Характеристики и особенности применения грунтовки хс-059

Содержание:

Назначение и применение
Преимущества и недостатки материала
Особенности грунтовки ХС-059
Состав и свойства эмали
Особенности эмали
Хранение
Химстойкие грунтовки (ХС-068, ХС-059, ХС-500, ХС-010, ЭП-0199)
- Вместе с этим читают:
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
Алгоритм проведения работы
Хранение
Правила нанесения комплексного полимерного покрытия
Особенности грунтовки ХС-059
Меры предосторожности
Праймеры XC
Правила окрашивания
Нанесение
Алгоритм проведения работы

Назначение и применение

Разработан грунт в соответствии с ТУ 6-21-51-90 для защиты металла и железобетона от щелочей, кислот, газов, солевых растворов и атмосферных воздействий (повышенная влажность, туман, дождь, снег). Праймер ХС-010 обеспечивает долгосрочную защиту, допускается применение на бетоне.

Основные области использования:

Производство. Антикоррозийная защита станков, различных механизмов, металлических стеллажей, тележек.
Дорожное строительство. Грунтование осветительных мачт вдоль дорог, опор мостов и различных элементов вертикальной дорожной разметки.
Строительство домов. Защита металлических конструкций и элементов (арматура, каркасы, межэтажные перекрытия, кровля, ограждения).
Жилищное хозяйство. Покрытие металлических оконных отливов, труб водоснабжения и отопления, газовых трубопроводов, детских площадок, оград палисадников.
СТО. Обработка направляющих в смотровых ямах, подъемников, стеллажей, подготовка автомобильных прицепов под покраску.
Индустриальное применение. Подготовка к покраске, защита от коррозии оборудования и металлоконструкций, которые подвергаются воздействию различных агрессивных сред и механическим нагрузкам.

Преимущества и недостатки материала

Грунтовки для стен под обои: особенности применения и нанесения

Грунтовочный состав ХС-059 обладает целым рядом преимуществ. К основным плюсам материала относят следующее:

Высокая степень химической стойкости. Материал эффективно защищает обрабатываемые поверхности от негативного влияния химических веществ – кислотных и щелочных растворов, солей. Также покрытие отличается устойчивостью к влиянию реагентов с повышенным содержанием канцерогенов.
Стойкость к коррозии. Грунтовочный слой обеспечивает надежную защиту от образования ржавчины и предотвращает образование грибков.
Модификация имеющихся следов ржавчины. Благодаря этому свойству на поверхности материала появляется дополнительный защитный слой.
Повышение устойчивости обрабатываемых поверхностей к климатическим факторам. Благодаря применению грунтовочного состава покрытие становится более стойким к высокой влажности, влиянию ультрафиолетового излучения, температурным колебаниям и продолжительному нагреванию.
Широкая сфера применения. Грунтовку можно применять для нанесения на металлические поверхности разного назначения. В большинстве случаев, ее используют для промышленного оборудования, транспорта и всевозможных сооружений, которые эксплуатируются в сложных условиях.

Его главным недостатком считается высокая токсичность смеси. При ее нанесении и во время высыхания выделяются вредные испарения, которые способны приносить коже и органам дыхания вред. Потому пользоваться грунтовочными составами требуется с соблюдением мер безопасности. Ни в коем случае нельзя пренебрегать применением индивидуальных защитных средств.

Особенности грунтовки ХС-059

Все о монолитном поликарбонате: что это, характеристики, виды, особенности применения и монтажа

Средство отличается устойчивостью к неблагоприятным воздействиям различных химических веществ и хорошей адгезией (сцеплением с поверхностями). Технические характеристики грунта, не имеющего посторонних примесей, следующие:

Цвет пленки — красно-коричневый.
Условная вязкость – 30–65 с (при температуре 20±0,5 °С). Определяется по прибору ВЗ-246 (вискозиметру), диаметр сопла которого составляет 4 мм.
Массовая доля нелетучих веществ (для эмалей) – 36–40%.
Степень перетира (показатель, определяющий размеры максимально крупных частиц) – не более 40 мкм.
Твердость полученного слоя – ≥0,45 условных единиц (по маятниковому прибору М-3).
Эластичность при изгибе – ≤3 мм.
Жизнеспособность – ≥8 ч (температура 20±2 °С).
Адгезия – ≥2 балла.

