Монтаж сотового поликарбоната

Монтаж сотового поликарбоната

Схема правильного монтажа поликарбоната для арочной кровли.

Монтаж листов отличается в зависимости от типа материала. Сотовый поликарбонат с успехом используется для изготовления скатных конструкций с углом ската не менее 11%. Сотовый материал хорош тем, что его можно разрезать без особого труда. При толщине от 4 до 10 мм он отлично режется ножом. Более толстый материал можно разрезать при помощи пилы или электрического лобзика.

В том случае, если поликарбонатом планируется закрывать крышу, то технология работы следующая: во-первых, при помощи обычного сверла делают отверстия на расстоянии не менее 4 см от края. Делают их между ребер.

Схема крепления листов поликарбоната к металлическому каркасу.

Не нужно забывать удалять стружку после распила. Торцы рекомендуется закрывать металлическими профилями. Они нужны для герметичности конструкции. Профили могут быть перфорированные, то есть с мелкими дырками, и не перфорированные. В последнем случае для обеспечения оттока жидкости целесообразно сделать небольшие отверстия. Верхние торцы панелей потребуется закрыть алюминиевой лентой. Для нижнего торца используется перфорированная лента.

При отсутствии герметизации торцов срок службы поликарбоната снижается. В сотовом материале ребра жесткости расположены в продольном направлении, поэтому закреплять листы требуется в том направлении, чтобы конденсат стекал вниз

Важно помнить и тот факт, что сотовый поликарбонат имеет две стороны, одна из которых защищена от ультрафиолетовых лучей. Крепление проводят таким образом, чтобы она была наружу

Крепление поликарбоната

Практически любая инструкция включает в себя использование крепежных элементов. Крепление листов осуществляется пр помощи саморезов и шайб. Проводя монтаж, нужно иметь в виду, что ось отверстия располагается не ближе 36 мм от края плиты.

Способ крепления соединительной перемычки с дугой.

Это имеет большое значение при термическом расширении материала, обеспечивая исходные свойства материала. В противном случае при несоблюдении данного правила листы поликарбоната может перегнуть. Расстояние между саморезами зависит от толщины плиты. Если последняя составляет 8-10 мм, то дистанция между крепежными элементами равна 400-500 мм. При толщине листов, большей в 2 раза, расстояние рекомендуется делать 600-800 мм.

Если плита имеет большую длину, например, 7 метров, то отверстия под шурупы оптимально делать овальными, чтобы продольная ось была направлена по длине плиты. Отверстие рекомендуется делать только в середине воздушного канала листа поликарбоната.

Для сверления подойдут простые сверла. Этот этап работы проводится между ребрами жесткости. Листы сотового поликарбоната фиксируются точечным способом при помощи саморезов и термошайб. Последние представляют собой шайбы на ножке с защелкивающейся крышкой. Главная их функция — обеспечение герметичности и прочности крепления листов.

Длина ножки должна строго соответствовать толщине панели. При этом ножка прилегает к самому каркасу. Шаг крепления термошайб в среднем составляет 30-40 мм. Не рекомендуется фиксировать поликарбонат жестко, без зазора во избежание его искривления. Для того чтобы предупредить или уменьшить термическое расширение, рекомендуется использовать прозрачные или белые листы, потому что они меньше нагреваются.

Способы монтажа монолитного поликарбоната

Схема точечного крепления листов поликарбоната.

Перед тем как осуществлять основные работы, необходимо знать правила монтажа поликарбоната. При строительстве скатных, плоских крыш монтаж поликарбоната можно организовать 2 способами: влажным и сухим. Первый отличается тем, что на поверхность рамы сперва наносится специальная полимерная замазка по всему периметру. На нее сверху укладывают лист, плотно прижимая его к поверхности.

Важно помнить, что потребуется оставить небольшой зазор в 2 мм, он необходим для перепада температур. Излишки замазки удаляются

Вместо замазки можно использовать специальные резиновые прокладки. Крепление листов проводится либо в четырех углах, либо по длинным сторонам. С боков наносится слой герметика.

