Особенности производственного процесса мдф плиты

Как отличить МДФ от ЛДСП

Кроме отличий в технико-экономических характеристиках, материалы разные тактильно, визуально и по обонянию. Так, у МДФ:

• чаще всего фрезерованная поверхность, что исключается у ЛДСП;
• плотный, однородный торец с мелкой зернистостью.

Еще одно отличие МДФ от ЛДСП: первый вид материала на резе имеет ровную кромку.

К отличительным особенностям ЛДСП относятся:

• наличие крупных фрагментов древесины (щепы);
• рыхлая, с пустотами структура;
• специфический запах, который ни с чем не спутаешь, если хотя бы раз работал с ламинированным ДСП.

Проще всего отличить материал помогает торец. На фото ниже показана структура материала. Спутать невозможно.

Торцы материалов.

Отделка стен панелями МДФ – новое слово в преобразовании помещений

Последние годы очень большое распространение получила обшивка стен МДФ панелями – их можно встретить как в квартирах, так и в офисах, гостиницах, различных учреждениях. Помимо невысокой цены МДФ панели для стен также чрезвычайно функциональны. С их помощью можно не только скрыть видимые дефекты поверхности и пристенные коммуникации, но и придать интерьеру завершенность и определенный стиль благодаря большому выбору — не только с точки зрения богатой цветовой гаммы, но и с помощью различной фактуры лицевого покрытия МДФ панели.

Цвета МДФ панелей настолько разнообразны, что выбрать нужный для облицовки стен не составит труда.

Для придания завершенности классическому интерьеру, а также имитации дерева, которое, как известно, является дорогим удовольствием, строительные гипермаркеты предлагают большой выбор панелей «под дерево», в которых сохранена также и фактура среза.

Для тех, кто отдает предпочтение более агрессивному и экстравагантному стилю в оформлении интерьера (также эти стилистики часто используют дизайнеры), предлагается большое количество вариаций МДФ панелей с яркими анималистичными принтами, с имитацией кирпича, камня, а также нестандартной фактурой, соответствующей сюжету.

МДФ панели используются в качестве декора в помещениях любого типа – на кухнях и лоджиях, в коридорах и гостиных. Их часто используют для отделки стен офисов и государственных учреждений благодаря их эстетическим, экологическим и влагостойким качествам.

Преимущества МДФ панелей:

• устойчивость к влаге;
• хорошая звукоизоляция;
• долговечность и практичность;
• универсальность;
• экологичность;
• простота в монтаже и последующем уходе.

Декоративные МДФ панели для стен превосходят аналогичные деревянные панели по прочности и бесспорно выигрывают в цене, однако и у них есть недостатки:

• прочность МДФ значительно выше, чем у дерева, однако МДФ панели могут прийти в негодность вследствие физического или механического воздействия – ударов, царапин и проч.;
• легкая воспламеняемость, обусловленная тем, что процесс производства МДФ панелей относится к там называемым сухим способам.

Тем не менее, МДФ панели могут прослужить многие годы и сохранят свой внешний вид при условии соблюдения несложных правил:

• не применять к поверхности стены, обшитой МДФ панелями, механических воздействий;
• не использовать панели МДФ для отделки стен кухни в рабочей зоне;
• в случаях, если за МДФ панелями находится скрытая электропроводка, дополнительно изолировать ее гофрой;
• соблюдать правила техники безопасности при обращении с открытым огнем.