Состав и свойства эмали

Что такое каменная вата и хороший ли это утеплитель? характеристики и особенности применения

Лакокрасочный материал ХС-759 широко применяется на производстве, в химической промышленности, для окрашивания вагонов, цистерн, оборудования. Эмаль можно использовать для обработки трубопроводов, станков на вредных производствах, в машиностроении, судостроении.

Средство эффективно для защиты поверхностей от действия бензина и прочей нефтехимии, солевых растворов, газов (аммиака, углекислого газа), влаги. Свойства позволяют делать покрытие, стойкое к щелочной среде. Наиболее эффективно создание многослойного покрытия из эмали ХС-759, грунтовки ХС-059, лака ХС-724.

В составе данного средства присутствуют такие компоненты:

винилацетат;
сополимеры винилхлорида;
пластифицирующие добавки;
растворители;
смолы эпоксидные;
красители для придания цвета.

Средство выпускается в двухупаковочной форме: в одной таре представлен основной состав, в другой — отвердитель. Основные выпускаемые оттенки — черный, синий, красный, голубой, зеленый, коричневый. Материал производится согласно ГОСТ 23494-79. Самые популярные производители — Спецэмаль, КраскаВо, Спектр, Химпром-М.

Особенности эмали

Среди технических характеристик средства, которым оно должно соответствовать согласно стандартам и сертификатам можно отметить такие:

Поверхность после окрашивания и полного просыхания должна быть ровная и гладкая; цвет – однородными, без примесей.
Нелетучие компоненты составлять от 30 до 36 %.
Уровень сцепления соответствовать 1 баллу.
Степень условной вязкости при эксплуатировании при +20 градусов быть от 30 до 50 с.
Также ХС-759 должен оказывать сопротивление негативному воздействию серной и азотной кислотам и щелочам 25 % на протяжении не менее 12 часов; к действию соляной кислоты при +60 градусах на протяжении не менее 8 часов.
Если ХС-759 необходимо развести можно использовать растворители, например, толуол, ксилол, сольвент или их комбинацию. Растворитель добавляется в эмаль в размере не более 20 процентов. Процесс высыхания частично завершается уже через час после нанесения при +20 градусах, но для того чтобы средство просохло полностью необходимо 24 часа.
Окрашивать поверхность вне зависимости от типа рекомендуется в два подхода, при этом толщина одного слоя ХС-759 должна не превышать 20-25 мкм.

Хранение

Грунт должен находиться только в плотно закрытой таре. Размещать его нужно в месте, хорошо защищенном от проникновения прямых лучей солнца. Состав не теряет своих качеств в диапазоне температур от –30 °С до +30 °С. При соблюдении этих условий средство гарантированно будет пригодно к использованию в течение 6 месяцев со дня его производства.

Благодаря водостойкости, морозостойкости, устойчивости к влиянию различных химических веществ, ХС-059 нашла применение в различных сферах. Приобрести качественный продукт позволит сертификат соответствия ГОСТу, с которым рекомендуется ознакомиться перед покупкой.

Химстойкие грунтовки (ХС-068, ХС-059, ХС-500, ХС-010, ЭП-0199)

Химически стойкие грунтовки широко используются в химической и нефтехимической промышленности. ЛКМ применяются как для самостоятельной защиты поверхностей, так и в сочетании с эмалями и лаками, образуя комплексные покрытия, стойкие к воздействию кислот, щелочей и других жидких химических реагентов, а также их паров.

