Качества и технологии применения глянцевого лака «пф-283»

Область применения

Эмаль может применяться для наружных работ: её покрывают деревянные, металлические и другие поверхности, подвергающиеся воздействию внешней среды. Применяется состав и для внутренних работ. После нанесения на поверхности образуется однородная плёнка, устойчивая к любым атмосферным явлениям.

Диапазон рабочих температур эмали варьируется в пределах -50…+60 0 С, что даёт возможность использования в любых регионах России. Однако в зависимости от условий эксплуатации, изменяется срок службы краски.

В частности, в умеренной климатической зоне, эмаль сохраняет свои технические качества на протяжении четырех лет при наружном окрашивании. Из них не менее 1 года сохраняются декоративные свойства.

Классификация паркетных лаков

Рассматриваемое покрытие для паркета может быть разных типов, которые различаются по самым важным параметрам:

• устойчивость к внешнему воздействию;
• степень безопасности для людей, животных, окружающей среды;
• внешний вид уже готового покрытия;
• химический состав основы;
• технологические характеристики материала.

Чтобы сделать правильный выбор паркетного лака, нужно учесть один важный момент – в каком помещении он будет использоваться

Например, если предполагается обрабатывать паркет в спортивном зале или в помещениях музея, то стоит обратить внимание на уровень его устойчивости и изнашиваемости. А если предстоит покрыть лаком паркет в детской комнате, то на первое место выйдет критерий безопасности материала для людей

Лаки кислотно-отверждаемые

Этот вид паркетного лака считается самым крепким, прочным, устойчивым к внешним воздействиям. В его основе присутствуют формальдегидные соединения, поэтому такой лак применяется в помещениях, для которых важна особая прочность напольного покрытия.

Производителями выпускаются однокомпонентные и двухкомпонентные паркетные лаки кислотно-отверждаемые. Но технические характеристики для них будут одинаковыми:

• отличаются прекрасной адгезией – предварительных грунтовочных работ проводить не нужно;
• абсолютно не восприимчивы к перепадам температуры воздуха и уровня влажности в помещениях;
• после нанесения такого вида паркетного лака древесина становится более светлого оттенка;
• наносить такой лак можно кистью, валиком, шпателем или краскопультом;
• имеет сильную склеивающую способность;
• при работе с таким материалом обязательно нужно использовать защитные перчатки, респиратор и очки.

Лаки водорастворимые

Они станут отличным выбором для обработки паркета в детских комнатах, жилых помещениях, кабинетов в учебных заведениях. Этот материал в своем составе имеет мелкие специфические частицы и воду – уровень экологичности у него высокий.

Специалисты выделяют несколько преимуществ водорастворимых паркетных лаков:

• абсолютно не имеют запаха – такие паркетные лаки можно использовать и в лечебных учреждениях;
• имеют низкий уровень возгораемости;
• легко наносятся на поверхность – с работой справится даже неопытный человек;
• после высыхания имеют естественный блеск и не требуют дополнительной полировки.

Но нужно учитывать и некоторые недостатки использования водорастворимых паркетных лаков:

• наносить на поверхность их нужно хорошим валиком, качественным;
• перед работой обязательно нужно прогрунтовать паркетное основание;
• отличаются низким уровнем устойчивости к внешним воздействиям;
• наносить водорастворимый лак на паркет нужно только в помещении с влажностью в 50%.

Лаки полиуретановые

Если необходимо добиться высокой износоустойчивости от напольного покрытия, то разумно будет использовать полиуретановые паркетные лаки – они бывают однокомпонентными и двухкомпонентными, состоят из уретановых смол, акриловых дисперсий и растворителей.

Рассматриваемый вид лаков используется в помещениях, где предполагается большая скученность народа, возможны химические и термические воздействия на напольное покрытие – например, в кухнях, ресторанах, спортивных учреждениях.

Преимущества полиуретановых паркетных лаков:

• не поднимают ворсинки на древесине, поэтому можно обойтись без грунтовки паркетного основания;
• конечное покрытие отличается высокой эластичностью и прочностью;
• такой лак может и оставить естественный цвет древесины, а может сделать его несколько темнее – все зависит от того, какой тип растворителя входит в состав конкретного материала;
• не боится химических веществ, влаги и яркого света;
• наносить полиуретановые лаки можно в помещении и без собственного микроклимата.