Описание

Технические характеристики 10,12 16,18,19 22,25,28 Средняя плотность кг/ м³ 780± 20 EN323 Отклонение от средней плотности % ± 7 EN323 Отклонение по толщине мм ± 0,20 ± 0,30 EN324-1 Отклонение по длине и ширине мм/м ± 2, макс. ± 5 EN324-1 Отклонение от прямого угла, макс. мм/м 2 EN324-2 Разбухание по толщине за 24 часа, макс. % 17 15 12 10 EN317 Предел прочности при изгибе, мин. Н/мм² 23 22 20 18 EN310 Модуль упругости на изгибе, мин. Н/мм² 2700 2500 2200 2100 EN310 Предел прочности при разрыве, мин. Н/мм² 0,65 0,60 0,55 EN319 Отрыв поверхности, мин. Н/мм² 1,00 EN311 Удельное сопротивление выдергиванию шурупов из пластин, мин Н Измеряется для толщин>15 1000 EN320 Удельное сопротивление выдергиванию шурупов из кромки, мин Н Измеряется для толщин>15 800 750 EN320 Содержание минеральных веществ, макс % 0,05 ISO 3340 Содержание формальдегида мг/100г. ≤8 Класс эмиссии Е1 EN120 Влажность % 4-9 EN322 Собираем откидные гаражные ворота своими руками? технология процесса и пошаговая инструкция- обзор +видео Транзитные нормы загрузки формат 2800 x 2070 Толщина, мм ПАЛЕТА ЕВРОФУРА 20-ти фут. КОНТЕЙНЕР штук м2 м3 кг палет м2 м3 кг палет м2 м3 кг 6 80 463,68 2,78 2270 9 4173 25,04 20430 9 4173 25,04 20430 8 60 347,76 2,78 2270 9 3130 25,04 20430 9 3130 25,04 20430 10 50 289,80 2,90 2360 9 2608 26,08 21244 8 2318 23,18 18884 12 40 231,84 2,78 2270 9 2087 25,04 20430 9 2087 25,04 20430 16 30 173,88 2,78 2270 9 1565 25,04 20430 9 1565 25,04 20430 18 25 144,90 2,61 2144 10 1449 26,08 21444 9 1304 23,47 19300 19 25 144,90 2,75 2262 9 1304 24,78 20362 9 1304 24,78 20362 22 20 115,92 2,55 2144 10 1159 25,50 21142 9 1043 22,95 19028 25 20 115,92 2,90 2395 9 1043 26,08 21559 8 927 23,18 19164 28 20 115,92 3,25 2682 8 927 25,97 21454 7 811 22,72 18772 формат 2620 x 2070 Толщина, мм ПАЛЕТА ЕВРОФУРА 20-ти фут. КОНТЕЙНЕР Ж/Д ВАГОН штук м2 м3 кг палет м2 м3 кг палет м2 м3 кг палет м2 м3 кг 6 80 433,87 2,60 2126 10 4339 26,03 21255 9 3905 23,43 19130 24 10413 62,48 51013 8 60 325,40 2,60 2126 10 3254 26,03 21255 9 2929 23,43 19130 24 7810 62,48 51013 10 50 271,17 2,71 2210 10 2712 27,12 22101 8 2169 21,69 17681 24 6508 65,08 53043 12 40 216,94 2,60 2126 10 2169 26,03 21255 9 1952 23,43 19130 24 5206 62,48 51013 16 30 162,70 2,60 2126 10 1627 26,03 21255 9 1464 23,43 19130 24 3905 62,48 51013 18 25 135,59 2,44 2009 11 1491 26,85 22095 9 1220 23,96 18078 24 3254 58,57 48207 19 25 135,59 2,58 2119 10 1356 25,76 21194 9 1220 23,19 19074 24 3254 61,83 50865 22 20 108,47 2,39 2981 11 1193 26,25 21794 9 976 21,48 17832 24 2603 57,27 47551 25 20 108,47 2,71 2245 9 927 24,41 20206 8 868 21,69 17961 24 2603 65,08 53883 28 20 108,47 3,04 2509 8 868 24,30 20072 7 759 21,26 17563 24 2603 72,89 60215

С 2004года на комбинате работают 4 линии по производству ламинированой плиты. Линии имеют производительность 250 000 м² плиты в месяц каждая. Используется только импортная пленка, на складе ежедневно находится около 50 различных декоров. Сочетание широкого ассортимента плитной продукции, своевременность поставок, качество и слаженная работа с клиентами — вот те черты ООО «Шекснинского комбината древесных плит», которые дают ему право уже в течение 30 лет оставаться одним из известнейших и крупнейших поставщиков в деревообрабатывающей промышленности.

