Алкидно

Свойства и преимущества лакокрасочного покрытия на водной основе

На современном отечественном рынке лакокрасочных покрытий присутствует широкий ассортимент разновидностей материала для обработки деревянных поверхностей, среди которых особым спросом пользуется паркетный лак на водной основе, что обусловлено его превосходными эксплуатационными свойствами. В основу производства данного вида защитного материала положен метод дисперсии основного связующего вещества, небольшие частицы которого равномерно распределяются в объёме воды.

В ёмкость с необходимым объёмом воды помещаются частицы связующих материалов и эмульгаторы, и весь состав перемешивается специальным скоростным миксером до тех пор, когда все компоненты перестанут расслаиваться, образуя тем самым единую вязкую массу. Главными преимуществами лака на водной основе являются полное отсутствие каких-либо химических запахов и малое время застывания, которое достигается благодаря тому, что в первую очередь из нанесённого слоя лакокрасочного покрытия начинает испаряться вода, после чего его поверхность покрывается затвердевшей плёнкой.

Лак на водной основе не так опасен, как его аналоги с летучими химическими компонентами в составе

Современные производители выпускают несколько вариантов лакокрасочных покрытий для паркета на водной основе, различающихся между собой на:

• Однокомпонентные, состоящие из единого вязкого состава, который уже подготовлен к использованию. Данный вид позволяет значительно ускорить процесс покрытия паркета, позволяя наносить несколько слоёв лака в течении суток.
• Двухкомпонентные, состав которых разделён на две части: связующей массы и, так называемого, отвердителя, которые перед нанесением необходимо хорошо смешать. Такой вид лака сохнет значительно дольше однокомпонентного, но обладает гораздо большей стойкостью к появлению различных механических повреждений.

Именно второй вид лакокрасочного покрытия целесообразней всего наносить на паркет, подвергающийся большим нагрузкам и деформациям от количества постоянно находящихся в помещении людей.

Окрашенные лаком доски приобретают блеск и приятный оттенок

Ещё одним отличием паркетного лака на водной основе являются материалы его связующих веществ, которые производитель применяет во время его изготовления, а именно:

• акриловые смолы, подвергающиеся дисперсии в воде, в результате чего такой лак получил название акриловый, он обладает средней стойкость к истиранию;
• на алкидно-уретановой дисперсии, отчего и получил наименование алкидно-уретановый лак паркетный, обладающий отличной стойкостью к воздействию различных видов химических жидкостей и высоким сопротивлением истиранию, что делает из него один из лучших вариантов защиты напольного покрытия;
• полиуретановый лак, получивший своё название в результате дисперсии химических смол, и обладающий хорошей стойкостью с механическим повреждениям и истиранию.

Подготовка поверхности

При нанесении любого лакокрасочного материала окрашиваемая поверхность поддается обработке. Необходимо заранее очистить от пыли, грязи, жира, масла, старого слоя эмали. Очищение должно быть качественным.

Металлические конструкции очищаются от ржавчины. Деревянные конструкции очистить необходимо и от предыдущего слоя краски. При очищении можно использовать специальные химические составы. Также очищая вручную используйте наждачную бумагу.

После чистки уберите пыль. Окрашиваемая поверхность конструкции должна быть сухой и обезжиренной. Деревянные конструкции необходимо очистить от следов смолы, клея, стружки.

Чем разбавляют и снимают алкидный лак?

Некоторые разновидности алкидно-уретанового лака обязательно нужно
разбавлять перед использованием. Самый доступный вариант растворителя —
уайт-спирит. Он начнет испаряться сразу после нанесения смеси на
поверхность, после чего начнется полимеризации состава — иными словами,
его затвердевание. Обычно на этот процесс уходит до 10 часов, а полное
высыхание лака занимает 24 часа.

Для снятия лакового покрытия используется специальный химический
состав, разрушающий его полимерную структуру. Также АУ лак можно удалить
с поверхности при помощи порошковых средств, высокотемпературной обработки
или циклевания.