Для придания конструкции привлекательного внешнего вида на силиконовый герметик укладывают деревянные доски или уголки. Такой способ укладки поликарбоната подходит как для деревянных, так и для металлических конструкций. Второй метод (сухой) является наиболее распространенным. Отличие его в том, что монтаж проводится без использования клеящих растворов. Вместо них применяются шурупы с гайками и болтами. Он отлично подходит для больших конструкций.

Технология включает в себя использование профилей и крышек вместе с резиновыми прокладками. Очень большое значение имеют размеры поликарбоната. Наиболее оптимальный вариант — использование квадратных листов, потому что с увеличением длины листа снижается его прочность. Нужно помнить и тот факт, что монолитный поликарбонат способен расширяться, в том числе при нагревании, вследствие чего монтаж и крепление его должны включать большие зазоры.

Поликарбонат монолитный

На поставленные рамы плоских, наклонных и скатных систем можно делать монтаж монолитного поликарбоната наподобие стеклу «мокрым» или «сухим» способом.

способы крепежи листов

При «мокром» способе установки применяют полимерную замазку, распределяя её по периметру рамы. Сверху решаем лист монолитного поликарбоната, сохранив щели от 2 мм для температурного перепада. Вплотную прижимаем его к основе, удаляя остатки замазки. Взамен замазки можно уложить прокладки из резины (полоски).

Крепятся листы в четырёх углах или за две, более длинные стороны. По периферии на соединения наноситься слой герметика на основе силикона. Чтобы придать более красивого вида на силиконовый слой можно уложить древесные планки или пластиковые уголки. Данный вариант используем для систем из древесины или металла.

Сейчас, технология монтажа поликарбоната учитывает дополнительный вариант крепежи монолитного поликарбона для стальных сверхмощных опорных рам. При этом варианте с 2-ух сторон ложится уплотнитель из резины и наноситься слой герметика для наружной и внутренней покрытию герметиком.

монтаж сухим способом

Более знаменит «сухой способ» установки листов, как более аккуратный и чистый. Его исполняют на площадях большого размера, применяя комплектующие для установки поликарбоната – профили и крышки с уплотнителями и резиновыми прокладками. При этом не используются клеящие материалы, всё совмещается с помощью различных гаек, болтов и дюбелей.

Систему такого рода промышляют для установки перегородок, звуковых барьеров и световых шлюзов, ставимых под угол. Проектируется конструкция так, чтоб влажность, проходя верхний слой защиты, не доходя до внутренней прокладки, текла по дренажным каналам.

Большое внимание необходимо выделить соотношению сторон листа. Самый лучший вариант для застекления – квадрат

При прямоугольной форме крепость листа падает с повышением размера параллельных сторон. При этом нагрузка на них вырастает прямиком пропорционально повышению длины листа.

соотношение сторон листочка

Поликарбонат монолитный имеет большой показатель теплового увеличения, и поэтому необходимы большие щели, вычёркивающие перекашивание и выгибание листочка.

При больших снежных нагрузках руководство по монтажу поликарбоната советует ставить добавочную перекладину перпендикулярную арке или направляющей.

В отличии от стекла, ударопрочный высоко гибкий пластик крепче прогибается. Но, на застеклении это не проявляется, прогибы пропадают при устранении нагрузки. Для пластика большой эластичности необходимы большие пазы и глубокая установка. Это нужно для надёжной посадки, чтобы не было выпадения листочка при излишнем прогибании.

Как правильно укладывать поликарбонат? Что надо учесть и с чего начать?