Что можно своими руками сделать из МДФ?

В домашних условиях из этого материала можно сделать практически любую мебель и отделку (гарнитур, стол, стулья, фартук, потолок и т.д.). Главное — наличие двух вещей:

• хорошего инструмента;
• умелых рук.

Если эти две составляющие нашлись, то дальше только вопрос фантазии и воображения. Некоторые умельцы самостоятельно изготавливают кухонный гарнитур из МДФ — получается отличная экономия. Пример такой самодеятельности, что можно сделать, на фото.

Хочется повторить нечто подобное? Для резки МДФ-панели в домашних условиях лучше всего подойдет электролобзик с подходящим лезвием — такая работа самая простая и быстрая. Если же в наличии лобзика нет, то можно обойтись пилой или даже болгаркой.

ПВХ как универсальное покрытие

Современные панели из ПВХ бывают двух видов – с воздушными камерами внутри и без. Они широко используются как для частичного, так и для полного покрытия стен. Основное достоинство – материал не впитывает влагу, легко моется и может устанавливаться в любых помещениях. 

ПВХ-панели позволяют недорого и качественно отделать ванную, санузел, кухню, коридор. Можно их использовать и в других помещениях, однако, например, в спальне и гостиной они будут смотреться неуютно. Тонкие панели, сделанные под керамику, позволяют элементарно и без каких-либо серьезных трудозатрат сделать или заменить кухонный фартук. 

Что лучше для мебели: МДФ или ЛДСП?

Для изготовления мебели чаще всего применяется два основных материала ЛДСП и МДФ. Как понять какой из них лучше для мебели?

Между ними имеются принципиальные отличия:

1. ЛДСП изготавливается из деревянных опилок и стружки, в качестве связующего вещества выступает формальдегид.
2. Во время производства МДФ в качестве сырья используется измельченная до мелкой фракции древесная пыль из отходов деревообрабатывающей промышленности. В качестве связующих элементов выступают экологически безопасные парафин и лигин. Благодаря этому МДФ гораздо экологичнее ЛДСП. Его безопасно использовать в детских комнатах.

Парафин в МДФ служит не только экологически чистым связывающим веществом, но и отличным водоотталкивающим материалом, поэтому обрабатывать его разными пропитками не обязательно.

Каждый из них имеет свойства, которые подходят лучше в той или иной ситуации:

• Плотность. МДФ гораздо плотнее за счет своей структуры, поэтому на нем гораздо лучше держатся крепежные элементы. Его хорошо использовать в качестве фасадов кухонных шкафов. Плотность также позволяет фрезеровать МДФ, что с ЛДСП сделать не представляется возможным.
• Конструктивные возможности. Особенности строения материала позволяют использовать МДФ в сложных конструкциях, вариативные возможности этого материала гораздо выше по сравнению с ЛДСП.
• Цена. ЛДСП по сравнению с МДФ намного дешевле, поэтому используется для изготовления мебели эконом-класса.
• Влажность. ЛДСП гораздо хуже переносит воздействие влаги, нежели МДФ.
• Вредность для здоровья. Испарение формальдегида у ЛДСП вредит здоровью человека, у МДФ нет.
• Расцветка. Сегодня на рынке можно найти огромное разнообразие расцветок ЛДСП как под структуру дерева, так и большое количество однотонных цветов. Структура покрытия может быть как глянцевой, так и матовой. У МДФ не такой большой выбор декоративного покрытия как у ЛДСП.

Безопасность и экологичность

Если внимательно рассмотреть технологию изготовления этих двух продуктов, то теоретически, в «МДФ» — панелях должно содержаться меньше экологически опасных и вредных для здоровья веществ, которыми являются пары смол, применяемых в качестве связующих. В некоторых сортах древесностружечной плиты в качестве связующего используют формальдегид содержащие смолы, которые изначально вредны для здоровья, в то время как при изготовлении «MDF» — панелей применяется более экологичная и безопасная для здоровья карбамид-меламиновая смола.