Предварительные работы

Предварительные работы выполняются в соответствии с такими нормами:

Нельзя, чтобы на рабочее основание попадали прямые лучи солнца, нельзя допускать сквозняка.
Перед основной процедурой нужно убрать все загрязнения, пыль и жир.
Если дерево твердое, тогда ее нужно обработать Уайт-спиритом.
Участки с шероховатостью обрабатывают водой из распылителя. После высыхания основания, нужно сделать шлифовку, чтобы удалить все торчащие волокна дерева.
Если основание уже покрывалось когда-то алкидно-уретановым или другим ЛКМ, нужно проверить средства на сочетание друг с другом. Для этого новый лак наносят на маленький участок поверхности

Важно: итоговый оттенок будет меняться в зависимости от типа дерева и от количества новых слоев материала.
Данные основания не обязательно покрывать грунтовкой, но если пошла отслойка старого лака, то его убирают и шлифуют изделие. Важно: первый раз для шлифовки нужно взять жесткую наждачную бумагу и тереть с силой

А вторая шлифовка должна быть более мягкой, при этом берется мелкозернистая наждачка.
Если алкидно-уретановым средством покрывается новое изделие, то его нужно с начала покрыть грунтовочным вещество (Уайт-спиритом). Правильное смешивание: на 5 долей растворителя берут 1 долю алкидно-уретанового ЛКМ.
После проведения шлифовки следует поверхность пропылесосить. Пыль убирается отовсюду, куда она попала (плинтус, подоконник и так далее). Нельзя, чтобы пыль могла упасть на лаковое алкидно-уретановое покрытие, которое полностью не высохло.
Надо протереть основание влажной ветошью (без ворса).

Особенности и преимущества

Ключевое преимущество алкидных эмалевых красок заключается в универсальности. Они могут применяться для внутренних и наружных работ, доступны в широком ассортименте расцветок. Алкидно-уретановые краски, в отличие от большинства других, отличаются высокой скоростью высыхания и длительным сроком службы.

Покрытие устойчиво к выцветанию под воздействием ультрафиолета, поэтому часто применяется для обработки наружных конструкций.

Ключевые достоинства:

• устойчивость к большинству химических сред, в том числе, к воздействию нефтепродуктов. Это позволяет использовать агрессивные средства для мытья окрашенных поверхностей;
• устойчивость к температурным колебаниям. Покрытие не теряет своих свойств при температуре от -50°С до +60°С;
• стойкость к воздействию атмосферных осадков;
• простота нанесения на любую поверхность;
• незначительный расход.

Главный минус алкидно-уретановых эмалей – токсичность. Но, после высыхания такое покрытие абсолютно безопасно и не выделяет токсические вещества. Однако в процессе выполнения внутренних работ рекомендуется обеспечить проветривание, и использовать средства для защиты органов дыхания.

Характеристики

Почти каждый тип лака проходит через тестирование перед тем, как попадает на прилавок. Перед испытаниями каждый образец находится в течение двух недель в обычных условиях. Тестирование заключается в исследовании внешних характеристик при помощи специальных устройств.

Прибор определяет следующие технические характеристики:

• толщину лака при нанесении двух слоев;
• период, за который лак полностью застывает;
• устойчивость к механическим воздействиям;
• стойкость по отношению к влажности;
• последствия от контакта с моющими средствами;
• срок использования.

К продаже допускаются только те смеси, которые соответствуют заявленным требованиям.

Покупатели получают надежный и качественный продукт, который после использования заметно преобразит обрабатываемую поверхность. Для осуществления внутренних работ следует опираться на свои личные требования, которые необходимы для реализации конкретной цели.

Как правило, алкидные лаки используются для работы с деревянными поверхностями.

Алкидно-уретановый лак можно разделить на две основные

• яхтный;
• паркетный;

Яхтный материал используется при окрашивании судов. Согласно статистике, данный продукт считается самым популярным. Покупателей привлекает низкая стоимость продукта наряду с его повышенной стойкостью к износу.

Паркетный лак применяется для работы с деревянными полами. Оба лака подойдут для обработки любых иных поверхностей из древесины. Яхтный часто приобретают для работы с беседками, верандами и прочими формами архитектурного характера.

Паркетный лак актуален для мероприятий по внутренней обработке помещений. Кроме полов, он хорошо справляется с мебелью, рамами, перилами и дверями.

Алкидные лаки для паркета делятся на несколько типов.