Прежде чем укладывать полотна полимера, надо правильно подобрать их толщину. Зачастую у многих, желающих покрыть крышу полимерным пластиком, возникает вопрос: «как правильно рассчитать нужное проникновение света, например в теплицу?» Особенно трудно подобрать цветные  полотна, так как светопроницаемость у них разная:

1. Создавая проект, необходимо учесть, какое освещение требуется (достаточно будет приглушенного света или требуется яркий). Например, в южных районах неправильно подобранный лист полимерного пластика может привести к перегреву конструкции внутри, а в северных районах наоборот, могут возникнуть трудности с недостатком света.
2. Скреплять полотна необходимо в определенном направлении. В случае установки покрытия вертикально, каналы должны находиться также в вертикальном положении. Если конструкция представляет собой изогнутую форму (например, арочную), то каналы — направлены параллельно изгибам. В случае крыши с наклоном, каналы идут по направлению ската.
3. Если крыша сооружения плоская используют панели, которые укладывают под углом пять градусов. Угол наклона нужен для того, чтобы вода стекала, а не застаивалась. Наклон более пяти градусов делают в том случае, если размер кровли будет превышать 6 м.

В большинстве случаев, чтобы соединить полотна полимера применяют профили из алюминия

При выборе уплотнителя, обратите внимание, он должен быть совместим с поликарбонатом

Монтаж сотового поликарбоната своими руками

Профиль для поликарбоната служит для защиты от плесени и воды

Нарезать материал несложно но установка требует аккуратности, так как материал довольно хрупок. Ходить по сотовым листам строго запрещено. При проведении работ следует соблюдать указания производителя и не гнуть изделия сильнее, чем рекомендуется. При раскрое листов важна аккуратность, в противном случае защитное покрытие, предохраняющее материал от ультрафиолета, будет повреждено. Если в процессе нарезки внутри сот скапливается стружка, по окончании работы ее нужно удалить.

Чтобы сотовые листы прослужили дольше и внутрь не попали вода и плесень, нужно закупить профили для планок. Нужны также термошайбы для крепежей и герметизированные ленты. На упаковках изделий приводятся рекомендации производителей по установке. Их необходимо соблюдать, чтобы конструкция получилась надежной. Заранее следует подготовить смету по закупаемым материалам.

Необходимые инструменты

Для резки поликарбоната используют циркулярную пилу

Перед тем как стелить поликарбонат, нужно подготовить инструмент. Для нарезки листов небольшой толщины (до 1 см) хорошо подходит ручная ножовка. Ее использование требует определенной сноровки, иначе изделия можно повредить. Для толстых листов подходит циркулярная пила с твердосплавным диском. Возможно использование электролобзика, снабженного мелкозубчатой пилкой. Тонкие изделия (до 0,8 см) режут канцелярским ножом.

Среди других инструментов потребуется приготовить молоток и шуруповерт. Из клеевых составов для работы подходят специальные продукты для поликарбоната.

Комплектующие

Термошайбы используются для крепления поликарбоната

Для герметизации торцов сотовых изделий устанавливают специальные ленты из алюминия, чтобы внутрь не проникали вода, пылинки, микроскопические споры плесени и других вредителей, а также насекомые. Для нижних торцов приобретают ленты с перфорацией и профилем, закрывающим свободные просветы. Верхушки защищают монолитными лентами без отверстий. При сборке поликарбоната для арочных конструкций используются также стягивающие оцинкованные ленты. Профили для нижних торцов имеют форму литер L или F.

Перед монтажом крепежей важно правильно проделать в листах отверстия. Используются для этого сверла, предназначенные для дерева

При этом важно, чтобы в процессе не генерировалась избыточная теплота, способная привести к деформации материала. Поэтому сверло ставят на средние обороты. Дистанция от отверстия до ближайшего края изделия должна быть не менее 2 см.

Расположение листов и температура монтажа

Листы монтируют вертикально

Соты листов должны располагаться вертикально, чтобы внутрь не проникала вода и не возникало препятствий для выхода конденсата.  Не следует производить монтаж поликарбоната горизонтально, иначе скапливающаяся влага, замерзая, будет деформировать структуру материала.

