Виды шифера — какой лучше

Из чего делают современный шифер

Большинство людей убеждены, что знают, из чего делают шифер. В голове сразу же возникает образ крыши, покрытой сереньким и волнистым асбестобетоном. Некоторые представляют цветную металлическую или полимерную крышу. Однако эти материалы использовались не всегда и не всегда будут использоваться. На протяжении веков, когда шифер был самым популярным кровельным материалом, технология его изготовления, идя в ногу с прогрессом, претерпела кардинальные изменения.

Преимущества шифера: дешевизна, небольшой вес, хорошие тепло- и звукоизоляционные свойства.

«Schiefer» — немецкое слово с римскими корнями

Шифер в переводе с немецкого языка означает «сланец». Именно из этой горной породы начали изготовлять плоский кровельный материал еще во времена Римской империи. Структура сланца позволяла относительно легко расщеплять его на плоские пластинки толщиной 4-6 мм, которые после придания прямоугольной, треугольной или более сложных форм шли на покрытие крыш.

Виды шифера.

Поскольку все операции при обработке сланца выполняются вручную, природный шифер в прежние времена был доступен только знати, да и сейчас относится к классу элитных строительных материалов, придающих изысканность и неповторимость любому зданию, благодаря возможности широкой вариации форм и цветов.

Природность камня придает шиферу ряд ценных достоинств:

• хорошую звукоизоляцию;
• стойкость к перепадам температур и влаге;
• долговечность (срок службы 60-200 и более лет);
• негорючесть;
• невосприимчивость к воздействию биологической среды.

Среди недостатков отмечаются:

• хрупкость;
• большой вес, требующий усиленного каркаса.

Чаще всего встречается природный шифер темно-серого цвета, но наличие примесей в сланце могут придавать ему черный, красноватый или зеленоватый оттенки с неизменным неповторимым блеском.

Доступная кровля

С развитием инфраструктуры городов потребность в шифере возрастала. Ограниченность в количестве природного материала вследствие медленности его обработки заставила искать доступные для массового производства искусственные заменители. Настоящую революцию произвело появление технологии изготовления асбестоцементного шифера.

В состав шифера входят недорогие компоненты: портландцемент, 10-12% армирующих его асбестовых волокон и вода.

Схема крепления шифера.

При производстве можно получить лист с волной разного радиуса или плоский материал. Шифер дополнительно окрашивается для повышения морозостойкости, уменьшения водопоглощения и снижения выделения вредного для человека асбеста в атмосферу. Различные пигменты красителей дают возможность получать листы разнообразных цветов.

Преимущества асбестоцементного шифера:

• дешевизна;
• хорошие изоляционные свойства;
• негорючесть;
• прочность и долговечность при правильной эксплуатации.

Главным недостатком классического шифера называют наличие асбеста, способного вызвать серьезные легочные заболевания. И хотя, как утверждают специалисты, во время эксплуатации кровли выделяется безопасное для человека количество асбеста, тревожная информация в массы была запущена и стала причиной отказа многих потребителей от асбестоцементного шифера. Справедливости ради надо отметить, что производство, монтаж и особенно утилизация листов с использованием асбеста действительно небезопасно — для производящих работы людей.

Чтобы устранить фактор риска, некоторые производители наладили выпуск шифера, в котором вместо асбеста применяются синтетические, растительные или минеральные волокна.К несомненным минусам асбестоцементного шифера также можно отнести то, что он сделан с низкой прочностью в продольном направлении, большой вес при солидных габаритах (что затрудняет транспортировку и ремонтные работы) и пористость поверхности, что чревато появлением мха и разрушениями при замерзании воды.

Плоский шифер – технические характеристики

Именно этот материал не потребует от вас особых навыков при монтаже, кроме того, он стоит не слишком дорого. Шифер относительно прочен и долговечен. Плоские шиферные листы состоят из специальной смеси – портландцемента и асбестового волокна, а также воды. При этом общая доля самого асбеста достигает почти 18 % – этого достаточно, чтобы получить столь необходимую прочность на растяжение и нужную ударную вязкость.