Паркетные лаки алкидные

Основа такого вида лакокрасочного материала – масла, вырабатываемые  из естественного сырья. Отличительная особенность таких паркетных лаков – отсутствие склеивающих способностей. Именно поэтому они могут применяться в помещениях, где случаются частые перепады влажности и температуры воздуха.

Основным недостатком алкидных паркетных лаков является соблюдение специфических условий для их высыхания – например, нужно исключить попадания на них прямых солнечных лучей, теплого воздуха от радиаторов отопления, нужно обеспечить в помещении постоянный приток свежего воздуха. Кроме этого, алкидные паркетные лаки никогда не наносятся толстым слоем на древесину, так как это может привести к порче/деформации паркетных досок.

Состав

Основой данного материала является алкидный лак или смолы. Помимо данного компонента, в состав эмали включены растворители, различные наполнители, красящие вещества и специальные добавки. В качестве растворяющего компонента наиболее часто используется уайт-спирит. В качестве наполнителей применяют измельченный в крошку мрамор или размолотый песок. По консистенции такие наполнители представляют собой очень мелкую фракцию.

Специальные добавки чаще всего имеют какое-то определенное назначение, например, придают эмали защитные свойства от микроорганизмов, коррозийных образований или гниения. Что касается основного компонента, алкидного лака, то применяется материал следующих видов:

• на основе пентафталевой смолы;
• на основе глифталевых смол;
• на основе меламиноформальдегидной смолы;
• на основе алкидно-стирольной смолы.

Особенность пентафталевых лаков заключается в высокой скорости отвердевания и хорошей влагостойкости. Глифталевые составы отличаются быстрым высыханием. Значительной разницы в технических свойствах пентафталевых и глифталевых смесей нет. Меламиноформальдегидные смеси способны выдерживать значительные плюсовые температуры (до +175 градусов). Алкидно-стирольные растворы применяются для обработки изделий из металлов и древесины.

Правила нанесения

Наносить смесь необходимо только на предварительно очищенную поверхность при помощи следующих методов:

•  пневматическим безвоздушным распылением. Данный способ является наиболее эффективным и распространенным. При распылении расход лака на м2 наименьший, поэтому данный метод является наиболее экономичным, лаковое покрытие получается очень тонким. Распыление дает возможность быстро покрывать обширные площади;
•  окунание. Используется, когда предстоит обработать небольшие по размерам детали любой формы. Изделие окунается в раствор, посредством чего равномерно распределяется, а лишняя смесь стекает. Этот метод позволяет получить достаточный по толщине слой при одном окунании;
•  нанесение кисточкой. Данный способ является наиболее подходящим для домашних условий. Кисточки стоят дешево, ими можно обрабатывать мелкие детали и изделия. Недостаток использования кисти – после лакирования остаются потеки и разводы, поэтому работать нужно аккуратно.

При нанесении влажность воздуха должна быть не более 80%, а температура воздуха должна быть в диапазоне от 5 до 25 градусов. Чтобы поверхность была максимально защищенной, нужно покрывать основу двумя или тремя слоями лаковой смеси. После первого покрытия необходимо отшлифовать изделие.

Нельзя наносить следующий слой, пока полностью не высохнет предыдущее покрытие, для этого необходимо выждать примерно одни сутки, в таком случае защитный слой будет максимально равномерный, не будет трещин и отслаивающихся участков. Примерно спустя трое суток (если лакированная деталь находится при температуре 20 градусов), можно начинать эксплуатировать изделие.

Достоинства и недостатки алкидных лаков

Алкидные лаки и краски применяются для обработки следующих типов поверхностей:

• торцевого паркета (алкиды не склеивают между собой торцы, в результате чего удается избежать напряжений);
• паркетных полов с подогревом;
• полов «плавающего» типа;
• паркета, выполненного из особо деликатных пород древесины, которые чувствительны к внешней среде.