Внимание!
При длительной эксплуатации и при перемене температуры окружающей среды, из смол, в атмосферу выделяются летучие вещества. Конечно они не приводят к мгновенному отравлению человека, но при длительном нахождении в закрытом помещении, облицованном плитами «ДСП», в отсутствии вентиляции, отмечается ухудшение самочувствия.. Сегодня производители применяют следующую градацию безопасности каждого из этих продуктов, которая широко применяется в их рекламе и описании:

Сегодня производители применяют следующую градацию безопасности каждого из этих продуктов, которая широко применяется в их рекламе и описании:

• «МДФ» — панель наиболее экологична и безопасна для здоровья как с точки зрения выделяемых легколетучих вредных веществ так и из-за применяемых связующих – лигнин, который используется в процессе производства, при нагревании и прессовании стружки экологически абсолютно безопасен.
• древесностружечная плита «Е1» — класса по безопасности для здоровья и экологичности находится на втором месте, а количество выделяемых летучих веществ зависит от типа ламинированния.
• «ДСП» класса Е2 изначально вредна для здоровья и представляет определенную экологическую опасность — на Западе ее производство прекращено, а в России она используется только для строительно-отделочных работ нежилых помещений, а производство мебельных изделий из нее запрещено.

Виды МДФ панелей

Общепринятой единой классификации МДФ панелей не существует: они отличаются способом обработки и предназначением. Но в зависимости от отделки можно выделить несколько крупных категорий материала.

Ламинированный МДФ

Тонкая ПВХ-пленка наносится на лицевую стороны плиты, вследствие чего она напоминает классический ламинат. Вопреки расхожему мнению поверхность пленки не обязательно глянцевая: бывает матовая или сатиновая. Фактурная пленка легко имитирует текстуру дерева или даже натурального камня.

Чтобы ПВХ-слой не отходил от основания, он тоже приклеивается под давлением. Это придает плите дополнительную прочность, влагостойкость, устойчивость к ультрафиолету, моющим средствам и другим химическим веществам.

Крашенный МДФ

Для окрашивания МДФ плит используются специальные защитные краски и эмали, которые одновременно улучшают эстетические и эксплуатационные характеристики. Пластичные текучие составы наносятся вручную или в автоматическом режиме. Хотя готовые плиты менее прочные, чем ламинированные, окрашивание все равно широко используется в интерьере и при изготовлении мебели.

Фрезерованный МДФ

Обработка прессованного полотна на фрезеровочных станках позволяет придать необходимую фактуру и рельеф. Это особенно ценно, если нужна имитация натуральных материалов из МДФ. Современные технологии позволяют достичь такой точности исполнения, что отличить плиту от ценной породы на первый взгляд не удастся.

Шпонированный МДФ

Тонкий шпон приклеивается к основанию плиты, как ПВХ-пленка при ламинировании. Но в отличие от полимерной пленки, это тонкий фрагмент натуральных ценных пород древесины. Это достаточно дорогой вид МДФ-плит, но зато он самый презентабельный и благородный, так что впишется даже в роскошные классические интерьеры.

Глянцевый МДФ

Глянцевая мебель из МДФ очень популярна, а для ее изготовления есть несколько технологий. Кроме ламинирования используется полиэстеровое покрытие или специальные акриловые праймеры. Акрил – самый дорогой, но самый эффектный, а поверхность с ним получается идеально гладкой, практически зеркальной и устойчивой к царапинам.

Гибкий МДФ

МДФ – достаточно гибкий материал, в отличие от других древесностружечных и древесноволокнистых аналогов. Производитель заботится об этом еще на этапе изготовления, так что плиты не требуют дополнительной обработки. Гибкие панели могут быть однослойные и сразу наклеиваются на каркас или двухслойными и соединяются между собой.

ЛДСП и МДФ – в чем разница?