Асбест, из которого состоят листы, используется в строительных работах уже не один десяток лет. Получается, что при достаточно низкой цене вы получаете высококачественный материал. Как отмечают профессионалы, у таких листов высокие показатели – как по гигроскопичности, так и по воздухонепроницаемости. Удобно еще и то, что на рынке есть большое количество различных видов шифера и цветовых решений. В зависимости от характеристик, разнится и цена за изделие.

Впрочем, прежде всего, строители обращают внимание на использование пресса в процессе изготовления шифера. Больше всего ценится именно прессованный – у таких листов прочность материала на изгиб больше и достигает 23 МПа, в то время как у непрессованного на 5 единиц меньше. Плотность материала также выше у прессованного и достигает 1,8 г/куб.см., а что касается морозостойкости, то в первом случае показатель достигает 50 циклов размораживания, во втором – 25

Плотность материала также выше у прессованного и достигает 1,8 г/куб.см., а что касается морозостойкости, то в первом случае показатель достигает 50 циклов размораживания, во втором – 25.

При выборе лучше остановиться на листах, чья толщина будет как минимум 8 мм – это вам даст необходимую прочность. Наиболее предприимчивые граждане умудряются построить из такого асбестового изделия даже гараж или что-то наподобие ларька. Достаточно часто используются плоские листы и для облицовки, и для ограждений.

Металлический шифер

Данный вид кровли начал применяться с XIX века. Гофрирование (создание ребер жесткости) прессами или прокатным способом позволило значительно повысить жесткость материала, поэтому металлический профилированный лист изначально крепче, чем другие виды шифера, а нанесение полимерной защиты делает его невосприимчивым к агрессивной внешней среде.Среди минусов железного материала — высокая теплопроводность и низкая звукоизоляция.

Несмотря на многообразие существующих кровельных материалов, появление новых, еще более функциональных, неизбежно. Уже сегодня не редкость кровли с фотоэлементами, позволяющими генерировать солнечную энергию. Что будет дальше? Использование в листе наночастиц, мгновенно ремонтирующих кровлю при повреждении, «умная» крыша, реагирующая на смену погодных условий или что-либо еще, о чем не догадываются даже футурологи? Понятно одно: и эти прогрессивные кровельные материалы будут называться привычно, т.е. «шифер».

Область применения волнового шифера

В большей части волновой шифер используется в качестве кровельного материала. За годы использования этого материала многие строители существенно расширили сферу применения волнового шифера:

• Строительство заборов, оград, временных ограждений, калиток, ворот;
• Использование шифера в качестве несъемного опалубочного материала при заливке фундаментов и монолитных конструкций;
• Для строительства негерметичных емкостей, складов, ангаров, гаражей;
• В качестве отделочного материала или основания для последующей отделки фасадов;
• В качестве листового материала для сушки или хранения нетяжелых сыпучих веществ.

Многие заводы сегодня производят волновой шифер по ТУ, выпуская продукцию с определенными характеристиками (различным цветом, с покрытием их полимеров, с более сложной формулой раствора для производства волнового шифера).

Состав шифера

Среди технических параметров шиферных листов на первые позиции выходит экологическая безопасность. Если при строительстве в качестве кровельного покрытия выбран этот материал, следует учитывать возможный вред при монтаже полотен. При распиле мелкая крошка и пыль, попавшая в дыхательные пути, может вызвать аллергическую реакцию или лёгочное заболевание. Если решение принято в пользу функционального материала, необходимо знать, какой вид наиболее безопасен. В составе шифера используются разные замесы для получения красивой волны:

1. Пластик – 70% однородного поливинилхлорида. Для придания крепости изделию используется добавка из стекловолокна. Токсичных веществ материал не выделяет.
2. Битумная продукция – производится из синтетических и битумных смол, целлюлозы и минеральных наполнителей. Благодаря наличию природных компонентов, полотна является экологически безопасными.
3. Фиброцемент как основа с примесью цемента, ПВА, целлюлозы и известняка. Пользуется спросом за счёт отсутствия в составе асбеста.
4. На основе металла шифер изготовляется с двусторонним оцинкованием, а внутренняя часть дополнительно лакируется. Материал, произведённый по нормам ГОСТа и ТУ, считается неопасным.
5. Резиновая продукция – относительно новый вид изделий на строительном рынке. Изготавливается шифер из резинотканевых отходов и крученной нетоксичной нити.
6. Марки из асбеста на 85% состоят из портландцемента М300, 400 и 500, а также 15% волокна с добавлением воды и хризолита.