В связи со склонностью материала изменять объем при нагреве и охлаждении нужно представлять, при какой температуре можно монтировать поликарбонат и какими последствиями чреват выход за эти рамки. На морозе листы становятся хрупкими, из-за чего возрастает риск образования трещин при изгибе. При работе с материалом зимой отверстия получаются слишком большими (из-за сжатия в объеме), из-за чего нарушается герметичность креплений.

Рекомендуемая температура монтажа поликарбоната – от 0 до +20°С. С некоторыми сортами можно работать при показателях до -10 градусов. При хранении листы также рекомендуется держать при такой температуре. В слишком теплых помещениях материал расширяется.

Термошайбы — легкий и удобный монтаж сотового поликарбоната

Термошайбы считаются универсальным типом крепления, который используется при работе с сотовым поликарбонатом. Они играют сразу две функции. Первая состоит в непосредственном креплении поликарбонатных листов к обрешетке, а вторая заключается в организации другой практической цели — теплоизоляции того места, на котором осуществляется крепление, и организации своего рода препятствия для попадания внутрь, под листы, холодного и влажного воздуха и осадков, которые могут привести к быстрому разрушению всей конструкции

Поэтому выбору этой детали следует уделить особое внимание. Постарайтесь приобретать шайбы у тех производителей, которые за годы службы заработали себе хорошую репутацию

Термошайба, используемая с сотовым поликарбонатом, призвана еще и позволить листу расширяться термически во время жаркой погоды. Для этого, при просверливании отверстия в поликарбонатной панели, необходимо увеличить его диаметр, сделав больше на 2-3 мм, чем диаметр самой шайбы. Крепится шайба по такой же схеме, как и саморез, который сверху закрывается декоративной крышечкой. Таким образом, чаще всего монтаж поликарбоната производится с помощью саморезов и термошайб.

Устранение температурного расширения

Изменяющаяся температура внешней среды влияет на геометрические параметры панелей сотового поликарбоната, заставляя их увеличиваться в размерах при нагревании и уменьшать линейные параметры при охлаждении. Чтобы температурная деформация поликарбонатных листов не нанесла ущерб конструкции, необходимо рассчитать, на какую величину изменятся линейные параметры панелей при нагревании/охлаждении. Данные, полученные в процессе расчета необходимо учитывать при проектировании и монтаже конструкции.

Изменение размеров панели можно посчитать, воспользовавшись формулой:

dl = L x dT x k, где:

— dl – разность геометрических параметров при изменении температуры от минимальной до максимальной, м.

— L – Ширина или длина листа поликарбоната в мм.

— dT – разность температурных показателей.

— k = 0.065мм/°С – линейный тепловой коэффициент для поликарбоната.

Согласно расчетам по этой формуле, изменение окружающей температуры от -40°С до +40 °С приведет к изменению каждого метра поликарбонатной панели

на dL = 1 x 80 x 0.065 = 5.2 мм. Применяя формулу для расчета, имейте в виду, что прозрачный поликарбонат нагревается на 10-15°С меньше, чем цветной.

Само собой разумеется, что абсолютная температурная деформация панелей будет намного ниже в регионах с умеренным климатом.

Монтаж конструкций с нарушением требований касательно учета температурного расширения приведет к короблению панелей в летнее время. При отрицательных температурах возможен разрыв поликарбонатных листов.

Выполнив все требования к проектированию и монтажу конструкций для сотового поликарбоната, можно быть уверенным, что конструкция простоит долго, выполняя свои функции при любых погодных условиях.

Особенности монтажа монолитного поликарбоната

Иногда крепление монолитного поликарбоната к металлу выполняют с помощью железного каркаса, сделанного в виде рамы. В раме должны быть специальные пазы глубиной до 25 мм. Листы в раме фиксируют двумя способами:

Влажный способ. В этом случае по краям рамы и уплотнителя наносят специальную замазку или герметик на основе силикона. Этот способ можно использоваться для деревянных и железных конструкций. Компактные конструкции обшивают монолитным поликарбонатом с помощью клея или специального скотча. Наружные работы выполняют клеем, который не боится неблагоприятных атмосферных воздействий. Если требуется хорошая прозрачность крепления, то нужно использовать клей на полиуретане. Перед его нанесением поверхности обезжиривают спиртом.