Ламинированная древесно-стружечная плита, правильнее, конечно, будет ДСтП, так ее называют промышленники, но в народе прижилось название без буквы “т”. Производится из отходов деревообрабатывающей промышленности – опилок, методом горячего прессования с применением клеящей смолы на основе формальдегида.

Плиту ДСП ламинируют меламиновой пленкой и раскраивают на детали. Так как материал хорошо впитывает влагу и разбухает, торцы фасадов герметизируют кромкой. Данная технология позволяет не только предотвратить попадание воды внутрь, но и снизить выделение формальдегидных паров до безопасного минимума.

Плюсы и минусы мебели из ЛДСП:

• Очевидное преимущество — это дешевая цена конечного продукта. Даже при скромном бюджете можно вполне пристойно обставить квартиру.
• Недостаток — возможность попадания влаги между стыками покрытия. Необходимо вовремя удалять воду с проблемных мест.
• И еще один — материал наиболее уязвим в местах крепления фурнитуры. Мебель из ЛДСП нежелательно часто разбирать и собирать. При постоянном вкручивании и выкручивании шурупов, плита крошится и отверстия увеличиваются в диаметре.

МДФ и ЛДСП: в чем разница

В состав древесно-стружечной плиты (ДСП) входят спрессованные стружки и опилки, пропитанные формальдегидными смолами. В зависимости от сортности ДСП имеет разные качественные характеристики: от рыхлого материала плотностью 300 кг/м 3 до более прочного и дорогого в 600 кг/м 3 , который как раз и используется при изготовлении мебели.

Современное производство позволяет максимально снизить вредное воздействие связующей смолы и облагородить внешний вид плиты с помощью покрытия меламиновой пленкой – ламинирования. Отсюда и название «ЛДСП». Пленка имеет хорошие эстетические свойства и не дает формальдегиду испаряться.

Изготовление плиты МДФ происходит по усовершенствованной технологии производства ДСП – путем сушки древесного волокна и горячего прессования. В составе древесноволокнистой плиты средней плотности (МДФ) только мельчайшие опилки, спрессованные до однородного состояния. В отличие от ДСП, которую перед покрытием пленкой нужно тщательно шлифовать,

МДФ сразу имеет гладкую и ровную поверхность. Такая плита более плотная и прочная, устойчивая к сверлению и воздействию влаги по сравнению с ЛДСП. Также она лучше подходит для глубокой фрезеровки и деформирования при создании радиусных фасадов мебели. Кроме того, плита МДФ обладает значительно более высокими экологическими свойствами за счет того, что в качестве пропитки опилок используются в основном натуральные смолы, лигнин и парафин. Формальдегид также присутствует, но в гораздо меньшем объеме.

Для большей наглядности отличий между двумя материалами можно сравнить структуру ДСП с неоднородным сырьем, пропущенным через блендер, а МДФ – с продуктом из мясорубки. Плотность плиты МДФ варьируется от 600 до 800 кг/м 3 , что в условиях повышенной влаги позволяет материалу по некоторым характеристикам превосходить даже натуральную древесину.

Уход за мебелью ЛДСП или МДФ

Есть несколько общих условий ухода за мебелью из МДФ или ЛДСП.

1. Нежелательно длительное воздействие высоких температур: при 75 градусах и выше возможно отслоение покрытия.
2. Еще один фактор – солнечный свет, который также может изменить внешний вид плиты. Более подвержена выгоранию пленка на ЛДСП, хотя и МДФ может несколько поменять цвет при постоянном воздействии солнечных лучей.
3. Также нужно быть внимательным к долгому взаимодействию с водой. Если стыки покрытия не герметичны, при попадании воды внутрь плиты опилки разбухнут, а сама плита потеряет свой внешний вид и свойства. Однако, это крайний случай. В обычных бытовых условиях при кратковременном воздействии водой, что неизбежно на кухне, плита может долго сохранять свой первоначальный вид. Производители МДФ уверяют, что древесно-волокнистая плита способна выдержать даже небольшой потоп.