Металлический

Битумный

Резиновый

Фиброцементный

Первый отечественный шифер

На постсоветском пространстве строительный материал стали делать в 1908 году. Официально было запущено производство в п. Фокино, которое располагается вблизи Брянска. Изготовление покрытия стремительно набрало популярность, поскольку в России находятся крупнейшие на планете запасы материалов, из чего делали шифер в СССР. Таким образом, еще перед ВОВ появилось 6 заводов в Ростове-на-Дону, Воскресенске, Краматорске, Сухом Луге, Новороссийске, а также Вольске.

В период боевых действий некоторые предприятия транспортировали на восток. Большинство заводов было разрушено во время войны, после окончания их не реконструировали.

В 60-е годы шифер стал главным строительным материалом – практически на каждом здании того времени виднеется шифер. Помимо покрытия крыш, листы применяли в облицовочных целях, а также для возведения ограждений. В то время было открыто большое количество новых предприятий. Но объемы изготовления листов из хризотилцемента внезапно снизились в ходе перестройки. Вслед за расколом советского союза из 58 заводов остались работать только 28, а часть из них невольно сократила ассортимент.

Как выбрать?

Для того чтобы сделать правильный выбор, нужно четко понимать, для каких целей подбирается плоский шифер. Ориентируясь на способы крепления, толщину листа, его габариты и вес можно выбрать нужный вариант. Покупая такие изделия, нужно внимательно изучать маркировку на упаковке, чтобы точно понимать характеристики товара.

Для кровли подойдут плиты относительно больших габаритов, желательно с наименьшим весом, что ускорит процесс перекрытия и уменьшит вес на здание. Для стен можно выбирать более толстый вариант шифера, но размеры лучше брать небольшие, потому как часто придется обходить дополнительные препятствия в виде окон и дверных проемов, что будет крайне неудобно при использовании большого листа.

Какие бывают размеры волнового шифера

Есть 2 разновидности шиферных листов: волнистые и плоские. Плоский шифер не используются для создания кровли. Поэтому мы рассмотрим волновой шифер. Эти листы подходят для создания крыши с уклоном не меньше 15 градусов.

Параметрами волнового шифера являются: толщина, длина и ширина листа, в том числе и высота волн и расстояние между ними. В зависимости от числа волн, шифер может быть с 5-ю, 7-ю, 6-ю и 8-ю волнами.

По ГОСТ РФ есть 2 марки шифера:

• Шифер 54/200, в котором 54 мм — это высота волн, а 200 мм — шаг.
• Шифер 40/150, где 40 мм — высота, а 150 мм — шаг.

Волновой шифер у кровельной продукции различают по размерам и типам профиля. Классификация типов профиля волнового прямоугольного шифера:

• унифицированный. Стандартной шириной листов является 1125 мм и 1750 мм длина. Это дает возможность уменьшить отходы.
• обыкновенный. Ширина — 680 мм, длина — 1120 мм.
• усиленный. 1000 мм в ширину и 2800 мм в длину.

Унифицированные листы обычно применяются для строительства жилых зданий, а усиленный профиль, с толщиной в 8 мм, чаще всего используется для промышленного строительства.

Шиферные листы с количеством волн в 7 или 8 являются самыми популярными для создания кровель в 1−2-х этажных домах и дачах. Такой шифер используется для покрытия бань, хозяйственных построек. Несколько реже он применяется для создания заборов. Размеры листов влияют на их вес, а значит, есть различия в нагрузке на несущие стены и стропильную систему.

Размеры 8-волнового шифера

Если соблюдать нахлест в 16 см, то 8-волнового листа полезная площадь будет 1,57 м2. Номинальной площадью листа является 1,978 м2. Вес обычного листа в 8 волн — 26,1 кг.