К преимуществам алкидов также относятся следующие качества:

1. Устойчивость к температурным перепадам, а также к изменению влажности. В этом отношении алкидные лаки вне конкуренции.
2. Высокая устойчивость к вибрационным нагрузкам.
3. Отсутствие клеящих свойств. В результате полы, покрытые таким составом, не склонны к скрипению.
4. Хорошая декоративность (в отличие от олиф). Лак глубоко проникает в пористую структуру древесины и позволяет подчеркнуть естественную красоту материала.
5. После застывания покрытие становится глянцевым или матовым.
6. Простота работы с лакокрасочным материалом. Состав достаточно густой, оптимально растекается. После нанесения на поверхности образуется ровная пленка.
7. Приемлемые показатели устойчивости к механическим нагрузкам (в том числе пробивного характера), а также к отрицательным воздействиям химических веществ.
8. Устойчивость к образованию плесени и грибка.

Не лишены алкидные лаки и недостатков:

1. Алкидные лаки достаточно долго сохнут (от 24 часов и больше). Нужно заметить, что некоторые производители используют отвердители, которые позволяют застывать лаку быстрее.
2. Вторая проблема вытекает из первой: алкиды издают неприятный запах до тех пор, пока поверхность не высохнет. Чтобы уменьшить силу запаха, все время высыхания поверхности следует держать окна распахнутыми.
3. Алкидные составы имеют склонность к сморщиванию, если на поверхность нанесено слишком много лакокрасочного материала. Чтобы избежать такого эффекта, количество лака на квадратный метр не должно превышать 120 граммов.
4. Алкидные лакокрасочные составы не отличаются высокой износостойкостью. К тому же срок эксплуатации поверхности вряд ли превысит 2-3 года.

Советы и рекомендации по выбору эмали для пола

Выбирая эмаль для половых работ, рекомендуется обратиться к консультанту строительного магазина, где планируется приобретаться краска, который посоветует идеальный вариант эмали, в зависимости от материала пола и характеристик покрытия.

Если время высыхания эмали велико, это не означает, что данный лакокрасочный материал плохого качества, наоборот, чаще всего отремонтированная поверхность служит долго, не теряя цветового оттенка

Но более популярными все же считаются быстросохнущие краски, следует обратить внимание на отзывы о таком покрытии, и покупать его в проверенных крупных строительных торговых точках

Подбор эмали в соответствии с материалом пола

По описанию и свойствам эмалевые составы очень хорошо подходят для защиты поверхности от вредного воздействия и повреждений. Но материалу, из которого произведено напольное покрытие, должен соответствовать определенный тип краски:

Эмаль для деревянного пола. Основа покрытия выбирается чаще всего масляная, акриловая, либо алкидная. Перед окрашиванием следует выровнять поверхность и нанести грунтовку. Соблюдая технологию процесса, такие краски защитят дерево, обновят интерьер, причем без больших денежных вложений

Используя масляную основу, стоит обратить внимание, что эта краска долго сохнет и эмаль имеет неприятный запах, следовательно, подходит для открытых комнат, где хорошо циркулирует воздух

Важно! Такая краска прослужит долгое время, минимальный срок службы составляет около 5 лет. Красители, с использованием акрила, придадут природному материалу глянец, защитят от грибка и образования плесени

Такие краски имеют очень разнообразную цветовую гамму и долго не выгорают на солнце

Красители, с использованием акрила, придадут природному материалу глянец, защитят от грибка и образования плесени. Такие краски имеют очень разнообразную цветовую гамму и долго не выгорают на солнце.

Полы из бетона. Это прочный искусственный материал, но даже он подвержен растрескиванию, повреждениям, стиранию и негативному воздействию влаги. К такой поверхности применяется акриловая или эпоксидная краска. На пол из бетона обычно наносят 2-3 слоя эмали, поэтому расход ее будет высоким, что повлечет за собой дополнительные расходы.

Немного об алкидных лаках

Алкидные типы лаковых средств широко применяются для окрашивания разных поверхностей, и таким материалом можно покрыть:

• Торцевой тип паркета – на основании, окрашенном красящим материалом, будет сохранена текстура древесины.
• Теплый пол – состав материала будет сохранять первоначальный вид основания при резком температурном перепаде.
• Плавающий пол – алкидный лак прекрасно переносит вибрационные и механические нагрузки.
• Большинство разновидностей металлов.