Применение химстойких грунтовок дает надежную защиту металлоконструкций, железобетонных и других в условиях промышленной атмосферы, изобилующей промышленными газами – сероводородом, сернистым газом, окислами азота и др.

К химически стойким грунтовкам можно традиционно отнести кремнийорганические (КО) и органосиликатные (ОС), перхлорвиниловые и поливинилхлоридные (ХВ), сополимерно-винилхлоридные (ХС), полиуретановые (УР), а также эпоксидные (ЭП) лакокрасочные материалы.

Приведем примеры основных химстойких грунтовок:

ЭП-0199 (ТУ 6-10-2084-86) – химстойкая эпоксидная грунтовка. Используется как в комплексных покрытиях, так и для самостоятельной защиты поверхности черных металлов, подвергающихся воздействию промышленной атмосферы, содержащей агрессивные газы и пары, или кратковременному обливу кислотами и щелочами.

ХС-010 — предназначается для защиты в комплексном многослойном покрытии (грунт, эмаль, лак) оборудования и металлических конструкций, подвергающихся воздействиям минеральных кислот, щелочей, солей, агрессивных газов и других химических реагентов, имеющих температуру не выше 60°С.

ЭП-0281 (ТУ 6-27-197-2000) – применяется в качестве химстойкого ЛКМ при окраске наружной поверхности емкостей для хранения нефти и нефтепродуктов, топлива и ГСМ, растворов солей, щелочей.

ЭП-0283 (ТУ 6-27-18-396-2000) – применяется для окраски внутренних поверхностей емкостей для хранения растворов солей и щелочей, минеральных масел, а также для защиты металлоконструкций, подвергающихся воздействию промышленной атмосферы, содержащей агрессивные пары и газы.

ЭП-0286 (ТУ 6-27-209-2000) – используется как в комплексных покрытиях, так и для самостоятельной защиты наружных поверхностей емкостей для хранения нефти и нефтепродуктов, топлива, ГСМ, а также растворов солей и щелочей.

ХС-04 (ТУ 6-10-1414-76) – используется в комплексных покрытиях для защиты металлоконструкций и железобетонных поверхностей от воздействия промышленной атмосферы.

ХС-059 (ГОСТ 23494-79) – применяется в комплексных покрытиях для защиты металлических и железобетонных поверхностей от воздействия кислот, щелочей, солей, промышленных газов (сероводорода, сернистого газа, окисла азота).

ХС-068 (ТУ 6-10-820-75) – используется в комплексных покрытиях для защиты оборудования и металлоконструкций от воздействия кислот и щелочей в диапазоне температур от –60 оС до +60 оС).

ХС-500 (ТУ 6-10-2002-85) – ингибированный состав, используемый как в комплексном покрытии, так и в качестве самостоятельной защиты от коррозии металлических и железобетонных конструкций химических производств в условиях промышленной атмосферы.

Разумеется, использование комплексных химстойких покрытий является более предпочтительным вариантом защиты. Обладая высокой адгезией к окрашиваемой поверхности, отличными физико-механическими свойствами и стойкостью к воздействию агрессивных сред, эти грунтовки, используемые в сочетании с химстойкими эмалями и лаками, образуют многослойные комплексные покрытия, надежно защищающие подложку от негативного воздействия окружающей среды.

Вот несколько примеров комплексных покрытий с использованием химстойких грунтовок:

1. Грунтовка ЭП-0199 + эмаль ЭП-773;

2. Грунтовка ХС-059 + эмаль ХС-759+лак ХС-724;

3. Грунтовка ХС-068 + эмаль ХВ-785;

4. Ингибированный состав ХС-500 + лак ХС-724;

На долговечность защитных свойств сформированного лакокрасочного покрытия будет оказывать влияние целый ряд факторов:

тщательность подготовки поверхности под окраску,
подготовка лакокрасочного материала под окраску;
тип пленкообразователя, входящего в состав химстойкой краски, грунтовки, эмали, лака;
число слоев и толщина комплексного химстойкого покрытия;
условия эксплуатации покрытия.