Стандартными размерами являются:

• толщина — 5,8 мм;
• длина — 175 см.
• ширина — 113 см.

Размеры 7-волнового шифера

Номинальной площадью 7-волнового листа является 1,715 м2. Полезной площадью — 1,336 м2. Масса листа — 23,2 кг.

Стандартные размеры:

• длина — 175 см;
• ширина — 98 см;
• толщина — 5,8 мм.

Шаг и высота волны у 7-ми и 8-волнового шифера регламентируются ГОСТ 30340−95 и составляют:

• шаг — 15 см;
• высота — 4 см;
• толщина — 5,2−5,8 мм.

Это интересно: Металлочерепица «Каскад»

Из чего сделан шифер: разновидности материала ↑

Сегодня есть три разновидности этого материала.

Асбестовые. Одним из его компонентов является асбест. Это – природный материал, именно благодаря ему и обеспечивается высокая прочность асбестового изделия. Из множества асбестовых волокон, распавшихся в процессе производства, образуется армирующая сетка.

Металлические. Он нашел применение в разных сферах строительства и промышленности. Базовым материалом для изготовления служит оцинкованная сталь. Для повышения надежности и долговечности эти листы покрывают полимерными составами. Производство шифера этого типа организуют на особом оборудовании, предназначенном для изготовления профлистов.

Еврошифер. Его появление на рынке стройматериалов, несомненно, заслуга европейского производителя. Именно специалисты из стран Европы заменили асбест, некоторые разновидности которого могут представлять опасность для человека, на другие компоненты типа стекловолокна, целлюлозы, волокна из базальта и джута.
Тем не менее под стандартом этого стройматериала подразумевают асбоцементные листы, изготавливаемые из смеси асбеста и ПЦ цемента с добавлением воды.

Особенности монтажных работ

Хотя это и не входит  напрямую в тему рассмотрения данной публикации, несколько слов имеет смысл сказать и об особенностях монтажа листов плоского шифера. А также о крепежных приспособлениях, подбираемых в зависимости от основы, к которой будет крепиться облицовка.

Крепежные элементы для фиксации шифера к обрешетке

К металлической обрешетке плоские листы фиксируются чаще всего кровельными саморезами с пресс шайбой и эластичной прокладкой под нею. . Кровельные саморезы могут быть окрашенными в определенный цвет, что добавит конструкции декоративности. К деревянной конструкции — тоже кровельными саморезами (по дереву) или же специальными шиферными гвоздями. В некоторых случаях в качестве крепления к каркасу используются резьбовые соединения — такой подход особо часто практикуется в регионах, где характерны высокие ветровые нагрузки.

При использовании любых крепежных элементов, ими нельзя затягивать листы к обрешетке до упора, а лучше между шляпками креплений и поверхностью материала установить эластичную прокладку, которая станет амортизатором для листов при сильном ветре. Этот нехитрый прием резко снизит вероятность появления на шифере трещин около крепежных отверстий.

Крепление плоского шифера к металлическим стойкам кровельными саморезами

Перед тем как закрепить лист к стойке или обрешетке, на нем делается разметка по линии крепежа, по которой просверливаются отверстия — как в шифере, так и в стойке. Сверление шифера следует производить победитовым сверлом, установив дрель на высокие или средние обороты.

Любая обработка плоского шифера (то есть его сверление или резка) должна производиться только на открытом воздухе. Перед распилом листа или при его сверлении, материал в области реза (отверстия) рекомендуется обильно увлажнить водой. Этот простой прием значительно снизит образование пыли, уменьшит вероятность растрескивания края реза.

Шаг установки крепежных элементов зависит от предполагаемых нагрузок, которые будет испытывать шифер, а также от конкретного места эксплуатации. Расстояние от края листа до отверстий должно составлять не менее 15÷20 мм – иначе край может на этом участке обломиться.

Соединительный профиль для листов плоского шифера

Листы могут быть соединены между собой специальными Н-образными профилями на ровных стыках конструкций. Профили используются в тех случаях, если низ шифера устанавливается на твердую основу или же если крепление будет производиться через профили.