• Растворы на водной основе. Данный продукт пользуется популярностью, так как он не обладает запахом. К числу достоинств можно отнести такие свойства, как экологическая безопасность и устойчивость к высоким температурам. Однако такие изделия отличаются высокой стоимостью, которая подойдет не каждому покупателю;
• Двухкомпонентные. Такие смеси создают пленку на паркете. Они обладают невысокой стоимостью и резким запахом во время высыхания. Хранить материал в открытых емкостях можно недолго, поэтому израсходовать лак нужно сразу;
• Однокомпонентные лаки. Их можно длительное время хранить в закрытой таре. Полиуретановым смесям не страшен контакт с химическими веществами;

Также такой лак можно поделить на несколько подтипов:

• матовый;
• полуматовый;
• глянцевый;
• полуглянцевый.

Матовые средства будут оптимальны для поверхностей, которые быстро загрязняются во время использования, так как матовую пленку легко очистить.

Глянец хорошо отражает свет, поэтому подойдет для эксплуатации в темных комнатах.

ПФ-231

Данный лак считается изделием высокого качества на алкидной основе. Он создает на поверхности глянец, который обладает стойкостью к износу. Раствор прозрачный, обладает декоративными и влагостойкими качествами. Такой материал приобретают для работы с поверхностями из металла и дерева, а также для обработки паркета внутри помещений.

МЧ-0163

Такой продукт относится к категории двухкомпонентных лаков, состав которых состоит их мочевиноформальдегидных и алкидных смол, кислотных отвердителей.

Если сравнивать МЧ-0163 с предыдущим вариантом, данный тип лака обладает повышенными характеристиками:

• высокий уровень водостойкости;
• прочность;
• стойкость к влиянию абразивных веществ.

ЭП-2146

Марка считается однокомпонентным алкидно-эпоксидным составом, который обладает усовершенствованными характеристиками. В роли усовершенствованного элемента выступает эпоксидная смола. Изделие характеризуется повышенными показателями твердости, устойчивостью к воздействию абразивов и воды.

ПФ-283

Используется для обработки деревянных и металлических поверхностей. При нанесении раствор образует высокоглянцевый слой, который обладает хорошими декоративными качествами. ПФ-283 является смесью, в которой присутствуют алкидные смолы, модифицированные растительные масла, жирные кислоты растительных масел, талловых масел в растворителях органического характера. Также в составе компонентов числится сиккатив. Наносить лак следует с помощью кисточки или же использовать для этих целей аэрозоль в баллончике.

Подробнее о разновидностях алкидного лака вы можете узнать, посмотрев следующее видео.

Вещества для разбавления алкидов

Растворителями для алкидных смол служат следующие углеродные соединения:

алифатические (гексан, гептан, парафины С6-С12);

ароматические (бензол, сольвент, толуол, ксилол и другие);

галогенсодержащие (трихлорэтилен, тетрахлорэтилен, перхлорэтилен);

нефтяные (нефрас, бензин).

Низкокипящие эфиры (этиловый спирт, этилацетат), простые эфиры гликолей, кетоны (ацетон) также могут использоваться в качестве разбавителей. Бутанол для этих целей непригоден, так как его молекулы притягивают к себе большое количество растворителя, содержащегося в алкидных смолах. Тощие алкиды растворяются только в ароматических углеводородах, а жирные – в алифатических.

Существуют также водорастворимые смолы, на основе которых выпускают водоразбавляемые ЛКМ (эмали и грунтовки горячей сушки).

Польза и вред

К достоинствам алкидных лаков можно отнести такие характеристики:

• устойчивость к колебаниям температур и влажности;
• вибрационная стойкость;
• отсутствие клеящих свойств;
• высокие декоративные качества полученного покрытия;

• при использовании кисти состав очень быстро наносится, поскольку имеет густую консистенцию;
• после высыхания на основании образуется глянцевая или же матовая пленка;
• устойчивость к механическим нагрузкам;
• состав не теряет своих свойств при контакте с химическими соединениями;
• предотвращает образование плесени или грибка на материале.