А теперь рассмотрим преимущества средства:

• Материалы обладают устойчивостью к температурным перепадам и влажности.
• При применении такого лакового средства щели и планки не будут склеиваться между собой.
• Материал прекрасно пропитывает древесину.
• Просохшее основание обладает блестящей или матовой поверхностью.
• Покрытие обладает устойчивостью при взаимодействии с веществами химического типа.
• Этот материал будет защищать древесины от цветения и грибковых образований.

Но лаки алкидного типа, используемые для древесины, имеет определенные минусы:

• Просыхают очень долго.
• Обладают неприятным едким ароматом.
• При несоблюдении технологии нанесения пленка может начать морщиться.
• Срок эксплуатации составляет 3 года.

Кстати, у таких видов лаков есть различные характеристики, компоненты и назначение. Разновидности составов – для металла, яхтные, глянцевые и матовые, двухупаковочные, алкидно-уретановые.  По компонентам в составе лаки могут быть двухкомпонентными и водоэмульсионными. В конечном результате поверхность может быть полуглянцевой, полуматовой, глянцевой или матовой.

Большинство видов поверхностей нуждаются для зашиты от пагубного воздействия внешний среды, а также от воздействий механического типа. Для этого применяют лаковые покрытия, которые помогают сделать основание устойчивыми и надежно защищенными от большинства факторов повреждения. Одним из наиболее популярных и эффективных составов будет лак ПФ-283, который можно нанести на разные виды материалов.

Основные характеристики

Растворители для краски ПФ 115 необходимы для того, чтобы разбавить красящие материалы до нужной консистенции для нанесения на поверхность. Она должна быть таковой, что бы при окрашивании любым способом, в результате должен получаться равномерный и оптимальной толщины слой. Ещё одним направлением применения растворителей – это использование его при выполнении подготовительных работ с целью обезжиривания поверхности.

На видео: какая разница между растворителями и разбавителями.

Влияние растворителей на лакокрасящие составы:

Ошибочно мнение потребителей, которые считают что растворитель нужен только для того чтобы разбавить краску и на качество окрашиваемой поверхности не влияет. Это не так. Растворители существенно влияют на образующую плёнку красящего пигмента. К примеру, если растворение было выполнено неверно и растворитель не подходит для типа краски, то всё это проявиться при окрашивании. Можно получить следующие дефекты:

• Плохой розлив краски.
• Образование на поверхности плёнки белёсых разводов и мелких пузырьков, которые в процессе сушки лопаются и образовываются миникратеры.
• Образование осадка, который невозможно развести.

Все перечисленные дефекты исправить невозможно.

Преимущества растворителей для алкидных красок

Чаще всего для разведения алкидной краски используют такие составы, как уайт-спирит и сольвент.

Какой ещё можно использовать состав, чтобы можно было разбавлять краску ПФ 115 с улучшением её свойств? Подойдет специальный растворитель для алкидных эмалей.

Специальный состав для растворения эмалей ПФ-115, которые выпускает фирма Менделеев, довольно сложный. Он отвечает всем современным требованиям:

• Имеет высокую степень растворяющей способности.
• Скорость выветривания оптимальна.
• Почти не имеет негативных влияний на организм человека.

Если его сравнивать с другими типами разбавляющих веществ, то преимущества на лицо. К ним относят:

• Высокая степень экономичности. Этот положительный фактор обуславливается добавлением веществ, которые влияют на образование низковязких растворов. Именно это свойство позволяет сократить расход на четверть.
• Оптимальное время сушки. Достигается это добавлением ингредиентов, которые имеют разную степень летучести. Именно поэтому время высыхания нанесённого слоя оптимально для того, чтобы выполнить равномерное окрашивание. К тому же исключает появление неравномерного блеска, шагрени, утери глянца, пузырьков и прочее.
• Положительное влияние на растекаемость лакокрасящего материала. Компоненты, которые входят в состав растворителя снижают степень натяжения слоя эмали. При разбавлении лакокрасящего материала данным веществом, эмаль наноситься легко, хорошо поникает в поверхность, слой получается довольно равномерным.