Один из вариантов углового соединения листов плоского шифера

Для соединения листов на углах существует несколько видов угловых профилей. Или же узел формируется из двух П-образных профилей, мыкаемых по линии угла внакладку.

*  *  *  *  *  *  *

Итак, плоский шифер – универсальный материал широкого спектра применения. Размеры листов предлагаются разные – можно подобрать оптимальный вариант под свой конкретный случай. Материал недорог, довольно прост в монтаже, так что, по всей видимости, еще долго будет находиться в числе широко востребованных.

Завершим публикацию видеосюжетом, в котором мастер подробно рассказывает о своём опыте использования плоского шифера для облицовки фасада дома.

Видео: Плоский шифер – недорогая внешняя облицовка дома

Первый отечественный шифер

На постсоветском пространстве строительный материал стали делать в 1908 году. Официально было запущено производство в п. Фокино, которое располагается вблизи Брянска. Изготовление покрытия стремительно набрало популярность, поскольку в России находятся крупнейшие на планете запасы материалов, из чего делали шифер в СССР. Таким образом, еще перед ВОВ появилось 6 заводов в Ростове-на-Дону, Воскресенске, Краматорске, Сухом Луге, Новороссийске, а также Вольске.

В период боевых действий некоторые предприятия транспортировали на восток. Большинство заводов было разрушено во время войны, после окончания их не реконструировали.

В 60-е годы шифер стал главным строительным материалом – практически на каждом здании того времени виднеется шифер. Помимо покрытия крыш, листы применяли в облицовочных целях, а также для возведения ограждений. В то время было открыто большое количество новых предприятий. Но объемы изготовления листов из хризотилцемента внезапно снизились в ходе перестройки. Вслед за расколом советского союза из 58 заводов остались работать только 28, а часть из них невольно сократила ассортимент.

7 основных видов шифера и материалы для изготовления

То, из чего делают шифер, состав наполнителя, дает возможность классифицировать изделие:

Натуральный шифер, сланец, получают из природного материала, свойства которого – раскалываться на плитки. Применение различных твердых материалов в строительном деле было знакомо даже нашим пещерным предкам, использовавших для немудрых жилищ камни различной толщины и плотности. С развитием технологий круг применяемых кровельных материалов значительно расширился, а слово «шифер», получившее названия от первичного сланцевого покрытия, осталось.

Сланцевые плитки в ожидании дизайнерского решенияИсточник moykamen.com

Асбестоцементный шифер, база которого – цемент с добавлением асбестовых волокон, используется десятки лет и на сегодняшний день запросы на него не спадают. Прочность, нетребовательность в монтаже, долговечность и сравнительная дешевизна – вот секрет популярности традиционного материала. Современные производители улучшили внешний вид изделия, добавляя в него красители.

Старый, но не забытый асбестоцементный шиферИсточник besplatka.ua

Битумный шифер (ондулин) – европокрытие на основе битума, целлюлозы или стекловолокна. Современная технология производства создала материал, устойчивый к различным климатическим условиям.

Битумный шифер придает зданию европейский шикИсточник onduline.ru

Резиновый сделан из стекловолокна и отходов каучука. Самый гибкий эластичный материал обладает высокой прочностью, легкостью, простотой монтажа

Он не проводит электрические разряды, что немаловажно для районов с частыми грозами. При повреждении одного листа замене подлежит малая площадь, что экономит деньги застройщика. Шифер из резиныИсточник zabor.bz

Шифер из резиныИсточник zabor.bz

Металлический, или профнастил – изделие из оцинкованной стали. Простота монтажа и ценовая доступность сделали его популярным материалом. Изделие используют там, где надо быстро возвести каркасную конструкцию: ангары, гаражи, заборы. Покупателю предоставлены разные марки шифера из металла, отличающиеся по размеру, цвету и сечению.