Согласно отзывам потребителей, выделяются следующие недостатки алкидных составов:

• Для полной полимеризации смеси требуется достаточно много времени, обычно этот срок составляет около суток. Для ликвидации этого минуса большая часть производителей стала включать в состав отвердители, способствующие сокращению времени, требуемого для высыхания смеси.
• Не до конца просохшее основание, обработанное алкидным лаком, имеет резкий специфический запах, который опасен для здоровья человека. Для исключения риска отравления парами следует давать помещению хорошо проветриваться во время застывания пленки.
• Чрезмерное количество алкидной смеси обязательно сморщится на основании, поэтому при работе с продукцией необходимо придерживаться инструкции.

Двухупаковочные

Они состоят из двух компонентов, в качестве второго составляющего выступает сиккатив. До нанесения смесь требуется соединить в один состав в соотношении, которое указывает производитель. После этого можно приступать к покраске.

Обычно для прочного и качественного покрытия требуется обработка поверхности в 2 или 3 слоя.

Однако лак имеет резкий запах, а также низкий показатель устойчивости к солнечным лучам.

Алкидно-уретановый

Становится востребованным за счет особенностей смеси, в которой алкиды вступают в реакцию с полиуретаном. Смесь усовершенствуется за счет специального компонента – толуилендиизоцианата, благодаря которому процесс высыхания лака осуществляется несколько иначе. В первую очередь, происходит испарение растворителя, а после этого уже застывает смесь при воздействии кислорода.

Срок высыхания поверхности при таком механизме высушивания сокращается, кроме того, улучшаются показатели устойчивости к истиранию, температурным воздействиям и повышенной влажности.

Подобная закономерность обуславливает увеличение эксплуатационного срока покрытия, что объясняется большим спросом на продукцию, а также ее высокой стоимостью.

Дополнительная информация:

Своими знаниями делится Lena с сайта https://zhirafa.com:Пока Вы решаетесь на покупку нужных материалов, определяетесь какое средство для кракелюра выбрать, я расскажу Вам как получить кракелюр подручными средствами.Я сторонник использования подручных средств для получения различных эффектов в декупаже, я люблю использовать яичное кракле, манку и крупы, НО сразу скажу, что если вы можете купить, заказать по почте, попросить чтобы кто-то привез вам средства для кракелюра, то не читайте эту статью))))Хотя, я наверное погорячилась, вот тут подумала, что если вы решите задекупажить.

Пластиковую пов-ть покрыл слоем грунтовки, затем два слоя алкидной автоэмали Sadolin (аэрозоль), затем слой алкидной автоэмали Mobihel (металлик). Вопрос: можно ли теперь нанести акриловый лак? Не растворит ли он эмаль и не слезет ли она?

Заранее спасибо за ответ!

Как яхтные, так и паркетные лаковые растворы, выпускаются однокомпонентные и двухкомпонентные. Хотя двухкомпонентные стоят дороже, однако имеют лучший показатель износостойкости и долговечности. Также лаки можно классифицировать по виду блеска, бывают глянцевые, полуглянцевые и матовые смеси. Матовые растворы обычно используются в очень загрязняющихся местах, и в помещениях с повышенной проходимостью. Матовый слой легко очищается, и на нем намного меньше видны повреждения.

Глянцевые смеси сильно отражают свет, поэтому они чаще используются в помещениях с плохой освещенностью или на декоративных, изящных изделиях и деталях.

Польза и вред

К достоинствам алкидных лаков можно отнести такие характеристики:

• устойчивость к колебаниям температур и влажности;
• вибрационная стойкость;
• отсутствие клеящих свойств;
• высокие декоративные качества полученного покрытия;

• при использовании кисти состав очень быстро наносится, поскольку имеет густую консистенцию;
• после высыхания на основании образуется глянцевая или же матовая пленка;
• устойчивость к механическим нагрузкам;
• состав не теряет своих свойств при контакте с химическими соединениями;
• предотвращает образование плесени или грибка на материале.

Согласно отзывам потребителей, выделяются следующие недостатки алкидных составов:

• Для полной полимеризации смеси требуется достаточно много времени, обычно этот срок составляет около суток. Для ликвидации этого минуса большая часть производителей стала включать в состав отвердители, способствующие сокращению времени, требуемого для высыхания смеси.
• Не до конца просохшее основание, обработанное алкидным лаком, имеет резкий специфический запах, который опасен для здоровья человека. Для исключения риска отравления парами следует давать помещению хорошо проветриваться во время застывания пленки.
• Чрезмерное количество алкидной смеси обязательно сморщится на основании, поэтому при работе с продукцией необходимо придерживаться инструкции.