Сухой способ. Используют шурупы, болты, гайки, саморезы и пресс-шайбы. В любом случае обязательно применяют резиновые прокладки или пластиковых профили, в которых нет пластификаторов. Нельзя приклеивать уплотнитель непосредственно к панелям. Крепежные элементы нужно размещать с шагом 50 см. Рекомендуют отступать от края материала на расстояние не менее 2 см.

Такое крепление монолитного поликарбоната используют для обшивки навеса и больших по площади конструкций.

Достоинства поликарбоната

Уникальные свойства этого полимерного пластика позволили поднять на новый качественный уровень производство продукции в различных отраслях промышленности и ведение частного хозяйства.

Поликарбонат обладает такими достоинствами:

1. Прочность. Данный показатель в 200 раз выше, чем у силикатного стекла и в 10 раз выше, чем у акрила. При сильных ударах пластик гнется, трескается, но не разбивается.
2. Экологическая чистота. Поликарбонат не выделяет в окружающую среду вредных веществ даже при высоких температурах, характерных для пожара.
3. Гибкость. Это свойство материала используется для создания различных криволинейных поверхностей.
4. Стойкость к перепадам температуры. Как при низких, так и при высоких температурах, пластик сохраняет все свои свойства.
5. Низкий удельный вес, который в 2 раза меньше, чем у акрила и в 3 раза меньше, чем у стекла.
6. Отличная светопроницаемость, которая позволяет пропускать до 92 % естественного света.
7. Высокие звукоизоляционные качества и низкая теплопроводность.
8. Водонепроницаемость и гидрофобность.
9. Химическая и биологическая устойчивость.
10. Долговечность при условии правильной эксплуатации.

Материал легок и прост в обработке, он легко поддается резке, сверлению и пилению.

Монолитный поликрабонат в современном строительстве

Наиболее сегодня востребован монолитный поликарбонат для остекления и как кровельное покрытие. Сама толщина листа может быть самой разной, отчего напрямую будет зависеть их прочность.

Так, у отечественных производителей она варьируется от 2 до 12 мм, и от 1 до 20 мм у европейских. И, в зависимости от толщины и прочности панелей, их разрешено использовать в той или иной сфере:

Особенно красивыми из монолитного поликарбоната получаются веранды и летние кафе. Ведь в итоге пристройка остается такой же прозрачной и светлой, как и со стеклом (на первый взгляд даже отличить трудно), но при этом куда более ударопрочной.

Тот же мяч играющих во дворе детей способен сокрушить самые красивые конструкции. Тем более, что для чаюющих на веранде это небезопасно!

Так почему бы не поставить вместо стекол этот прочный материал, еще и поиграв с цветом (бронзовый или просто затемненный идеально гармонирует с деревянными или бревенчатыми стенами). При этом затемнять не обязательно всю крышу и стены – достаточно закрыть от солнца только ту часть, что обращена на юг:

Вам будет интересно узнать, что монолитный поликарбонат появился уже в середине ХХ века, и запатентовал его немецкий физик. И сегодня мировой объем производства поликарбонат превышает 100 тысяч тонн, что впечатляет!

У такого материала – уникальные характеристики: прозрачность, как у стекла, легкость и почти экстремальная ударопрочность. При этом монолитный поликарбонат прочнее оргстекла в 10 раз и 180 раз обычного. Благодаря таким свойствам такой поликарбонат успешно применяется сегодня в строительстве антивандальных конструкций.

Конечно, ввиду отсутствия внутренних сот способность сохранения тепла у монолитного поликарбоната намного хуже, чем у сотового. Зато радиус прогиба больше, что позволяет изготавливать из него красивые конструкции:

Способы монтажа

Технологии монтажа поликарбоната мало отличаются друг от друга, но имеют некоторые особенности, связанные с характеристиками возводимой конструкции, которая предполагает горизонтальное или вертикальное прямое, а также арочное остекление поликарбонатными листами.