ЛДСП или МДФ: что лучше

Общий плюс обоих материалов по сравнению с натуральной древесиной – устойчивость к вредителям и заражению грибком.

Преимущества и недостатки МДФ:

Оптимальный вариант для кошелька не в ущерб качеству и долговечности – выбирать мебель с комбинированием материалов.

ЛДСП и МДФ – в чем разница?

Ламинированная древесно-стружечная плита, правильнее, конечно, будет ДСтП, так ее называют промышленники, но в народе прижилось название без буквы “т”. Производится из отходов деревообрабатывающей промышленности – опилок, методом горячего прессования с применением клеящей смолы на основе формальдегида.

Плиту ДСП ламинируют меламиновой пленкой и раскраивают на детали. Так как материал хорошо впитывает влагу и разбухает, торцы фасадов герметизируют кромкой. Данная технология позволяет не только предотвратить попадание воды внутрь, но и снизить выделение формальдегидных паров до безопасного минимума.

Плюсы и минусы мебели из ЛДСП:

• Очевидное преимущество — это дешевая цена конечного продукта. Даже при скромном бюджете можно вполне пристойно обставить квартиру.
• Недостаток — возможность попадания влаги между стыками покрытия. Необходимо вовремя удалять воду с проблемных мест.
• И еще один — материал наиболее уязвим в местах крепления фурнитуры. Мебель из ЛДСП нежелательно часто разбирать и собирать. При постоянном вкручивании и выкручивании шурупов, плита крошится и отверстия увеличиваются в диаметре.

Плиты МДФ: сфера их применения

Основные области применения МДФ материала следующие:

• машиностроение;
• индустрия производства мебели;
• строительная сфера;
• производство дверей.

В жилых помещения МДФ оформляют балконы, рабочие кабинеты, прихожие, гардеробные и подсобки. В качестве отделочного материала применяется:

• для отделки стен;
• производства межкомнатных дверей;
• при обустройстве обрешетки крыши;
• при формировании пола начерно;
• для оформления потолков;
• чтобы сформировать перегородки;
• как основа для ламинированного пола.

Недавно МДФ нашли себе новое применение: их стали использовать для производства тары и упаковочных коробок.

Что такое МДФ и метод его изготовления

МДФ на нашем рынке появился в последние годы прошлого века, а изобрели его в США в конце 60-х годов 20 столетия. Понять, что такое МДФ можно, если перевести его англоязычное название — MDF — Medium Density Fibreboard. На русский это переводится как «древесноволокнистая плита средней плотности». То есть, образовалось русскоязычное название при помощи транслитерации — вместо латинских букв поставили аналогичные русские. Обычное, для нашего языка, явление. 

МДФ — древесно-волокнистая плита средней плотности

Процесс изготовления

Изготавливается МДФ из древесины, размолотой до состояния очень мелкой щепы, практически — до состояния волокон. Используются, в основном, отходы деревообработки, так что выпуск этого материала вреда лесам не наносит.

Перемолотую древесину очищают от песка и других посторонних вкраплений, промывают, сушат. Подготовленную массу нагревают, формируют из нее ленту требуемой ширины, после чего прессуют. Под давлением из нагретых древесных волокон выделяется натуральное связующее вещество — лигнин. Именно он и является связующим в этом материале. Окончательную форму изделиям предают в финишном прессе, который выдавливает остатки воздуха из массы, формируя однородную структуру МДФ.

Перед прессом из массы формуют плиту

После прессовки остывший материал подают на шлифовку, где с MDF удаляют изъяны, имеющиеся на поверхности, доводят материал до требуемой толщины.

Не все породы древесины дают достаточное количество связующего. Тогда добавляют аналогичный, ранее выделенный, лигнин или другое натуральное связующее. Из всех листовых древесных материалов МДФ считается самым безопасным, так как связующее — натуральное, а эмиссия формальдегида сравнима с показателями древесины (класс эмиссии F1, то есть разрешено использование для изготовления мебели для детских и лечебных учреждений).