Профилированный настил – недорогой гофрированный материалИсточник brd24.com

Фиброцементный шифер делают без асбеста, связку волокон выполняют целлюлоза и минеральный наполнитель. Долговечный, прочный материал, представленный в разных стилях: «Классика», «Готика». Не горит, не теряет цвет. Используется как для фасада, так и в отделке внутри помещений. Ним декорируют полы, потолок, стены. Панели для внутренних работ делятся на те, что требуют ухода и те, которым чистовая обработка не нужна.

Экологический безасбестовый шиферИсточник blog.kpmtrade.ru

Пластиковый шифер, в основе которого крепкая, вязкая масса из полимеров, представлен современными изделиями: полимерпесчаными – с добавлением песка, поликарбонатныйми – искусственный плавкий материал, композитными (керамопласт) – натуральные минеральные компоненты и искусственно синтезированные добавки.

Широкий ассортимент такого шифера представлен легкими, не несущий существенной нагрузки на фундамент, плитами. Они внешне привлекательны, пропускают свет. Монтаж полимерного шифера не сложный. Кровля не нуждается в обслуживании: глянцевая поверхность при нужном уклоне самостоятельно очищается от осадков, листьев. Материал выдерживает экстремальные температуры в диапазоне -60 – +75⁰С.

Шифер из полимеров – уникальный строительный материалИсточник krovlyakrishi.ru

Этапы строительства

Прежде чем приступить к строительным работам, нужно подготовить необходимые материалы и инструменты. Помимо самого шифера, понадобится следующее:

• брус для стропильной системы, обрешетки и контробрешетки;
• строительный скотч, клей и герметик;
• паро-, тепло- и гидроизоляционные рулонные материалы;
• гвозди для шифера, саморезы или специальные шурупы;
• крепежные элементы для деревянного каркаса (гвозди, саморезы или болты);
• лазерный или водяной уровень;
• рулетка;
• дрель или шуруповерт;
• молоток;
• болгарка или ножовка.

Выбор крепежных элементов для монтажа шиферных листов осуществляется с учетом того, из какого материала изготовлено кровельное покрытие.

Элементы конструкции шиферной крыши устанавливают поочередно. Выполнять утепление крыши удобнее всего выполнять после монтажа кровельного покрытия:

Стропильная система. Ее строят из деревянного бруса, толщину которого подбирают в индивидуальном порядке с учетом наклона крыши, ее размеров и других факторов. Стропила могут устанавливаться с помощью разных видов креплений: гвоздей, болтовых соединений и др. Болты обеспечивают более надежную фиксацию, но при их установке затрачивается дополнительное время на сверление отверстий. Стропильный каркас крепят к мауэрлату.

Гидроизоляция. Влагозащитные покрытия значительно увеличивают срок службы деревянных элементов каркаса, защищая их от перепадов температур и влажности. Для этого используют рулонную гидроизоляцию. Полосы гидрозащиты крепят строительным степлером вдоль крыши, начина снизу.
Полосы укладывают внахлест 10-15 см. В нижней части (на конце карнизного свеса) гидроизоляция приклеивается к капельнику, который служит для отведения попавшей на мембрану влаги в водостоки.

Контробрешетка. Поверх стропил гидроизоляцию фиксируют рейками контробрешетки. Они будут препятствовать плотному прилеганию материала для кровли к гидроизоляции, чем поспособствуют лучшему уровню вентиляции кровли и отвода влаги, которая образуется на утепленных кровлях, при этом они одновременно исполняют роль прижимного элемента, который необходим для гидрозоляции.

Обрешетка. Под шифер укладывают разреженную обрешетку с шагом 1-2 м между досками.

Шифер. Листы укладываются с нахлестом не менее 10 см. Если нахлест будет слишком малым, под верхние листы будет проникать влага.

Теплоизоляция. Утеплитель укладывают между стропилами, прижимая к гидроизоляции и смещая в сторону каждый последующий слой относительно предыдущего, чтобы не возникли мостики холода. Утеплитель режут на 2 — 3 см шире, чем ширина стропильного пролета (материал должен плотно встать, но не выгибаться горбом).