Плоские кровли

Горизонтальное расположение листов сотового поликарбоната с небольшим уклоном для слива дождевой воды – это один из малоподходящих вариантов для снежных регионов. Плоская кровля имеет наименьшее сопротивление весу скопившегося снега. Для снижения риска пролома делают уклон, по которому снежные массы сходят со скатной крыши. – Уклон плоской кровли в 40° – один из наиболее распространенных видов скатных крыш из поликарбоната. Но если вы хотите сделать максимально горизонтальную поверхность, предусмотрите как минимум 5° наклона. Это минимально допустимый уклон. – Для встраиваемого в рамы поликарбоната нужно заранее учесть коэффициент температурного расширения. Он зависит от толщины поликарбонатных листов. – Для скатных крыш используйте алюминиевые профили. – Расстояние между стропилами должно быть таким, чтобы место стыка листов было строго посредине бруска. – Обрабатывайте швы мастикой. – Предусмотрите компенсационный зазор между поликарбонатными листами около 5 мм. – По окончании монтажа профилей установите ограничители и зафиксируйте их заклепками.

Проектирование каркаса

На стадии проектирования каркаса навеса, козырька или другой конструкции учитывайте:

• Температурные деформации листов сотового поликарбоната.

• Ориентацию листов на каркасе, их оптимальный раскрой.

• Парусность конструкции, устойчивость к снеговому покрову большой толщины.

• Минимальные радиусы скруглений арочных конструкций.

• Требуемую комплектацию поликарбонатных панелей комплектующими (профили, герметизирующие и крепежные элементы).

При разработке проекта необходимо разработать карту раскроя, исходя из ширины панели (2100мм), ее длины (3,6,12м), расположения ребер жесткости.

При монтаже, края листов должны опираться на продольные элементы каркаса. Поэтому последние следует устанавливать на расстоянии 1050 или 700мм. К этому шагу следует добавлять величину зазора между листами. Крепление панелей размером в половину или треть ширины листа намного надежнее, чем монтаж целой панели. К тому же, в этом случае можно обойтись без крепления с помощью саморезов.

Как правильно монтировать листы поликарбоната?

Монтаж поликарбоната должен проходить в соответствии с инструкцией:

• проектирование основного сооружения;
• резка;
• сверление;
• закрытие концов герметиком;
• ориентация листов;
• точечное крепление;
• соединение листов;
• углы соединения;
• убирают термические зазоры.

Успешная установка во многом зависит от надежно стоящей и скрепленной конструкции. Также стоит помнить об особенностях полимерного пластика:

1. Термическое расширение.
2. Воздействие ветра.
3. Дополнительные нагрузки (осадки).

Процесс резки профилей

На этом этапе трудностей возникнуть не должно, так как данный материал легко поддается резке. Ножом можно воспользоваться, если толщина не превышает 10 мм. Однако лучше использовать пилу (иногда применяют электролобзик) с высокой скоростью, лезвие которой изготовлено из армированной стали, так как поликарбонат достаточно прочный.

Чтобы избежать вибрации при резке, листы необходимо придерживать рукой. После разреза листов образовавшуюся стружку убирают.

Процесс сверления

Небольшие дырочки просверливают исключительно между ребрами жесткости. Угол, под которым вставляют сверло, должен быть прямым. Просверливаемые дырки должны находиться не очень близко к краям (40 мм будет достаточно).

Герметизация

Торцы необходимо закрывать, следуя некоторым правилам. С помощью самоклеящейся ленты верхние концы листа, который расположен под определенным углом или вертикально, плотно заклеивают. Для нижних торцов понадобится перфорированная лента, которая не дает пыли проникнуть во внутрь. Также она позволяет стекать конденсату.