Первые два фактора определяют 70% результата и зависят исключительно от квалифицированности персонала, обеспечивающего их выполнение.

Вместе с этим читают:

Защита от коррозии. Противокоррозионные грунтовки и грунт-эмали ГФ-021, ГФ-0163, ФЛ-03к, ЭФ-065, ЭП-0199, ХВ-0278

Качественные эпоксидные грунтовки ЭП-0199, ЭП-0280, ЭП-0228

Окраска на ржавчину: грунтовка ЭП-0199,»Гремируст», ХС-500. Теория и практика

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Грунтовка, эмали, лак и отвердитель № 5 или № 3 являются токсичными и пожароопасными материалами, что обусловлено свойствами входящих в их состав растворителей.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Характеристика пожароопасности и токсичности компонентов приводится в табл. .

Таблица 4

Наименование компонента	Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3	Температура, °С	Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)	Класс опасности
вспышки	самовоспламенения
нижний	верхний
Бутилацетат	200	29	370	2,2	14,7	4
Ацетон	200	Минус 18	500	2,2	13	4
Ксилол	50	21	450	1,0	6,0	3
Толуол	50	4	536	1,25	6,5	3
Этилцеллозольв	200	40 — 46	235	1,8	15,7	4
Циклогексанон	10	40	495	1,3	9	3

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.3. Грунтовка, эмали, лак, отвердитель № 5 или № 3 при попадании на кожу действуют раздражающе и могут вызывать экзему. Растворители, входящие в состав указанных материалов, при испарении и попадании в воздух производственных помещений оказывают вредное действие на органы дыхания, кровь, слизистую оболочку глаз, центральную нервную систему.

2.4. Все работы, связанные с изготовлением и применением грунтовки, эмалей и лака, должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 и противопожарными средствами в соответствии с ГОСТ 12.3.005-75 и ГОСТ 12.3.002-75.

Контроль за воздушной средой — по ГОСТ 12.1.007-76 и ГОСТ 17.2.3.02-78.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.5

Меры предосторожности: герметизация производственного оборудования, местная и общая вентиляция, обеспечение работников средствами индивидуальной защиты, отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011-87, ГОСТ 12.4.103-83 и ГОСТ 12.4.068-79 (специальная одежда и обувь, резиновые перчатки, защитные очки, противогазы марки А, паста и крем для защиты рук типа «биологические перчатки»)

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.6. Средства тушения пожара: песок, кошма, тонкораспыленная вода, огнетушители марки ОП-5, пенные установки.

2.3-2.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Алгоритм проведения работы

После ее необходимо обезжирить Уайт – Спиритом или Ксилолом. После подготавливается материал, которым она будет окрашиваться.

Необходимо смешать отвердитель с основным составом в пропорциях, указанных на таре.

Непосредственно покраска заключается в следующем:

Нанесение грунтовочной смеси ХС – 059 (в один или два подхода).
Вторым слоем наносится эмаль ХС – 759 (в два – четыре подхода).
И по завершении все нужно закрепить лаком ХС – 724 (один – два подхода).

После нанесения всех материалов толщина покрытия должна составлять от 70 до 150 мкм, что вполне достаточно для хорошей защиты основания.

Саму эмаль ХС-759 после добавления в нее других материалов нужно очень тщательно перемешать и оставить минут на десять.

Приступая к работе рекомендуется обратить внимание на вязкость консистенции, и при необходимости развести ее при помощи растворителя. Для того чтобы работа была проведена качественно ее нужно проводить при температурном режиме от 5 до 30 градусов, при уровне влажности не более 80 процентов

Для того чтобы работа была проведена качественно ее нужно проводить при температурном режиме от 5 до 30 градусов, при уровне влажности не более 80 процентов.