Пароизоляция. Рулоны пароизоляционного материала размещаются поверх теплоизолятора. Обычная пароизоляционная пленка крепится скобами при помощи строительного степлера. Первая полоса пароизоляции крепится у конька, а последующие ближе к карнизу, с нахлестом, и закрепляется так же, как гидроизоляционная пленка, только тщательно натягивается, т.к. провисов быть не должно.
Проклеенные места усиливают прижимной планкой

Очень важно обеспечить герметичное соединение с поверхностями. В местах примыкания к сложным поверхностям (дымоходы, стены) нужно использовать клей

Скобы от степлера проклеивают скотчем.

Контробрешетка. Монтируется вдоль стропил и изготавливается из бруса меньших размеров (сечение 50 мм). Эти бруски обеспечат продольный вентиляционный зазор. Возможен кровельный пирог с одним вентзазором, верхним, а пароизоляция всегда примыкает к утеплителю.

Внутренняя подшивка. Эту часть кровельной конструкции фиксируют гвоздями либо фиксируют длинными саморезами на нижних сторонах стропильных ног.

Преимущества и недостатки плоского шифера

Производство шифера было отработано и налажено уже более века назад, и, надо сказать, осуществляется по примерно одинаковым технологиям по всему миру. В связи с тем, что сам процесс изготовления материала не отличается особой сложностью, таким изделиям свойственна вполне доступная стоимость. При всем этом плоский шифер обладает достойными характеристиками, поэтому остается популярным в сфере строительства.

К его положительным характеристикам можно отвести:

• Широкий диапазон размеров листов плоского шифера позволяет определиться с выбором оптимального варианта для определенной области применения.
• Шифер относится к негорючим материалам (НГ) —он не поддерживает горения, не распространяет пламени и не дает задымления.
• При условии применения в качестве армирующих волокон именно хризотила, шифер является экологически чистым материалом, не выделяющим сколь-нибудь опасных веществ в окружающую среду.

Резка плоского шифера с помощью болгарки. По мнению автора, мастеру не помешали бы рукавицы, очки и респиратор…

• Плиты легко режутся, что позволяет при необходимости осуществлять их раскрой самостоятельно.
• Подкупает простота монтажных работ.
• Производить монтаж листов плоского шифера можно в любую погоду.
• Шифер инертен к различным химическим воздействиям, материал устойчив к влаге и ультрафиолетовому излучению.
• Правильно смонтированные листы без проблем переносят высокие и низкие температуры, а также их резкие перепады

Но не обошли этот материал и негативные моменты. Поэтому следует сказать и о недостатках:

Потребителя должна настораживать хрупкость материала, несмотря на то, что в его состав входят армирующие добавки

Из-за этого качества плоский шифер неважно выдерживает акцентированные точечные нагрузки.
Не показывают стойкости листы и к длительным изгибающим нагрузкам. Поэтому их не крепят жестко и довольно часто применяют компенсирующие прокладки, снимающие напряжение от креплений.
При распиле плит образуется хризотилцементная пыль, относящаяся к IV классу опасности по ГОСТ 12.1.005

Поэтому при любой обработке этого материала необходимо защищать дыхательные пути респиратором, а глаза — специальными очками. Не забываем и про защиту рук рукавицами — мельчайшие осколки, летящие с высокой скоростью, способны повредить кожу.
Не особо привлекательный внешний вид — шиферу характерен «скучный» серый цвет бетона. Однако, в последнее время на рынке стали появляться изделия, окрашенные в массе или же после изготовления листов. Стоимость такого материала выше, чем у обычного плоского шифера. Правда, чтобы сэкономить, вполне окрасить плиты самостоятельно, тем более, что краска на их поверхность наносится легко, и держится – весьма устойчиво.

Технология производства и стандарты качества

Волновой шифер выпускается на основании госта 30340-95. Он распространяется на асбестоцементные волнистые листы, а также – на его компоненты, применяемые для кровли крыш или ограждения зданий и сооружений.

Технология производства асбестового волокна запатентовали в 19 века в Англии. Современный процесс изготовления не сильно изменился с тех времен. В России производство данного материала было запущено в 1908 году. Волокна асбеста являются достаточно прочными, кроме них применяют портландцемент и соду. Полученная сетчатая конструкция из асбеста является прочной основой для шиферного листа. Важный момент при производстве — обязательное соблюдение пропорций цемента и волокон асбеста. Существующие стандарты позволяют выпускать отечественным производителям много установок различного типа для изготовления.

