раскалывании поленьев.

Вот наиболее безопасный способ, как сделать дровокол своими руками:

1. Сварить круглую раму, немного превышающую диаметр поленьев (оптимально 23 см).
2. Для этого в качестве основы необходимо взять круг из толстого металла и приварить к нему две трубы, высотой 35 см.
3. Сверху на конструкцию приварить кольцо, чтобы получился цилиндр.
4. Внизу закрепить металлический нож острием вверх.
5. В основании просверлить отверстия для крепления.

Полено в таком дровоколе нужно устанавливать сверху на нож. Ударяя по нему кувалдой, вы делаете свой труд более безопасным. Ведь отсутствует возможность пораниться топором!

Безопасный дровокол ручного типа

Схема изготовления пружинного колуна

Следующая идея, как сделать дровокол в домашних условиях – это изготовление механизма на пружине. Составляющие:

• отрезок швеллера;
• металлические уголки;
• пружина (от автомобиля);
• пластина-нож (можно от старого колуна);
• отрезок трубы, немного меньше пружины в диаметре;
• шарнирный узел
• утяжелитель (рельса).

Основа инструмента

Процесс изготовления:

В первую очередь необходимо при помощи сварки сделать опору дровокола.

Подготовить площадку для пружины.

Выпиливание отверстия

Приварить к опоре площадку, распорки, трубу.

Приваривание деталей

Сделать вырез для крепления балки к опоре.

Балка приваривается в отверстие

Навесить на опору балку с шарнирным узлом.

Опора должна быть установлена на шарнирах

Приварить балку, сохранив ее подвижность.

Шарниры обеспечат подвижность

Прикрепить горизонтально балку и колун.

Положение колуна

Приварить ручку и утяжелитель к инструменту.

Утяжелителем является рельса

Получившийся механизм лучше окрасить для предотвращения появления ржавчины.

С силой опускаясь на бревно, колун раскалывает его на две части. И тут же возвращается в исходное положение. Это значительно экономит силы человека.

Дровокол-морковка в пошаговой инструкции

Ласковое название «морковка» такой механизм получил благодаря конусообразной форме ножа. Вкручиваясь в полено по принципу самореза, он расщепляет древесину изнутри. В работу дровокол приводит электродвигатель.

Процесс изготовления винтового дровокола

Сделайте винтовой дровокол своими руками, используя, чертежи и пошаговую инструкцию:

1. Изготовить конус из стали марки 45 длиной 13 см и диаметром 5,5 см (толстая часть) под углом 30°.
2. На токарном станке нарезать упорную левую резьбу глубиной 2 мм с шагом 6–7 мм. Нос конуса должен быть очень острым.
3. Установить вал в подшипниках и приварить с тыльной стороны фланец (звездочку).
4. Плотно одеть конус на вал и зафиксировать его штифтом (подойдет болт М8).
5. К подшипникам приварить опоры автомобильного кардана (на них механизм будет крепиться к столу).
6. Сделать распорку между валом и двигателем, при помощи которой будет натянута цепь. Для этого подойдет сгон трубы и гайки.
7. Изготовить стол из толстых досок (подойдет старая дверь) с железными ножками высотой 40 см.
8. Зафиксировать опоры кардана и электродвигатель мощностью от 2 КВ. Натянуть цепь.

Чертеж ножа-конуса

Чертеж вала и опоры для конуса

Важные советы по работе:

1. Изготавливая конусный дровокол своими руками, стоит помнить, что расстояние от конуса до стола должно быть минимальным. Тогда полено не будет вырывать из рук.
2. Полено для раскола можно устанавливать только вертикально. Иначе древесина может застрять между конусом и столом и согнуть вал.
3. Цепь и двигатель следует защитить кожухом. Это уменьшит травмоопасность во время работы.
4. Поленья не должны быть длиннее 0,5 м и шире 0,6 м в диаметре.
5. Скорость вращения может быть от 150 до 800 оборотов в минуту (оптимально 400–500). Для этого следует использовать редуктор (к примеру, от старого мотоцикла).