Двухупаковочные

Они состоят из двух компонентов, в качестве второго составляющего выступает сиккатив. До нанесения смесь требуется соединить в один состав в соотношении, которое указывает производитель. После этого можно приступать к покраске.

Обычно для прочного и качественного покрытия требуется обработка поверхности в 2 или 3 слоя.

Однако лак имеет резкий запах, а также низкий показатель устойчивости к солнечным лучам.

Алкидно-уретановый

Становится востребованным за счет особенностей смеси, в которой алкиды вступают в реакцию с полиуретаном. Смесь усовершенствуется за счет специального компонента – толуилендиизоцианата, благодаря которому процесс высыхания лака осуществляется несколько иначе. В первую очередь, происходит испарение растворителя, а после этого уже застывает смесь при воздействии кислорода.

Срок высыхания поверхности при таком механизме высушивания сокращается, кроме того, улучшаются показатели устойчивости к истиранию, температурным воздействиям и повышенной влажности.

Подобная закономерность обуславливает увеличение эксплуатационного срока покрытия, что объясняется большим спросом на продукцию, а также ее высокой стоимостью.

Дополнительная информация:

Своими знаниями делится Lena с сайта https://zhirafa.com:Пока Вы решаетесь на покупку нужных материалов, определяетесь какое средство для кракелюра выбрать, я расскажу Вам как получить кракелюр подручными средствами.Я сторонник использования подручных средств для получения различных эффектов в декупаже, я люблю использовать яичное кракле, манку и крупы, НО сразу скажу, что если вы можете купить, заказать по почте, попросить чтобы кто-то привез вам средства для кракелюра, то не читайте эту статью))))Хотя, я наверное погорячилась, вот тут подумала, что если вы решите задекупажить.

Пластиковую пов-ть покрыл слоем грунтовки, затем два слоя алкидной автоэмали Sadolin (аэрозоль), затем слой алкидной автоэмали Mobihel (металлик). Вопрос: можно ли теперь нанести акриловый лак? Не растворит ли он эмаль и не слезет ли она?

Заранее спасибо за ответ!

Как яхтные, так и паркетные лаковые растворы, выпускаются однокомпонентные и двухкомпонентные. Хотя двухкомпонентные стоят дороже, однако имеют лучший показатель износостойкости и долговечности. Также лаки можно классифицировать по виду блеска, бывают глянцевые, полуглянцевые и матовые смеси. Матовые растворы обычно используются в очень загрязняющихся местах, и в помещениях с повышенной проходимостью. Матовый слой легко очищается, и на нем намного меньше видны повреждения.

Глянцевые смеси сильно отражают свет, поэтому они чаще используются в помещениях с плохой освещенностью или на декоративных, изящных изделиях и деталях.

Алкидная или акриловая краска. Какую краску выбрать?

При выборе краски у потребителя возникает вопрос, какую краску выбрать – алкидную или акриловую. Давайте подробно разберемся о свойствах и отличительных особенностях каждой из категорий.

Алкидные краски представляют собой ЛКМ, в состав которого входит алкидный лак и растворитель. Различают 2 вида красок данной категории, маркировку которых легко отличить по аббревиатуре: пентафталевые (ПФ) и глифталевые (ГФ).

Алкидные краски

Алкидные эмали нашли самое широкое предназначение не только для внутренних отделочных работ, но и для внешних работ. Широкое применение красок данной категории получено благодаря ряду преимуществ.

• хорошие эксплуатационные характеристики: плотная пленка, хорошая укрывная способность.
• устойчивость к механическим воздействиям;
• атмосферостойкость и водостойкость краски
• довольно быстрое высыхание покрытия
• низкая цена и большой выбор эмалей
• широкий спектр применения, как для наружных, так и для внутренних работ на деревянных и металлических поверхностях.

Несмотря на большой спектр возможностей, у этих красок так же имеются и недостатки:

• резкий, неприятный и стойкий запах. В применении этих красок всегда необходимо использовать респиратор и, если есть возможность, проветривать обязательно помещение;
• пожароопасность;
• неустойчивость к воздействию ультрафиолета;
• не долгий срок службы покрытия

Применение алкидных эмалей не вызовет у вас большого затруднения. Даже без инструкции вы сможете выполнить все работы самостоятельно, при помощи кисточки, валика. Время высыхания быстрое, но до полного отверждения пленки необходимо ждать сутки.