Влияние на здоровье потребителя

Прежде чем разбавить алкидную краску растворителем для эмали ПФ 115, разберёмся, как он влияет на здоровье человека. Стремлением фирм, которые занимаются производством подобных составов, является уменьшить количество вредных компонентов. Предельно допустимая концентрация паров в воздухе при выполнении работ определяет вредность вещества. Чем она ниже, тем опаснее вещество. Для растворителей известных фирм ПДК составляет более высокие показатели. Они имеют отличительный запах, который довольно быстро улетучивается.

Лак ПФ-283

УТОЧНИТЬ ЦЕНУ

Раздел: декоративная отделка мебели

Стандарт	ГОСТ 5470-75
По типу материала	Лак
По типу защищаемой поверхности	Дерево, Черные металлы, Загрунтованный металл
По области применения	Мебельное производство, Металлоконструкции / Стальные сооружения, Здания и сооружения / Строительная отрасль
По типу связующего	ПФ (пентафталевые)
По специальным свойствам	Антикоррозионная защита металла, Антисептик для дерева, Износостойкое покрытие, Глянцевая / Полуглянцевая, Матовая / Полуматовая, Для внутренних работ, Декоративные свойства
По стойкости к воздействию	Влагостойкость, Износостойкость, Защита от плесени и грибка, Защита от коррозии, Стойкость к ультрафиолетовому излучению, Устойчивость к моющим средствам, Маслостойкость

ГОСТ 5470-75

Состав лака ПФ-283: представляет  собой раствор алкидных смол, модифицированных растительными маслами, жирными кислотами растительных масел и продуктов их переработки, дистиллированными жирными кислотами таллового масла и дистиллированным талловым маслом в органических растворителях с добавлением сиккатива марки НФ-1.

Применение лака ПФ-283: предназначается для покрытий по масляным краскам, деревянным и металлическим поверхностям, эксплуатируемым в атмосферных условиях и внутри помещения.

Нанесение лака ПФ-283: лак наносят на поверхность кистью или краскораспылителем.Перед применением лак разбавляют до рабочей вязкости ксилолом, сольвентом, скипидаром или смесью одного из этих растворителей с уайт-спиритом (нефрас С4-155/200).

Расход на однослойное покрытие: 70-75 г/м2 .

Гарантийный срок хранения: 12 месяцев со дня изготовления.

Техническая характеристика

Наименование показателя	Значение
	Высший сорт	1-й сорт
Внешний вид пленки	Однородная, прозрачная поверхность, без посторонних включений
Цвет по йодометрической шкале, мг J2/100 см3, не темнее	130	300
Блеск пленки по фотоэлектрическому блескомеру, %, не менее	80	60
Условная вязкость по вискозиметру типа  ВЗ-246  при температуре (20,0±0,5)°C, с	40-60	40-60
Массовая доля нелетучих веществ, %	50±2	50±2
Время высыхания до степени 3 ,ч., не более при температуре (20±2)°C,                      при температуре (60±2)°C                        .	363	363
Эластичность пленки при изгибе, мм, не более	1	1
Твердость пленки по маятниковому прибору, ус.ед., не менее	0,35	0,35
Стойкость пленки к статическому воздействию воды при температуре (20±2)°C, ч, не менее	8	4

Полиэфир

Всем привет! Сегодня пост совсем короткий :). Поговорим о полиэфирном лкм.

Разберём что такое полиэфир, где он применяется. Какие преимущества и недостатки имеет. Как наводится. Нюансы работы с полиэфиром. И на десерт Полировка полиэфира фото и видео :).

Полиэфи?р

Судя по определению взятого из Википеди видно, что материал сложный, но не менее интересный …

Где применяется полиэфир ?