Чтобы проверить или высох краситель, достаточно приложить кончик пальца к основанию, если оно не липнет, можно продолжать работу.

По завершении, средство и инструменты нужно очистить, высушить, плотно запаковать и убрать подальше от солнечного света.

Хранение

Правила нанесения комплексного полимерного покрытия

По ГОСТ 9355 81 покрытие грунтовкой ХС-010 производится с применением пневматических распылителей или безвоздушных пистолетов. Этапы работы:

Очистите поверхность от остатков старой краски и обезжирьте ее.
Откройте емкость с праймером и перемешайте его при помощи дрели с насадкой миксер.
Заправьте распылитель и нанесите первый слой грунта на подготовленную поверхность.
Через 60 минут нанесите второй слой грунта ХС-010.
Еще через час нанесите эмаль в 2 слоя с промежутком на высыхание в 1-2 часа при температуре воздуха +20 °C (производитель рекомендует использовать эмали с индексами ХС, ХЧ, ХВ).
После полного высыхания эмали нанесите в 1 слой лак ХС-76.

Проводить работы во время дождя, снега, иных атмосферных осадков недопустимо. Также противопоказано наносить грунт на влажные или обледенелые поверхности.

Распыление праймера производят на открытом воздухе или в помещении с хорошей вентиляцией. Допустимые температуры для осуществления работ: -10 – +30 °C. Влажность воздуха при этом не должна превышать 80 %. Чтобы избежать скопления конденсата на обрабатываемой поверхности, необходимо, чтобы ее температура была минимум на 3 °С выше точки росы.

Изначально грунтовка ХС-010 разрабатывалась для профессионального применения в условиях производства, поэтому в основном встречается фасовка от 20 до 200 л. Благодаря высокому качеству при доступной цене продукт стал пользоваться спросом в бытовой сфере, поэтому налажен выпуск грунтовки в емкостях по 1, 2,5 и 10 литров. Цвет праймера ХС-010 для бытовых нужд может быть как красно-коричневым, так и серым.

Особенности грунтовки ХС-059

Цвет пленки — красно-коричневый.
Условная вязкость – 30–65 с (при температуре 20±0,5 °С). Определяется по прибору ВЗ-246 (вискозиметру), диаметр сопла которого составляет 4 мм.
Массовая доля нелетучих веществ (для эмалей) – 36–40%.
Степень перетира (показатель, определяющий размеры максимально крупных частиц) – не более 40 мкм.
Твердость полученного слоя – ≥0,45 условных единиц (по маятниковому прибору М-3).
Эластичность при изгибе – ≤3 мм.
Жизнеспособность – ≥8 ч (температура 20±2 °С).
Адгезия – ≥2 балла.

Меры предосторожности

Грунтовочное средство пожароопасное, и поэтому с ним нельзя проводить работы около открытых источников огня. Так как пары грунтовочного средства весьма токсичные, следует избегать их попадания в дыхательные органы и пищеварительную систему. Если состав попадет на кожный покров, его следует быстро смывать теплым раствором воды и мыла. Если он попадет в глаза, следует промыть слизистую холодной чистой водой и сразу после этого обратиться за медицинской помощью. Работу по грунтованию поверхности следует провести с применением индивидуальных средств защиты (маски, очки, противогазы, респираторы и перчатки). Помещение, где будут выполняться работы по обработке, должно хорошо проветриваться и при грунтовании, и после него

Перевозить грунтовку ХС-010 в целой заводской таре можно всеми видами транспорта, важно чтобы был температурный режим от -30 градусов до +30, а еще не было воздействий на состав со стороны осадков. Хранить грунтовку в упакованном виде можно в сухих и темных помещениях, в которых температура будет от -20 до +30 градусов. Срок хранения от даты изготовления будет равна 6 месяцам

Когда истечет этот срок, грунтовку можно применять, но лишь после проверки ее на соответствие ТУ 6-21-51-90

Срок хранения от даты изготовления будет равна 6 месяцам. Когда истечет этот срок, грунтовку можно применять, но лишь после проверки ее на соответствие ТУ 6-21-51-90.