В ассортименте алкидных красок возможны варианты глянцевой, матовой пленки. Для металлической поверхности наиболее удобно использовать глянцевую краску, так как она меньше загрязняется. Матовая краска лучше подвергается химическим бытовым средствам.

Акриловые краски

Основу акриловых красок составляют полиакриловые полимеры, которые в свою очередь улучшают такие свойства, как эластичность, степень высыхания, устойчивость к различным факторам среды.

Важным достоинством акриловых красок является высокая адгезия и долгий срок службы покрытия. Краска способна схватываться с чужеродными поверхностями и при этом на протяжении долгого времени сохранять свои свойства. На оштукатуренных поверхностях срок службы доходит до 20 лет.

Акриловые краски устойчивы к ультрафиолетовому излучение. Это свойство краски дает возможность использовать ее для фасадных работ, сохраняя внешний вид долгое время.

Еще одним из важных достоинств акриловых лакокрасочных ЛКМ является отсутствие резкого и неприятного запаха, они не токсичны и подходят для внутренних работ. Поскольку в краске отсутствуют растворители, работая с ней, вам не потребуется специальная защита в одежде и респираторе.

Время высыхания акриловых красок является важным моментом в выборе того или иного вида краски. В зависимости от условий и состава краски, до полного высыхания пленки вам потребуется от 30 минут до пары часов.

Неоспоримым преимуществом акриловых ЛКМ, в отличии от алкидных, является простое использование и возможность в любой момент исправить недочеты при нанесении краски. Она легко удаляется с поверхности, без каких либо следов, пятен.

Правила лакирования

Лакировать поверхность можно при помощи пульверизатора, кисточки или валика. Наносить лак разрешается при температуре воздуха не меньше 5 градусов. Работать необходимо в респираторе, перчатках и очках, для защиты органов дыхания, кожи и глаз. Если лаковая смесь попадет на кожный покров, ее сразу же нужно смыть теплой мыльной водой. Близлежащие предметы необходимо защитить целлофановой пленкой, чтобы на них не попадали брызги лака, ведь если они засохнут, то убрать их будет достаточно проблематично.

Перед нанесением состава его нужно тщательно перемешать. Если будет наноситься двухкомпонентный раствор, нужно смешать оба компонента в необходимой пропорции, указанной в инструкции. После смешивания, двухкомпонентный состав нужно успеть нанести за 3-5 часов, поэтому при обработке больших площадей желательно смешивать его небольшими порциями.

Процесс нанесения лаковой смеси нужно выполнять нетолстыми слоями, чтобы не было наплывов, потеков, и чтобы защитный слой не сморщился. Если выполняется обработка полов, нужно начинать лакировать от окна, двигаться в направлении древесных волокон. После высыхания первого слоя рекомендуется нанести второй лаковый слой в направлении, перпендикулярном предыдущему покрытию.

После высыхания второго слоя, его желательно отшлифовать мелкозернистой наждачной бумагой, затем наносится третий, заключительный слой. Если в помещении будут открыты окна, то лакированная поверхность высохнет намного быстрее. Максимально прочным лаковый слой станет только через пару недель, в это время не рекомендуется ходить по нему или заносить в комнату мебель.

Виды

Полиуретановые лакокрасочные материалы, подразделяются на две группы:

• Двухкомпонентные. Такие покрытия требуют смешивания, а их составляющие реализуются в разной таре.
• Однокомпонентные. Продукцию используют сразу после покупки, она не требует дополнительных манипуляций, ведь все компоненты включены в основной состав покрытия.

Эмаль полиуретановая двухкомпонентная представляет собой две банки, одна из которых наполнена смолой, а вторая отвердителем. Данные смеси отличаются высоким качеством, они обладают высокой степенью прочности и являются хорошей преградой для разрушающих внешних факторов.

Классификация однокомпонентных эмалей по типу основы

Однокомпонентные эмали принято классифицировать следующим образом:

1. Продукция на основе органических соединений;
2. Алкидно уретановые варианты;
3. Водно-дисперсионные смеси.