Полиэфир в отделке мебели применяться может в принципе везде, но конечно если его применение целесообразно. Как вариант фасады мдф, где разумно использовать пигментный полиэфирный грунт. Уверен многие помнят полированные шкафы и письменные столы (шпон красного дерева) оставшиеся со времён СССР они до сих пор стоят и ни чего с ними не делается …

Преимущества и недостатки

Недостатки:

• ВАНЮЧИЙ гад   … пока с ним поработаешь и в респираторе мультиков насмотришься Тут я не много преувеличил … но все же БЕЗ РЕСПИРАТОРА РАБОТАТЬ НЕ СОВЕТУЮ !
• Не продолжительное время жизни в наведенном состоянии.
• Продолжительное время сушки (если сушится не уф лампами)

Преимущества:

• ВАНЮЧИЙ   для тех кому нравятся резкие запахи шутка…
• На мой взгляд самое главное преимущество полиэфиров — это стойкость к температурным перепадам … что хорошо влияет на эксплуатационные качества мебели. Бесподобно ведёт себя при высокоглянцевой отделке, не деформируется при полировке.
• У большей части полиэфиров высоких сухой остаток, достигает почти 100% , а это не плохо … считай сколько налил — столько и останется после высыхания замечательно применять при отделке с закрытыми порами, где нужна идеально ровная поверхность, как стекло …

 Как наводится полиэфир ?

Из своей практики у меня сложилось мнение что практически все, а может и абсолютно все полиэфирные лкм имеют схожую рецептуру смешивания.

1. основа.
2. ускоритель
3. катализатор
4. разбавитель

Рассмотрим средне статистическую рецептуру смешивания :

Важно! Смешивать необходимо в определённой последовательности !

Основа 100%

затем ускоритель 2% от массы основы

тщательно перемешиваем, получается розовая смесь, после катализатор 2 % от массы основы

перемешиваем, розовая смесь становится багрово зелёной, затем разбавитель от 5 до 30%

Одновременно ускоритель и катализатор смешивать нельзя, возникнет достаточно бурная химическая реакция, опасная для Маляра. Так пишут в спецификациях к лкм . Я проверял.

Взрыва не было, но подобие шипения, кипения, бурления с едким запахом было (похоже на соляную кислоту).

В любом случае для того что бы правильно навести полиэфир всегда нужно следовать рецептурам указанных в тех.спецификациях.

Нюансы работы с полиэфиром

Очень важный, по моему мнению нюанс в прозрачной отделке (где есть морилка), это то, что перед тем как наносить полиэфирный грунт на изделие, нужно нанести барьерный грунт. Грунт так и называется «Барьерный» потому что выполняет функцию барьера между полиэфиром и морилкой. Если не будет барьера, полиэфир просто «съест» морилку.

Морилка просто исчезнет   такое бывает почти всегда, но у меня был опыт использования Питерской морилки в стеклянных бутылках (2004 год) Покрывал столешницу для рулетки в казино, шпон красного дерева на мдф…

Ещё важный момент! После того как навели ПЭ есть всего несколько минут (15-30) для того чтобы его весь выработать на изделие, иначе он застынет.

После работы с полиэфиром, нужно сразу вымыть краскопульт! Зачем пояснять не буду и так понятно

Недавно попросили меня поработать, после основной работы…  их Маляр не успевает. Заказ кухня из ольхи. Покрытие самогрунтующийся полиэфирный лак, с последующей полировкой. Львиную долю уже сделали до меня, но остались детали которые нужно было отшлифовать и отполировать.

Как обычно по традиции рекомендую подписаться на новости моего блога, что бы не пропускать свежие статьи.

На этом статью заканчиваю надеюсь изложенная мной информация была Вам полезна.

Дорогие друзья по-прежнему жду Ваших комментариев, замечаний, предложений … участвуйте в конкурсе комментаторов …

С уважением Василий

Цвета

Цветовая палитра алкидных красок является одной из самых разнообразных среди всех видов эмалей и не ограничивается только белыми и черными тонами. Это позволяет без труда подобрать подходящий оттенок. Кроме того, можно получить нужный колер путем смешивания эмалей разных цветов. Декоративные свойства данного материала также значительно выше, например, по сравнению с не менее качественной акриловой краской.

По степени блеска выпускаются как глянцевые, так и матовые варианты покрытий. Аэрозольная краска отличается наличием таких нестандартных цветов с интересными эффектами, как:

• хромированная – наиболее часто используется для автомобильных дисков;
• с эффектом металлик;
• с золотистым свечением;
• краска, светящаяся в темноте.