Праймеры XC

Общее описание

Сертификат на грунтовку XC-010. Приложение

Большинство словарей определяет слово грунтовка, как подготовительный слой, предварительно наносимый на поверхность перед малярными или штукатурными/шпаклевочными работами. Отсюда и английское название Prime coating (премьер покрытие), от которого произошло второе название – праймер. В нашем случае аббревиатура праймера ХС обозначает химическую стойкость или “химически стойкая”, что, собственно, в полной мере соответствует качествам материала.
Все грунтовки типа ХС находятся в группе лакокрасочных материалов, изготовленных на основании компонентов полимеризации смол, а точнее, на основании сополимеров винилхлорида. В зависимости от марки (цифр после XC) такие праймеры проявляют устойчивость к воздействию щелочей, нефти, кислот, бензина и так далее. В некоторых случаях такие материалы используются даже в пищевой промышленности, например, для резервуаров, в которых хранят и транспортируют вина.

Параметры ХС-010

ХС-010 в заводском ведре

Технические характеристики грунтовки ХС-010 указывают, что это однокомпонентный материал на основе винилхлорида с винилиденхлоридом. Праймер используется для защиты, как многослойное комплексное покрытие, состоящее не только из грунта, но ещё и эмали с лаком (см.также статью “Грунтовка АК-070: первое знакомство”).

Обрабатываемыми объектами могут быть различные металлические конструкции и оборудование, которое в силу обстоятельств подвержено воздействию химических реагентов – агрессивных газов, солей и щелочей. Эффект достижим при температуре не более 60⁰C, чего вполне достаточно для естественных условий.

Для такого грунта, как того требует инструкция, обычно применяется эмаль XC-75У серого цвета в два слоя (допустимы эмали марок XC и XB) и лак XC-76 в один слой. В общем всё покрытие получается от 85 мм до 110 мм толщиной. Для разбавления состава используются растворители Р-4 и Р-4А. К сертификату прилагается гигиеническое заключение ЦГСЭН (центр государственного санитарно-эпидемиологического надзора).

Цвет	Красно-коричневый
Достигает 3 степени высыхания при температуре 20⁰C	Около 1 часа
Долевая масса нелетучих веществ	32%-37%
Долевой объём нелетучих веществ	15%-19%
Расход грунтовки ХС-010 для одного слоя	8,7-11,6м2/л; 95-125г/м2
Оптимальная толщина слоя	От 15 до 29мкм
Оптимальное количество слоёв	1
Цена	Договорная

Таблица технических параметров

Использование краскопульта

По ГОСТ 9355 81 на грунтовку ХС-010 окрашивание производится пневматическими распылителями (см. фото вверху) с различными параметрами мощности и типами краскопультов, а также безвоздушными пистолетами. Прежде чем зарядить пульверизатор праймер следует перемешать либо в заводской таре, либо в каком-то ведре, использую для этого дрель с миксером или просто обыкновенную палку.

В случае необходимости состав следует разбавить одним из вышеупомянутых растворителей. Обрабатываемая поверхность должна быть предварительно очищена от ненужных элементов типа масел, жира, облупившейся краски и тому подобное механическим и/или химическим способом.

По влажной или обледеневшей поверхности, а также во время атмосферных осадков (дождь, град, снег, иней) окраска недопустима. А следующий слой наносят только после высыхания первого (при температуре 20⁰ C это займет 1 час).

Праймеры ХС-059

ХС-059 в заводском ведре

Технические характеристики грунтовки ХС-059 сообщают, что это однокомпонентный материал на основе винилхлорида с винилиденхлоридом. Его используется для защиты слоя под эмали типа XC и XB.