Процесс производства происходит в несколько этапов:

1. В начале осуществляется замес пульпы с помощью ковшевой мешалки для замеса.
2. Затем полученную смесь извлекают и перенаправляют в устройство для придания формы в виде листа. Этот процесс длится около 30-90 секунд.
3. Затем полосы разрезают с помощью специализированных ножниц.
4. После этого происходит процесс создания волн с использованием барабанов.
5. Готовые листы отправляются на следующий этап для затвердевания.
6. На данном этапе происходит водонасыщение заготовленных образцов.
7. Отправляют на склад с высокой температурой для просушки.
8. По завершении всех этих действия продукт становится прочным, уже готов к использованию.

Все типы волнистого шифера обладают своими параметрами, которые также контролируются ГОСТом. При производстве используют определенный раствор пластичной консистенции, который состоит из хризотил-асбеста, воды и портландцемента. Взаимодействие всех компонентов позволяет произвести качественный, прочный и долговечный материал.

Для получения качественного вида необходимо придерживаться жестких стандартов:

1. Соблюдать правильное соотношение асбестовых волокон, цемента и воды, которое прописано в ГОСТе.
2. Изготовление должно производиться только на качественном оборудовании, которое сможет равномерно и точно распределить асбест в сырье.
3. Придерживаться нормативных документов, регламентирующих процесс производства.

Требования безопасности

Асбестоцемент относится к негорючим строительным материалам и не выделяет токсичных веществ. Однако наличие в составе асбеста диктует обязанность строгого соблюдения необходимых требований охраны труда при работе с этим материалом.

Механическая обработка шифера всегда сопряжена с образованием хризотилцементной пыли, от которой нужно защитить органы дыхания работника.

Условия безопасной работы с материалом складываются из следующих защитных мер:

• Если шифер используется в индивидуальном строительстве, достаточно при его обработке защитить себя от пыли респиратором.
• Если компания оказывает услуги по разделке листов шифера и она организовала стационарный участок, на котором постоянно происходит обработка асбестоцементных плит, требуется обязательная установка пылеулавливающего оборудования. Такие технические средства должны комплектоваться аппаратами, выполняющими функцию очистки воздуха.
• При обработке листов шифера нужно снижать количество пыли, выбрасываемой в воздух рабочей зоны. Этого можно добиться разделкой шифера лезвийным режущим инструментом. Такой инструмент должен оставлять стружку. Категорически запрещается для обработки асбестоцемента применять абразивный инструмент.

Листовой шифер является универсальным строительным материалом, подходящим для использования в самых суровых условиях. Он сочетает в себе долговечность, прекрасные защитные характеристики и удобство применения. При соблюдении всех рекомендаций по использованию асбестоцементных листов конструкции из них прослужат многие десятилетия.

Физико-химические показатели

Важнейшие технические характеристики плоского шифера, от которых зависит его долговечность и возможности применения, – это прочность, плотность, вязкость, и морозостойкость.

Плоские плиты отличаются высокой прочностью на изгиб, что позволяет использовать их при устройстве потолков, полов, кровельных покрытий, стен фундаментов.  Непрессованные изделия выдерживают изгибающие усилия в 18 МПА, прессованные – в 23 МПа.

Плотность плоского шифера сравнительно небольшая и равна для ЛНП – 1600 кг/м3, а для ЛПП – 1800 кг/м3. Это означает, что теплоизоляционные свойства материала, наоборот, достаточно высокие.

Ударная вязкость – величина, указывающая на способность материала сопротивляться ударным нагрузкам. Для прессованных листов данный параметр должен быть не меньше 2,5 кДж/м2, для непрессованных – не меньше 2 кДж/м2.

Еще один важный параметр – морозостойкость. Непрессованный шифер выдерживает 25 циклов замораживания-оттаивания, а прессованный – 50. Как правило, эти цифры очень близки к реальному сроку службы асбестоцементных листов.