Составляющими первого пункта в списке, кроме основных компонентов, являются толуол или ксилол. Для продукции производители предусмотрели специальные составы-растворители. Затвердение материала происходит под влиянием влаги и воздуха. В связи, с чем необходимо отметить, что время полного высыхания напрямую зависит от влажности воздуха.

Второй пункт списка включает в себя алкидно-уретановый лак. Главным преимуществом состава является короткое время сушки, которое обычно не превышает 90 минут. В качестве растворителя к данному средству выбирают Уайт-спирит.

Третий пункт обязан своим названием растворителю, который используется при работе с покрытием, им является обычная вода. Водно-дисперсионные смеси не требуют применения средств защиты при окрашивании, так как отличаются высокой степенью безопасности. Затвердение происходит благодаря влаге, содержащейся в воздухе.

Порошковые и эпоксидно-полиуретановые эмали

Следует отметить еще одну разновидность полиуретановой продукции– порошковые составы. Они производятся в виде гомогенизированной смеси. Ее компонентами выступают: пигменты, полиэфирная смола, наполнитель и отвердитель.

Продукция относится к термореактивным красящим веществам, которыми обрабатывается изделие или основание, после чего подвергаются термическому воздействию. Вследствие обработки компоненты прочно связываются друг с другом, образуя надежное и твердое покрытие. Поэтому, порошковые составы незаменимы в машиностроении.

Эпоксидно-полиуретановую эмаль отличает высокая стойкость. Она с успехом применяется в промышленной сфере при окрашивании различных конструкций, которые в силу своего назначения вынуждены регулярно контактировать с агрессивной средой. Состав в свою очередь обеспечивает высокий уровень защиты.

Классификация по способу нанесения

Классифицируя полиуретановые составы по способу нанесения, выделяют следующие разновидности:

• аэрозольная продукция;
• эмаль, для применения которой нужно воспользоваться валиком или малярной кистью.

Первый пункт представленного списка возглавляет аэрозольная продукция, которая используется для нанесения на металлическую поверхность и отличается удобством применения.

Полиуретановая эмаль для металла реализуется в специальных баллончиках, она незаменима для автомобилистов, так как при окрашивании создает равномерное покрытие и исключает возникновение подтеков и разводов.

Следующий пункт-это состав, требующий приобретения специального инструмента. Перед началом работ необходимо позаботится о наличии подходящей кисти или валика.

Подготовительные мероприятия

Подготовка поверхности осуществляется с учетом указанных ниже правил:

Недопустимо лакировать поверхность под прямыми солнечными лучами, а также при сквозняках.
Перед обработкой с поверхности удаляем грязь, жир и масляные пятна.
Если древесина относится к твердым породам, промачиваем ее растворителем Уайт-спирит.
Шероховатые места обрабатываем водой из пульверизатора. Когда поверхность просохнет, шлифуем ее, чтобы убрать поднявшиеся древесные волокна.
Если поверхность ранее была лакированной, проверяем лакокрасочные материалы на совместимость. Для этого делаем пробное окрашивание на небольшом участке
Обратите внимание: окончательный цвет покрытия зависит как от сорта древесины, так и от количества нанесенных слоев лакокрасочного материала.
Лакированные поверхности можно не грунтовать, но, если лак отслаивается, его нужно удалить, а затем дважды отшлифовать поверхность

Обратите внимание: первый раз шлифуем древесину с явным усилием при помощи грубой наждачки
Второй раз проводим шлифовку более осторожно, используя мелкозернистую наждачную бумагу.
Если лак будет наноситься на свежую древесину, ее следует прогрунтовать Уайт-спиритом. Рекомендуемая пропорция: на пять частей растворителя одна часть лакокрасочного состава.
После шлифовок поверхности удаляем пыль с помощью пылесоса

Причем пыль следует убрать не только с пола, но и со всех расположенных поблизости участков: отопительной батареи, плинтусов, подоконников и т.д. Нельзя допустить ситуации, когда стружка или пыль упадут на невысохший от лака пол.
Протираем древесину чистой едва влажной тряпочкой без ворса.

Обратите внимание! Хотя алкидно-уретановые лаки чаще используются для нанесения на древесину, ими можно обрабатывать и бетон