При производстве древесно-волокнистым плитам можно придать специальные свойства. В основном влагостойкость добавки повышают влагостойкость и снижают горючесть.

Внешний вид и формы выпуска

В «чистом» виде материал имеет серовато-коричневый цвет, на спиле однородная плотна масса. Точный оттенок зависит от типа размолотой древесины и количества коры. В таком виде материал используется как листовой строительный — для возведения легких перегородок, выравнивания стен.

Поверхность МДФ может быть «облагорожена». Ее можно покрасить, заламинировать пленкой ПВХ, оклеить шпоном или пластиком. Это дает довольно большое число вариантов оформления, что используется в мебельной промышленности, в производстве отделочных материалов.

Мало того, что из массы можно формовать

Технология производства позволяет формировать изделия различной формы, толщины, размера. При финишном прессовании можно формировать определенный рельеф, что используют при производстве мебели, дверей. Также из МДФ делают отделочные материалы — плиты, панели. Делают из него плинтуса, наличники, другой погонаж. Все эти материалы можно использовать для внутренней отделки помещений.

Структура МДФ — мелковолокнистая, при фрезеровке образуется пыль, что позволяет изготавливать резные изделия. Это используется при изготовлении резных декоративных элементов — панелей, экранов для радиаторов отопления, декоративных решеток, фигурных мебельных фасадов.

МДФ или ДСП — что лучше?

Появившись на рынке, МДФ создал конкуренцию ДВП. Этому способствовали его свойства:

• при равной толщине МДФ в два раза прочнее ДСП;
• масса очень пластичная и позволяет формировать рельефы любой сложности;

• легче в обработке;

• однородная гладкая поверхность позволяет даже при покраске и ламинировании ПВХ получить хороший внешний вид, пригодный для мебельной промышленности;
• имеет более низкий коэффициент эмиссии формальдегида;
• не меняет формы при изменении температуры.

Все это и обусловило растущую популярность материала. Даже несмотря на то, что МДФ дороже ДСП. В некоторой степени MDF даже составил конкуренцию древесине. Например, все чаще используются плинтуса, наличники из МДФ, отделочные панели. Обусловлено это во-первых, более низкой стоимостью, во-вторых, большей практичностью. За древесиной требуется регулярный уход — покраска, лакировка. МДФ особого ухода не требует. Его просто протирают влажной тряпкой, при необходимости используя жидкое моющее средство.

Пошаговая инструкция

Монтаж листов на клей и не требует много времени. Облицовка стен на каркас процесс более трудоемкий, но выполняя простые рекомендации, справится даже неопытный мастер.

Подготовительные мероприятия

Перед проведением монтажа на каркас требуется установка специальной конструкции. Обрешетка выполняется из металлического профиля или деревянного бруса (длина стороны 30 мм и влажность не более 15 %). Перед установкой древесину обрабатывают биозащитной пропиткой.

Для проведения работ понадобятся следующие инструменты: рулетка, уровень, электрический лобзик или ножовка, шуруповерт, молоток или степлер.

Для проведения работ понадобится электрический лобзик.

Установка направляющих зависит от расположения панелей. В случае вертикального монтажа элементы обрешетки крепятся горизонтально на стену, т.е. перпендикулярно к полотну. При другой ориентации установка осуществляется соответственно наоборот.

Выполнение работ

Порядок выполнения работ.

1. Замер и разметка стены (расстояние между направляющими 50-60 см).
2. Прикрепление профиля к поверхности. Первая рейка устанавливается на стыке 2 стен. К бетонной или кирпичной поверхности крепится при помощи дюбелей, к деревянной — саморезами.
3. Между элементами каркаса делают дополнительное утепление стены, например, укладывают минеральную вату.
4. Стартовая панель монтируется в угол и закрепляется саморезами к направляющей. С противоположной стороны в паз вкладывается кляймеры в местах пересечения с рейками и фиксируется гвоздями или скобами.
5. Шип следующей вагонки загоняют в паз предыдущей и фиксируют кляймерами.
6. Последний лист обрезают таким образом, чтобы она свободно входила в паз предыдущей и до стены остался зазор в 5 мм. Завершают фиксацию саморезом.