Малярные работы с применением указанных материалов применяются для наружной отделки грузовых железнодорожных вагонов и цистерн, специализированных платформ, различных металлических конструкций. Кроме того, для железобетонных плит, блоков и перекрытий.

Такие меры действенны при воздействии химических реагентов – агрессивных газов, солей и щелочей – эффект достижим при температуре не более 60⁰C. Чего вполне достаточно для естественных условий.

Грунтование производится пневматическими распылителями с различными параметрами мощности и типами краскопультов, а также безвоздушными пистолетами.

Прежде чем зарядить пульверизатор праймер следует перемешать либо в заводской таре, либо в каком-то ведре, использую для этого дрель с миксером или просто обыкновенную палку.

Правила окрашивания

Первым делом необходимо подготовить металлическую поверхность. Для этого металл очищается от грязи, коррозии, ржавчины, масла, жира, и других загрязнений. Обезжирить основание можно ксилолом или уайт-спиритом. После этого подготавливается эмаль ХС-759, в соответствии с инструкцией соединяется и перемешивается основа с отвердителем. Когда оба компонента будут тщательно перемешаны, необходимо выждать 10-15 минут, спустя это время добавляется растворитель, которого должно быть не больше 20% от объема эмали. Окрашивание выполняется по следующей схеме:

Наносится один или два слоя грунтовки ХС-059. Каждый слой должен полностью высохнуть.
Грунтованная поверхность покрывается двумя, тремя или четырьмя слоями краски ХС-759. Каждый следующий слой наносится только после высыхания на отлип предыдущего покрытия.
Когда эмаль полностью высохнет, наносится одним или двумя слоями лак ХС-724.

Итоговая толщина всех слоев должна составлять 70-150 мкм, благодаря такой толщине защита металла будет максимальной. Во время нанесения грунтовки, краски и лака температура воздуха должна быть в диапазоне от 5 до 30 градусов, влажность воздуха не должна превышать 80%. Наносится лакокрасочный материал с помощью кисточки или посредством распыления из пульверизатора. Каждый нанесенный слой должен подсыхать минимум 1 час. По завершении малярных работ все используемые инструменты очищаются с помощью ацетона или толуола.

Нанесение

Перед грунтованием материала очистите его от старого слоя ЛКМ, следов ржавчины, масляных пятен. После этого:

Приготовьте однородный состав. Для этого отвердитель соедините с основой, а затем перемешайте в течение 10 минут.
Добавьте растворитель, чтобы достичь подходящей для работы вязкости (14–25 сек по ВЗ-246, сопло 4 мм).

Порядок окрашивания:

Обмакните кисть или валик в грунт и обработайте поверхность, чтобы не было непрокрашенных участков.
Каждый последующий слой материала наносите так, чтобы он немного захватил предыдущий.
Не используйте слишком много смеси – она не должна собираться в лужи или стекать по поверхности каплями.
Для покраски участков больших размеров применяйте краскопульт (при этом не следует забывать о защите своего тела и пользоваться маской, очками, перчатками).
Дождитесь, пока полностью высохнет первый слой (это произойдет примерно через 1 час, если температура будет приблизительно +20 °C).
Приступайте к нанесению следующего слоя.

После окончания работы инструмент очистите с помощью растворителя, чтобы он не вышел из строя и пригодился в дальнейшем.

Смесью можно покрывать заранее подготовленную поверхность также посредством распыления, то есть при помощи пульверизатора.

Алгоритм проведения работы

Необходимо смешать отвердитель с основным составом в пропорциях, указанных на таре.

Непосредственно покраска заключается в следующем:

Нанесение грунтовочной смеси ХС – 059 (в один или два подхода).
Вторым слоем наносится эмаль ХС – 759 (в два – четыре подхода).
И по завершении все нужно закрепить лаком ХС – 724 (один – два подхода).