Перфорированную ленту используют, также для нижних и верхних концов, если конструкция обладает арочной формой. Дополнительные элементы крепления не нужны. Для того, чтобы конденсат стекал, в профиле проделывают дырки. Применять для заклеивания концов скотч запрещается.

Ориентация листов

При ориентации листов заклеенные концы с закрепленными профилями должны располагаться не с лева и права, а снизу и сверху. Такое правило обязательно надо учесть при монтажных работах с поликарбонатом.

Для теплиц применяют поликарбонат, где одна сторона оснащена Уф-слоем. Защитный слой всегда находится с уличной стороны, чтобы препятствовать проникновению ультрафиолетовых лучей.

Сторону с «защитой» легко определить, ее маркируют. По завершению работы пленку снимают.

Гнуть полимер больше указанного радиуса, запрещено. Можно посмотреть видео по монтажу поликарбоната своими руками.

Процесс точечного крепления

Крепят профили с применением термошайб, реже используют саморезы. Межу элементами крепления должно соблюдаться расстояние — 40 см.

Для возмещения процесса термического расширения, дырки проделывают чуть больше диаметра подставки, то есть где-то на 2 мм.

При креплении запрещается:

• пользовать гвоздями;
• жестко скреплять листы;
• перетягивать саморезы.

Соединение панелей

Панели соединяют двумя способами:

• с помощью неразъемных панелей (в пазы располагают панели с соответствующей толщиной, после чего их крепят с помощью термошайб);
• с помощью разъемных панелей (сначала снизу проделывают дырки для саморезов с промежутками 30 см, затем конструкцию крепят к опоре; на профиль кладут герметик и с обеих сторон укладывают панели; киянку используют для пробивания верхней части листа, вдоль периметра).

Соединение панелей под углом

Угловой профиль используют, чтобы соединить панели под прямым углом, а пристенный профиль используют в том случае, если панели надо прикрепить к стене.

В качестве примера можно посмотреть видео «как монтировать поликарбонат».

Можно ли монтировать поликарбонат зимой?

Монтаж поликарбоната зимой (при отрицательных температурах) необходимо проводить, учитывая термическую деформацию, если не соблюдать правила, то материал может порваться или покоробиться.

Для того, чтобы вычислить колебания температуры, необходимо знать размеры профиля. Также понадобиться максимальное значение отрицательной и положительной температуры, в районе, где будет происходить монтаж поликарбоната.

Произведение длины и ширины на разность максимального и минимального показателя температуры и на известный коэффициент позволит узнать, на сколько миллиметров будет сужаться или расширятся профиль на каждый метр.

По сравнению с цветными листами, прозрачные на 15% нагреваются медленнее.

Также можно посмотреть видео, где специалисты, следуя инструкции, проводят работы по монтажу поликарбоната.

Инструкция по подготовке крепления поликарбоната

1. Все начинается с резки панелей. Сотовый поликарбонат легко режется при помощи ножа, при желании можно использовать высокоскоростные пилы и электрический лобзик. В процессе резки нужно поддерживать лист, чтобы избежать вибрации. По окончании резки из внутренних полостей панели удаляется стружка.
2. Следующий этап — сверление отверстий. Для этого используются металлические сверла. Сверлить нужно между ребрами жесткости. Отверстие должно располагаться на расстоянии более 40 мм от края панели.
3. Герметизация торцов панели. При наклонном и вертикальном положении панелей нижние торцы закрываются перфорированной лентой, верхние — самоклеящейся алюминиевой пленкой. В арочных конструкциях все торцы закрываются при помощи перфорированной ленты. Для герметизации используют подходящие по цвету алюминиевые или поликарбонатные профили. Конструкция профиля отличается плотной фиксацией, это значит, что дополнительного крепления не потребуется. Для стока конденсата следует просверлить тонким сверлом в профиле несколько отверстий.

Оставлять открытыми торцы также не следует, иначе уменьшится их светопрозрачность и срок службы.

Для заклеивания торцов не подходит обычный скотч.

Схема крепления монолитного поликарбоната.

Есть различные методы крепления сотового поликарбоната к металлическим профилям. Технология крепления предусматривает применение профилей, саморезов и специальных шайб.

Выбор саморезов зависит от вида каркаса, к которому будет крепиться материал. Для того чтобы прикрепить поликарбонат к трубному стальному каркасу, лучше всего выбрать саморезы с буром на конце и с шестигранной головкой. При применении таких саморезов не потребуется сверление. Используя термошайбы, стоит помнить, что диаметр самореза должен быть 4,8-5 миллиметров, длина зависит от размера несущей конструкции и толщины поликарбоната.

Алюминиевые профили используют наряду с пластиковыми разъемными HCP-профилями. Данная система устройства узлов крепления считается самой надежной. Вдоль профиля идут два резиновых уплотнителя. Длина профилей может составлять до 6 м. С помощью профиля лист поликарбоната прижимается к металлическому каркасу. При этом сверлится профиль, а не поликарбонат. Алюминиевый профиль применяют для закрепления сотового и монолитного поликарбоната, пластиковый — только для сотового. Разъемный пластиковый профиль состоит из базы и крышки. База или крепится, или не крепится к несущему каркасу. После соединения листов между собой крышка прищелкивается к базе. Данная система широко используется для арочных конструкций. Шаг крепления будет зависеть от размера несущей конструкции и толщины материала.

Термошайбы используются для монтажа сотового поликарбоната к металлу. Наружный диаметр у термошайбы должен составлять 40 мм. Сама шайба состоит из таких частей, как защитный колпачок, корпус и силиконовая прокладка. Самый долгий срок службы для монтажа поликарбоната у поликарбонатных шайб.

Схема точечного крепления листов поликарбоната.

Обустройство узлов крепления сотового поликарбоната к металлу зависит от типа конструкции. Алюминиевый профиль может сделать конструкцию более привлекательной. Его можно окрасить в любой цвет. При арочных конструкциях используются пластиковые или алюминиевые разъемные профили: это ускоряет монтаж поликарбоната. Термошайбы используются в качестве вспомогательного крепления. При применении H-образных соединительных профилей, они выступают в роли элемента основного крепления. Крепеж происходит с помощью бура на конце и шестигранником. Данный способ монтажа поликарбоната к металлическим конструкциям является самым лучшим на данный момент.

Технические характеристики и преимущества

У профилированного поликарбоната есть масса преимуществ перед другими строительными материалами. Рассмотрим достоинства этого вида пластика более детально:

• Материал несложен в монтаже и в обработке;
• Имеет незначительный вес;
• Пластичен, способен принять сложную форму;
• Предлагается потребителю в богатом цветовом ассортименте;
• Обладает повышенными характеристиками прочности и теплопроводности, а также надежно защищает не только от осадков, но и от вредного ультрафиолетового излучения. Именно поэтому профилированный полимерный пластик так востребован при монтаже крыш;
• Долго сохраняет эстетичный вид.

Подведем итоги

Поликарбонат — материал, который совершил революцию в сфере строительства прозрачных кровель. Это единственная реальная альтернатива стеклу не только для небольших построек, но и для ответственных объектов. Поликарбонат бывает трех видов:

1. Монолитный — самый прочный, вплоть до пуленепробиваемости, и долговечный, но дорогой, тяжелый и сложный в монтаже.
2. Профилированный — легкий, очень прост в укладке и довольно прочен, но хуже держит удары и практически не препятствует потерям тепла.
3. Сотовый — чрезвычайно дешевый, очень легкий и хорошо держит несильные удары, но пропускает меньше света, недолговечный и часто неэстетичный материал.

Из поликарбоната в основном делают плоские, односкатные, двускатные и арочные крыши беседок, террас, галерей, веранд, оранжерей, навесов.

Для монтажа монолитного поликарбоната лучше нанимать специалистов, а профилированные и сотовые листы можно установить на крышу самостоятельно. Как — написано в подробных инструкциях в этой статье.