Что такое МДФ и панели из него?

Панели МДФ представляют собой древесную стружку, спрессованную в листы. В декоративных целях они покрываются пленкой с печатью и, как правило, имитируют различные породы дерева, реже – камень. 

МДФ для облицовки стен представляет собой, как правило, длинные панели, которые легко обрезаются и монтируются встык. Перечислим достоинства и недостатки материала.

• Привлекательный внешний вид – благодаря ему покрытие выигрышно выглядит в любых помещениях. Высококлассные изделия могут весьма точно имитировать натуральное дерево.
• Прочность – за счет пропиток и усиленного внешнего слоя дорогие разновидности устойчивы к мелким повреждениям, например, к царапинам от когтей животных. 
• Из-за пропиток и клеевых смол, правда, панели могут выделять токсические вещества (пусть и в минимальном количестве), поэтому не стоит их монтировать в спальнях и детских, а если устанавливать, то выбирать материалы, имеющие гигиенические сертификаты.
• Структура (прессованные опилки) не позволяет использовать панели во влажных условиях – ванных, санузлах, спа-зонах, на улице (внутренняя облицовка террас, лоджий, балконов). Со временем их «поведет», они разбухнут, а в толще может завестись плесень.

Виды панелей

Различаются по характеристикам и размерам. Выделяют три вида:

• цельнопрессованные;
• ламинированные;
• влагостойкие.

Цельнопрессованные – без декоративного покрытия.

В строительстве их красят. Лицевая часть панели шлифуется, грунтуется и наносится слой краски из краскопульта. В краску, устойчивую к атмосферным воздействиям, добавляют отвердитель. И получаются внешне привлекательные влагоустойчивые панели.

Лучше использовать панели, окрашенные в заводских условиях. Тогда возможна и сухая покраска: красящий порошок распыляется по панели, поверхность подвергается высокотемпературной обработке, пигмент в порошке расплавляется. И образуется высококачественный окрашенный слой.

Ламинированные – с одной стороны покрыты влагостойкой плёнкой. Плёнка защищает от влаги, перепадов температур. Многообразие декоративных рисунков на плёнке повышает и без того высокую востребованность как отделочного материала, в мебели.

Влагостойкие – изготавливаются из самых плотных древесных фракций, не пропускающих вовнутрь пары и влагу. Они самые прочные и влагостойкие. Наиболее дорогая группа панелей.

Различают также панели по видам отделки лицевой стороны. Самый дорогой вариант – отделка шпоном, тонким срезом натурального дерева, крепящимся к основной плите разными способами.

Высок декоративный потенциал и у самого распространённого вида МДФ панелей – ламинированных. При том, что основное назначение ламинирования – улучшить функциональные качества панелей: увеличить износо- и влагостойкость.

Огромный декоративный потенциал обусловлен возможностью ламинирования перфорированных плит.

При ламинировании на панель вплавляется тонкая плёнка (меламиновая или бумажно-смоляная).

Особый вид МДФ панелей – фрезерованные. За счёт особой прессовки создаётся рельефная сторона. Которая потом красится или покрывается плёнкой.

В помещениях без повышенных влажности и температуры применяют особый вид панелей – кашированные бумагой. В кладовках, гардеробах и прочих помещениях с желательным применением дышащего материала активно применяются подобные панели МДФ.

Ещё различают панели по форме:

• реечного типа (многократная разница между длиной и шириной);
• плиточного типа (прямоугольные или квадратные). Если квадратные, то обычно со стороной метр. Но чаще прямоугольные с произвольным соотношением сторон;
• листовые панели. Чаще используются при раскрое мебели.

Цветовая палитра

Любые цвета и оттенки, все виды древесины и камня можно найти в представленных в магазинах панелях МДФ.

Венге – дерево из Африки

Модно сочетание цветов – контрастное, нюансное:

А также в моде декорирование фотопечатью: